PDF《建设项目环境影响报告表》

1 建设项目环境影响报告表 项目名称: 年产

30 万组新能源汽车电池配件建设项目 建设单位 (盖章): 安徽绿城科技发展有限公司 编制日期:2017 年10 月 国家环境保护总局制

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4 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英文 字段作一个汉字) .

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保 护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结 论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项 目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不 填.

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

5 建设项目基本情况 项目名称 年产

30 万组新能源汽车电池配件建设项目 建设单位 安徽绿城科技发展有限公司 法人代表 薛跃龙 联系人 薛俊 通讯地址 合肥市高新区铭传路与永和路交口西南角 联系电话

15375464414 传真 / 邮政编码

230088 建设地址 合肥市高新区铭传路与永和路交口西南角 立项 审批部门 合肥市高新技术产业开发 区经济贸易局 批准文号 合高经贸(2017)396 号 建设性质 新建 行业类别 C3660 汽车零部件及配件制造 占地面积 (平方米)

17687 绿化面积 (平方米)

1185 总投资 (万元)

31080 其中: 环保投 资(万元)

150 环保投资占 总投资比例 (%) 0.48 评价经费 (万元) 预期投产日期

2019 年

1、项目由来 国家工信部要求努力改善传统汽车节能水平,大力发展新能源汽车.数据显示,2016 年中国新能源汽车产销突破

50 万辆,累计推广超过

100 万辆,占全球的 50%.2017 年上半 年,中国新能源汽车产销也均超过

20 万辆.随着社会经济的不断发展,新能源汽车市场需 求不断增加,新能源汽车配件市场前景广阔,经济效益较高. 安徽绿城科技发展有限公司经过充分的市场调研、实地考察和各方论证,在合肥市高新 区铭传路与永和路交口西南角新建 年产

30 万组新能源汽车电池配件建设项目 .项目总投 资31080 万元,新建

1 栋主厂房、1 栋2#厂房、1 栋生产楼和

1 栋值班宿舍楼,总建筑面积 34518m2 ,购置相关生产及配套设备,年产

30 万组新能源汽车电池配件. 为了对建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估,根据《中华人民共 和国环境影响评价法》 (2016 年修订)和《建设项目环境保护管理条例》 (2017 年修订)中 的有关规定,安徽绿城科技发展有限公司委托安徽禹水华阳环境工程技术有限公司为其 年产30 万组新能源汽车电池配件建设项目 进行环境影响评价工作,接受委托后,我们立即到 现场踏勘,认真了解了该项目所在区域的周边环境情况,按有关技术要求编写了本环境影响 报告表,呈报给环保主管部门审批.

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2、经济技术指标 表1项目主要经济技术指标一览表 序号 项目 经济技术指标 备注

1 总用地面积 17687m2 约25 亩2总建筑面积 34518m2 / 2.1 主厂房 21052m2 / 2.1.1 主厂房 A 座5263m2 共4层2.1.2 主厂房 B 座5263m2 共4层2.1.3 主厂房 C 座5263m2 共4层2.1.4 主厂房 D 座5263m2 共4层2.2 2#厂房 5130m2 共4层2.3 生产楼 4666m2 共6层2.4 宿舍楼 3440m2 共6层2.5 卸货雨棚 200m2 / 2.6 门卫室 30m2 /

3 绿地率 1185m2 6.7%

3、项目概况 表2主要建设内容一览表 类别 名称工程内容 工程规模 主体 工程 主厂房 主厂房位于项目中部,主要为动力变速箱、电池箱、前围装饰板和导轨 生产区域,建筑面积 21052m2 . 主厂房可划分为

4 座分厂房(A 座、B 座、C 座和 D 座) ,其中 A 座分 厂房和 B 座分厂房

1 连通,C 座分厂房和 D 座分厂房

1 层连通. 年产动力 变速箱

2 万个、导轨3万组、前围 装饰板

1 万个、电 池箱

12 万个 A 座分厂房共

4 层,建筑面积 5263m2 . 其中

1 层为钢管、铝件库房,布设

2 台下料机和

2 台弯管机.

2 层为总装车间,布设

2 条总装线.

3 层、4 层均为半成品库,主要为待组装部件存放区域. B 座分厂房共

4 层,建筑面积 5263m2 . 其中

1 层为钢板库房,布设

4 台自动剪板机. 2~4 层均为成品库,主要为成品产品存放区域. C 座分厂房共

4 层,建筑面积 5263m2. 其中

1 层为机加工车间, 主要为钢板和铝件机械加工区域, 布设

4 台数 控加工中心、2 台冲床和

2 台激光切割机.

2 层为表面处理车间,主要为钢管、钢板和铝件前处理和喷粉、固化区 域,布设

1 条前处理线和

1 条喷粉固化线. 其中前处理线设

6 个水池,分别为 1#水洗池、2#脱脂池、3#水洗池、 4#陶化池、5#水洗池和 6#沥干池,项目仅

3 万件工件须前处理. 1#水洗池为采用浸式作业, 使用清水清洗工件表面灰尘等杂质. 1#水洗 池尺寸为 2.8*2*1.6m,有效容积 6.8m3,3 个月更换一次,更换下来 的一次清洗废水接入污水处理站处理;

2#脱脂池采用浸式作业, 使用低碱性清洗剂去除工件表面油脂. 2#脱脂 池尺寸为 2.8*2*1.6m,有效容积 6.8m3,3 个月更换一次,更换下来 的脱脂废水接入污水处理站处理;

3#水洗池为工件二次水洗处理, 采用浸式作业, 使用清水去除工件表面

7 残留的低碱性清洗剂. 3#水洗池尺寸为 2.8*2*1.6m, 有效容积 6.8m3,

3 个月更换一次,更换下来的二次清洗废水接入污水处理站处理;

4#陶化池为工件硅烷陶化处理, 采用浸式作业, 使用硅烷偶联剂在工件 表面快速形成保护层. 4#硅烷池尺寸为 2.8*2*1.6m, 有效容积 6.8m3, 陶化池内不产生沉淀物和废水,须定期补充陶化药剂和清水;

5#水洗池为工件三次水洗处理, 采用浸式作业, 使用清水去除工件表面 残留的陶化药剂.5#水洗池尺寸为 2.8*2*1.6m,有效容积 6.8m3,3 个月更换一次,更换下来的三次清洗废水接入污水处理站处理;

6#沥干池为前处理后工件自然沥干表面水分.6#沥干池尺寸为 6*2* 1.2m,水池不存水,沥干废水直接接入污水处理站处理. 喷粉固化线采用链条回转挂件式作业,设1个人工喷粉房、1 个自动喷 粉房和

1 个固化箱. 其中人工喷粉房规格为 5*1.3*2.7m, 内设抽排风系统, 半封闭式负压 结构,设2个人工喷粉工位(配备

2 个喷枪) ,采用静电吸附技术,配备1套大旋风+滤芯粉末回收装置,设计排风量 15000m3/h;

自动喷粉房规格为 7.5*1.3*2.7m,内设抽排风系统,半封闭式负压结 构,前端设

2 个人工喷粉工位(配备

2 个喷枪) ,末端设

2 个自动喷粉 工位(共配备

8 个喷枪) ,采用静电吸附技术,配备

1 套大旋风+滤芯 粉末回收装置,设计排风量 15000m3/h;

固化箱规格为 36*3*2.7m,内设抽排风系统,半封闭式负压结构,固 化温度为 180℃,配套

2 个天然气燃烧炉,燃烧烟气由专用管道接入固 化箱内管, 固化箱内管采用盘绕式间接供热, 固化箱设

1 个固化废气排 口、2 个燃烧烟气进气口和

1 个燃烧烟气排气口.

3 层、4 层均为半成品库,主要为动力变速箱、电池箱和导轨待组装部 件存放区域. D 座分厂房共

4 层,建筑面积 5263m2 . 其中

1 层为冲压车间, 主要为钢板和铝件冲压加工区域, 布设

10 冲床、

3 台数控折弯机和

2 台抛丸机,其中抛丸机内设抽排风系统.

2 层为人工焊接车间, 布设

16 个人工焊接工位 (配备

16 台CO2 焊接机) .

3 层、4 层均为机器焊接车间,分别布设

10 台焊接机器人,均采用 CO2 焊接技术. 2#厂房 2#厂房位于项目厂区东南侧,共4层,建筑面积 5130m2 . 其中

1 层为注塑车间, 布设

1 台封闭式送料机和

8 台注塑成型机, 其中 送料机采用封闭式螺旋输送管道输送 PE 颗粒至注塑成型机内.

2 层、3 层为总装车间,分别布设

2 条总装线.

4 层为半成品库,主要为动力变速箱、电池箱和导轨待组装部件存放区 域. 年产注塑 件1万件 生产楼 生产楼位于项目厂区东南侧,共6层,建筑面积 4666m2 . 其中

1 层为线束成品库.

2 层为线束人工组装车间,布设

4 条人工组装线.

3 层为线束生产车间, 布设

6 台裁线机、

5 台剥线机和

2 条端子压接线. 4~6 层均为办公区域. 年产控制 器线束

11 万组 辅助 工程 宿舍楼 宿舍楼位于项目厂区西北侧,共6层,建筑面积 3440m2 . 其中

1 层为职工食堂,设6个灶头,日均作业 6h. / 公用 工程 配电 市政供电,厂区自设变、供电设施. / 给水 市政供水,厂区自设供水管网. 项目主要用水为职工生活用水、 食堂用水、 车间保洁用水和前处理用水. 年用水 19398.8t

8 排水 雨污分流. 雨水经厂区雨水管网收集后,接入高新区市政雨水管网. 食堂废水经油水分离器预处理后, 汇同生活污水、 车间保洁废水再经化 粪池处理达标;

前处理废水经自建地上污水处理站预处理达标. 上述废 水汇集后由厂区污水总排口接至高新区市政污水管网, 经经开区污水处 理厂进一步处理后,最终排入派河. 年排水 14508.8t 燃气 市政燃气管道供应天然气. 年用然气 20000m3 环保 工程 废水治理 食堂废水经油水分离器预处理后, 汇同生活污水、 车间保洁废水再经化 粪池处理达标;

前处理废水经自建地上污水处理站预处理达标. 上述废 水汇集后由厂区污水总排口接至高新区市政污水管网, 经经开区污水处 理厂进一步处理后,最终排入派河. 自建地上污水处理站采用 芬顿氧化+絮凝沉淀+砂滤 工艺进行处理, 设计规模为 10m3 /h. / 废气治理 食堂油烟经集烟罩收集后, 引至

1 套油烟净化机组处理, 最终由宿舍楼 顶油烟管道达标排放. / 激光切割机均配备固定式烟尘净化装置, 激光切割烟尘经固定式烟尘净 化装置收集处理. / 人工喷粉房产生的喷粉粉........