锅炉爆管的原因现象

　　d.向火侧管子表面已完全球化;

　　e.弯头处的组织可能发生再结晶;

　　f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。

　　(2)应力氧化裂纹型

　　a.管子的蠕胀量接近或低于金属监督的规定值，爆口边缘较钝，呈典型的厚唇状;

　　b.靠近爆口的向火侧外壁氧化层上存在着多条纵向裂纹，分布范围可达整个向火侧。内外壁氧化皮比短时超温爆管时的氧化皮厚;

　　c.纵向应力氧化裂纹从外壁向内壁扩展，裂纹尖端可能有少量空洞;

　　d.向火侧和背火侧均发生严重球化现象，并且管材的强度和硬度下降;

　　e.管子内壁和外壁的氧化皮发生分层;

　　f.燃烧产物中的S、Cl、Mn、Ca等元素在外壁氧化层沉积和富集。

　　(3)氧化减薄型

　　a.管子向火侧、背火侧的内外壁均产生厚度可达1.0～1.5mm的氧化皮;

　　b.管壁严重减薄，仅为原壁厚的1/3～l/8 ;

　　c.内、外壁氧化皮均分层，为均匀氧化。内壁氧化皮的内层呈环状条纹;

　　d.向火侧组织己经完全球化，背火侧组织球化严重，并且强度和硬度下降;

　　e.燃烧产物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化层沉积和富集，促进外壁氧化。

　　1.5.防止措施

　　对高温蠕变型可通过改进受热面、使介质流量分配合理;改善炉内燃烧、防止燃烧中心偏高;进行化学清洗，去除异物、沉积物等方法预防。对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。

　　2、短期过热

　　2.1.失效机理

　　短期过热

　　2.2.产生失效的原因

　　(1)过热器管内工质的流量分配不均匀，在流量较小的管子内，工质对管壁的冷却能力较差，使管壁温度升高，造成管壁超温;

　　(2)炉内局部热负荷过高(或燃烧中心偏离)，使附近管壁温度超过设计的允许值;

　　(3)过热器管子内部严重结垢，造成管壁温度超温;

　　(4)异物堵塞管子，使过热器管得不到有效的冷却;

　　(5)错用钢材。错用低级钢材也会造成短期过热，随着温度升高，低级钢材的许用应力迅速降低，强度不足而使管子爆破;

　　(6)管子内壁的氧化垢剥落而使下弯头处堵塞;

　　(7)在低负荷运行时，投入减温水不当，喷入过量，造成管内水塞，从而引起局部过热;

　　(8)炉内烟气温度失常。

　　2.3.故障位置

　　常发生在过热器的向火面直接和火焰接触及直接受辐射热的受热面管子上。

　　2.4.爆口形状

　　(1)爆口塑性变形大，管径有明显胀粗，管壁减薄呈刀刃状;

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