PDF《立焊的操作技巧》

北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 立焊的操作技巧 立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接.

焊缝倾角 90°(立向上) 、270°(立向下) 的焊接位置,称为立焊位置.立焊由于熔池在重力作用下极易下淌,因此掌握立焊的关键是 选择合适的焊接参数和正确的操作方法.

一、焊接参数 1.影响焊接的工艺参数 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法, 是熔焊中最基本的一种焊接方法. 而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择,因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊 接质量和生产率.焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速 度和焊接层数等. 适当的电流、 合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重 要参数,其中电流的调节更是重中之重. 2.电流调节 焊机的电流调节一般可根据经验公式 I=(35~55)d. 式中 I 为焊接电流, d 为焊条直径, 算出一个大概的焊接电流;

然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流. 电流大小的经验判定有以下几种: 第一,听响声.当焊接电流大时,发出"哗哗"的声音,犹如大河流水一样;

当焊接电 流较小时,发出"沙沙"的声音,同时夹杂清脆的噼啪声. 第二, 观察飞溅状况. 焊接电流过大时, 电弧吹力大, 有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅, 且焊接时爆裂声大,焊件表面不干净;

焊接电流太小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔渣和 熔液很难分离. 第三,观察焊条熔化状况.焊接电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩 余部分产生发红现象;

焊接电流过小时,电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上. 第四,看熔池形状.当焊接电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;

焊接电流较小时熔池呈 扁形;

焊接电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形. 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 第五,检查焊缝成形状况.焊接电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;

焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与母材结合不良;

焊接电流适中时,焊缝熔 敷金属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好. 3.调整焊接速度 焊接电流调节适当后, 还要有一个合适的焊接速度. 焊接速度是单位时间内完成的焊缝 长度.焊接速度应该均匀适当,既要保证焊透又要不烧穿,同时还要使焊缝宽度和高度符合 图样设计要求. 如果焊接速度过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗, 力学性能降低,同时使变形量增大.当焊接较薄焊件时,则易烧穿.如果焊接速度过快,熔 池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷. 焊接速度直接影响焊接生产率, 所以应该在保证焊缝质量的基础上, 采用较大的焊条直 径和焊接电流, 同时根据具体情况适当加快焊接速度, 以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致 的条件下,提高焊接生产率. 4.弧长控制 在焊接时,应力求使用短弧焊接.因为电弧过长会出现电弧燃烧不稳定、易摆动、电弧 热能分散、飞溅增多等不良现象,造成金属和电能的浪费.焊缝厚度小,容易产生咬边、未 焊透、焊缝表面高低不平及焊波不均匀等缺陷.对熔化金属的保护差,空气中氧、氮等有害 气体容易侵入,使焊缝产生气孔的可能性增加,使焊缝金属的力学性能降低. 立焊操作方法有两种: 一种是生产中常用的由下向上施焊;

另一种是采用向下专用焊条 进行向下立焊. 针对立焊时液态金属易下淌形成焊瘤, 使焊缝成形困难, 采取以下解决措施: ①采用小直径的焊条(f4mm 以下) ,使用较小的焊接电流(比平对接焊小 10%~15%) ,这样 熔池体积要小,冷却凝固快,可以减少和防止液体金属下淌.②采用短弧焊接,弧长≤焊条 直径,利用电弧吹力托住铁液,同时短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过渡.③采用合适 的操作方法. 焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内, 并与焊件成 60°~ 80°.这样的电弧吹力对熔池有向上的推力,有利于熔滴过渡,并托住熔池.

二、掌握操作姿势 为了便于观察熔池和熔滴过渡情况, 操作时可采取手臂有依托和无依托两种姿势. 所谓 有依托,臂膀轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖位置,比较平稳、省力.所谓无依托,是 把胳臂半伸开或全伸开悬空操作,要靠胳臂的伸缩来调节焊条位置,胳臂活动范围大,但操 作难度也较大. 1.握焊钳方法 为便于操作和观察熔池情况,握焊钳方法可适当调整.有正握法和反握法两种,一般常 用正握法.当遇到较低的焊接部位和难以施焊的位置时,可用正握法,也可采用反握法,根 据本人情况灵活掌握. 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 2.操作方法 第一,挑弧法.在立焊的操作中,为了控制熔池温度,避免熔池金属下淌,在操作手法 上采用了挑弧法和灭弧法. 所谓挑弧法,就是当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧向焊接方向提起,这 时为不使空气侵入,其长度不应超过 6mm.目的是让熔化金属迅速冷却凝固,形成一个"台阶" ,当熔池缩小到焊条直径 1~1.5 倍时,再将电弧移到"台阶"上面,图1为立焊挑弧法 在"台阶"上形成一个新熔池,如此不断地重复熔化→冷却→凝固再熔化的过程,就能由下 向上形成一条焊缝. 图1:挑弧法 第二,灭弧法.就是当熔滴从焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧熄灭,使熔化金属有 瞬时凝固的机会,随后重新在弧坑引燃电弧.灭弧时间在开始时可以短些,因为此时焊件还 是冷的,随着焊接时间的延长,灭弧时间也要增加,才能避免烧穿和产生焊瘤. 不论用哪种方法焊接,起头时当电弧引燃后,应将电弧稍微拉长,以对焊缝端头稍有预 热,随后再压低电弧进行正常焊接. 在焊接过程中, 要注意熔池形状, 如发现椭圆形熔池的下部边缘有比较平直的轮廓逐渐 鼓肚变圆时,表示温度已稍高或过高,应立即灭弧,让熔池降温,避免产生焊瘤,待熔池瞬 时冷却后,在熔池处引弧继续焊接.另外,立对接焊道的接头也比较困难,容易产生夹渣和 造成焊缝凸起过高等缺陷.因此,接头时更换焊条要迅速,采用热接法.在接头时,往往有 铁液拉不开或熔渣、铁液混在一起的现象,这主要是由于更换焊条占用的时间太长,引弧后 预热不够以及焊条角度不正确等引起的.产生这种现象时,必须将电弧稍微拉长一些,并适 当延长在接头处的停留时间,同时将焊条角度增大(与焊缝成 90°) ,这样熔渣就会自然滚 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 落下去. 3.运条方法 在运条方法上,施焊第二层(盖面层)焊缝,一般采用锯齿形运条法和月牙形运条法, 焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率,以控制焊条上移的速度,掌握熔池温度和 形状的变化. 无论采用哪种运条方法,焊条摆动到两侧时都要停顿或上下摆动,即两侧稳弧停顿,中 间快,均衡熔池温度,并使两侧良好熔合.

三、结语 从上面分析可以看出, 要掌握好焊条电弧焊立焊的操作技能, 关键是焊接电流要调整适 当,并掌握合适的焊接速度和电弧长度,控制熔池温度,避免下淌,运条要平稳均匀.这是 焊条电弧焊立焊的重点和难点所在. 来源:摘自网络