PDF《铸 造之 窗i》

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+ + ' 、 i 铸 造之 窗i 十―.十.― 奥地和 J 斯 太尔汽车制造厂的铸铁熔炼 工艺――技 术培训总结( Ⅱ) 陕 西汽 车制造 广 蒲德 泉

三、熔拣 设备及工艺

(一) 瞎化设备 铸 一采 用两 台1 o t / h井热 式 热风 冲天 炉种5or无芯工频炉 双联 熔炼 , 冲天 炉 的热 风用 天燃气加热,一般 能将空气预 热到

5 0

0 ℃左右,进 入冲 天炉后剜在

4 4

0 ~

4 6

0 ℃范盈.为 了提 高 冲天 炉的熔化率,又采 用 了富氧 进风,使 空气 中 的含氧 量增加2~4,达到2

5 ~

2 7 的含 氧量 ,提高了铁 水 出炉 温度.选 刊1

5 4

0 ℃ .熔化 率提高到1

2 t / h 日前由于汽车 滞销,生 产不景气,不得 不把冲天炉 的 熔化 率 减小 到8 t / h , 富氧 送风也只在开 炉后 的前 1~

2 小时进行冲天 炉 熔化 的铁 水连 续进 入虹吸缸, 再从虹吸口通过 出铁槽 进入4 t 的鼓 形周定包(相当 于 前炉 ,两台冲天 炉共 用),然后不定期地 将铁水倒

2 t 的转运包 , 用单 轨 电弧芦 吊 吊至 工频 电炉进 行 保温 或 升温 、调 整成 分.囝1幸等二的熔 化 设备 ,

1 2 t 无芯工频炉 一台,熔炼合成 生铁 ( 供铸 一用),其 炉:}配比为 铁屑1.36t、废锕 +料 头块 . c t 、浇冒口2 .

6 t 、 回 炉毕 }1 . o t 、石墨电极o .

7 t .3 t 无芯工频炉 二台, 熔 炼合 垒铸 铁和 蜡铁 ( 代替 了可 锻幸 等铁),以4 t 工 频炉 保温 .炉料 坩 电磁 配铁 秤称 量 ,数 字直 接 显示 . 炉料由预热 炉用天燃 气加 热 ,预 热温度3

0 o ℃ , 碎屑料 通过一专田加 料 机直 接 加入 到 熔让 炉内.铁水 用 安装 在 吊车 钩上 的 电子 秤 称量 ,直接显示 数字, 输送 同铸 一.(=)熔化工艺

1 . 铸 一厂 铸一喟于化铁 的 冲天 炉 ,炉 料配比为 ( ) : . ^ 成生铁 、 井购 生铁 s、浇冒口2

0 、 阿炉料

1 o 、度钢

25、锯 和铁 屑压 块5.采 用韵 焦铁比l:

8 , 层料50曲焦铁 l ￡为】:

1 0 出铁 槽 铁水 温度 富氧遣风时1

5 4

0 ℃ 、只是 热 风送 风时【邬0 ℃ 左右 ,鼓形包出铁 温度 富 氧送 风时 "8 e ~

1 5

0 0 ℃ ,单一热风避 风时1

4 5 O ℃ 左右.电炉保温的铁承温度 ≥

1 E

0 O ℃, 出铁温度≥

1 4

8 q ℃ ,浇 注温 度 一般 在1

4 5

0 ℃ 左右 . 冲天 炉 熔化 抽检的炉 渣成 分()见表1 . 表1{;

SiOzICa0} Mg O ;

F e O A

1 2 O

3 Mn O 54.

3 i

3 3 .

8 j

2 .

1 1 .

4 5

7 .

4 5

0 .

7 根 据铸 件 种类 、壁厚、大 小不同的 生产 实践,制定了炉前 铁 水质 量 ,浇 温 、凝 固 状态 一览 表, 表舶.h部 绘碉液相线 温度 范围,液相 线温度LT的数 学 模型 为LT(℃)=1

5 8

1 . 7―1

0 0 .

9 C E L Ct L =C

4 - S i /

4 +P/

2 如 果计算 或用快速 热分 析仪测出的LT不在表 中的 液 相线 温 度范 匿内,则 必须 作化 学 成分 的调整 .表 柏下 部是各娄铸 件的浇注温 度范围,供相应的牌 号铸水对 照,严 格控 制 出铁 温度和浇 注温度, 保证铸件质 量 .如 同为 GG2 5的蹦动鼓和 制 动蹄 ,两者由于结 构和 壁厚等不 同,因此浇 温也就不 一样, 分别采用

1 4

0 0 ~

1 3

8 0 和1

4 5

0 ~

1 4

3 0 ℃ 的挠注温度. 从鼓形包 出 口取样进 行快速热 分析 ,检查T、Ts 、CL L 和C、S i , 合格 时将 转入 保 温炉 内的铁水保i{矗、升温 j直Ⅱ不合格 也在 保温炉内进 行调 整,当C、 S i 各量高时加入 干净 的废 钢(钢屑亦可)或参 入低C、 S i 铁水 .当C、 S i 量低 时, 则加A.

0 .

5 ~

3 增 碳剂 , 加入 量按C在工频炉中约为

7 5 ~

8 0 吸 收率 计算,加 入后 对保温炉上部 感应 圈送 电, 使铁 水上下辞动 利于 C的躁收增Si是在 铁 水转 运包中或在 保 温妒 内加入牲度为0.s~5mm的FeSi或Si C . 生-GG3

0 铸 件是 用GG2

5 铁 水在 鼓形包出铁时往包 中加 入 台金 元 素进 行 台金 化, 蒋在电炉 中保温、升 温.维普资讯 http://www.cqvip.com 2. 铸 二厂 铸 =厂 采 用工 频炉熔炼 , 以生 产GGV 制功底 板为 僦 ,其 装 料是 把SiC和 炭 粒加 予底 部 ,后 加压戚块的度 锕,再加炭 粒和75Fe S i , 送 电后 的 2小 时从 炉 内取 出铁 水, 在 炉前 的甩 样机(转速l500转/分,见示意图2) 上 制成 薄片试样 , 用美 国Le e o 公司的CS 一244型快 速分 析仪测定 C、S , 测定 的 S为

0 . .

1 5 N

0 .

0 2

0 , 同时 取样作快 速热 分析,测定 C 为3 .

4 5 、Si

2 .

2 8 、C E

4 .

1 5 . 调整成分加 入Fe S i 、 炭粒 和Ca C2 ,熔化一段 时 向后 第二 次取 样 作热 分析, 测定的C为3.

7 2 、 S i

2 .

7 1 、CE

4 .

5 4 .CE 偏 高再 加 废钢 词整,从保 温炉 取 出部 分铁水再行熔炼, 并 作第 三次热分 析 ,测 得C3 .

5 9 、S i

2 .

5 3 , 往炉 内加造 渣剂 ( 珍璩岩) , 扒渣 出铁 , 转入 鼓形包, 由叉 车送 往造型线 的浇 注 工位 .茶壶式浇包(见图3) 内尺寸 为40*4

4 0 , 内放 C 蠕 化荆 和75Fe S i , 由鼓形 包转 入 铁水 时进 行 蠕化 和孕育,取 样并 甩 制试 样 ,在 CS 一244型快速分 析仪 上 测定 C、 S ,在 接触 定Si仪上 攫f定Si,从热分析 仪绘 出的冷却曲线上 , LT 为¨20℃, 测得 的 S为 O . O l

7 . 铸型内在直 浇 口座处 还 安放 型 内孕 育 块进 行型内孕育.生产 GGV铸 铁对 铁水 的C、S含量 要求 近予球.铁一样严 格,因此 采用 炉 内加 Ca C2 的方 法进 行脱 袭2GGV35.薄璧件jI厚壁件j < ) . 95~ 2. O5 . 9~ !.

95 S , 据经 验每加l 公斤Ca C 可脱 除O・001S.另外就显根据古 S 量与C 蠕化 剂 加入 量 的对 照图( 图4) 来准确控制螭 化剂的加 入量 , 使蠕铁质 量得到保证.铸铁 熔炼 炉前控制 主要 工 艺参 数如 表2a. 图2图55kgf/cm2 I 喷糟罐工 作压 力.5~4.8kgf/cmz流化压力d.6~

5 ・

0 k g f / c m }助吹压力d.O~d.6kgf/cmI流化

5 2 汽 定剑 马毅董板宇吴春索(执笔)张永藏流量

1 6 ~

1 8 NM / h) 助吹流量60~70NM / h ) Fe S i 粉下 粉 速度2

0 ~

3 0 k g / ml n 喷粉时间8 ~

1 5 分钟I粉 气比l7~2

5 k g 粉/ k g 气.喷粉 运 载气体 :用氨 气作为铁水 喷粉 载气 比较理想,但 邢钢没有 N: 气源,外 购Na 质 量差 ,压力低,难 于满足 大量 生产 的要求, 故改用压 缩 空气 作 载气 .压缩空气带入 的氧 促使 s i 损增 加 问题 , 经估 算 可知 是很 小的.由于铁 水含S i 量比Fe 少得 多,带入的氧不可 能完 全与si反应,因此 处 理每 吨 铁水 所 多耗 的75Fe S i 不足

0 .

1 k g . 另外 , 压缩 空气中的水 分舍 使粉料受 潮 、降 低糟 却 流动性 或者 严重 时会使维普资讯 http://www.cqvip.com