PDF《链条锅炉热力测试及分析》

・ 论文与综述・ 链条锅炉热力测试及分析 刘文波

1 张艳臣

2 1.

东北林业大学 (150040) 2. 哈尔滨红光锅炉集团 (150050) 摘要通过测试链条锅炉热效率及各项热损失确定锅炉的热工性能 ,对测试结果进行分析 ,提出改进建议 关键词 锅炉 热工 测试 分析 链条锅炉是造纸企业主要热力设备 ,黑龙江省合 江林区分公司桦南造纸厂就有三台上海四方锅炉厂生 产的 6.

5 -

25 - A 型链条锅炉.有关设计数据如下 : 额定出力 :6. 5tΠ h ;

饱和蒸汽温度 :225 ℃;

工作压力 :2. 5MPa ;

给水温度 :105 ℃;

燃烧方式 :层燃 ;

适用煤种 : Ⅲ 类烟煤 ;

锅炉热效率 :76.

8 %.自投产运行以来 ,一直 出力不够 ,运行工况不理想 ,严重影响各车间、 工段的 正常生产.因此 ,合江林区分公司职能部门组织哈尔 滨工业大学热能教研室、 东北电力学院、 佳木斯造纸 厂、 佳木斯木材综合加工厂等单位的有关锅炉专家组 成专家组 ,对3#锅炉进行热力测试及分析.

1 测试项目 入炉燃料取样 ,燃料工业分析值 ,试验时间 ,蒸汽 流量 ,给水温度 ,蒸汽压力 ,排烟成分分析 ,排烟温度 , 燃料燃烧残余物的采样及其可燃物的测定 ,炉膛压力 , 炉膛温度 ,供风量测定(风温、 风压、 风量) ,吸风量测定 (排烟量、 烟温 ,烟气压力) .

2 试验测试 2.

1 测试目的 明确

3 # 炉的热工性能(即反平衡锅炉热效率及各 项热损失情况) . 2.

2 试验条件 保持锅炉压力在 1. 5MPa ,波动范围 ± 0. 1MPa 下 使锅炉尽量产汽.在试验时间内以司炉工认为最佳状 态下(固定煤层厚度、 炉排速度、 供风量) 进行试验. 2.

3 测点布置 入炉燃料取样在上煤设备 (皮带) 间断取样 ;

炉渣 取样在灰斗下部定期取样 ;

飞灰取样在吸风机入口除 尘器下部(测试前将落灰口堵住 ,测试结束后将下灰口 孔盖 打开,并搅拌均匀,缩分取样);

供风测定收稿日期 :2002 -

02 -

07 点选在送风机出口至进风段风门前的直管上 ;

烟气分 析和引风量测定点为同一取样和测定孔 ,选在吸风机 前的一段直管道上.供风和吸风量的测定用皮托管和 微压计 ,烟气成分分析用奥式分析器 ,炉膛温度测定用 光学高温计. 2.

4 测试结果与分析 2. 4.

1 测定数据 原煤元素分析 (应用基) C : 40.

11 %、 H : 3.

05 %、 O :9.

07 %、 S :1.

36 %、 N :0.

85 %、 灰分 A = 40.

5 %、 水分W=5.

06 %;

低位发热量 Q y dw = 17350. 2JΠ kg ;

锅炉蒸 发量 D = 463kgΠ h ;

测定时间 :3h ;

蒸汽压力 (表) P = 1. 5MPa ;

给水温度 tg =

14 ℃;

排烟温度 tg=

155 ℃;

进风 温度 t k = 14.

5 ℃;

进风压力 72mmH2 O 柱 ;

引风压力 90mmH2 O 柱 ;

烟气成分 : RO2 = 10.

7 %、 O2 = 14.

2 %;

炉渣可燃物 CL2 = 45.

33 %;

飞灰可燃物 Cfh= 37.

49 %;

送风量

10645 标准 m

3 Π h ;

吸风量

16890 标准 m

3 Π h ;

炉 膛温度 :高点

1200 ℃、 低点

700 ℃. 2. 4.

2 计算结果 机械不完全燃烧热损失 q4 = 60.

9 %;

化学不完全 燃烧热损失 q = 0.

0 %;

排烟热损失 q2 = 6.

21 %;

锅炉 散热损失 q5 = 2.

0 %;

锅炉总的热损失 ∑q = 69.

1 %;

锅炉热效率η= 30.

9 %;

理论空氧量 VO= 4.

16 标准m3Πkg ;

烟氧量 Vgy= 14.

3 标准 m

3 Π kg ;

吸风机前过剩 空氧系数 3.

47 ;

锅炉燃机量 B = 236kgΠ h. 2. 4.

3 试验结论与分析 锅炉热效率特别低 ,仅为 30.

89 %;

机械不完全燃 烧热损失 q4非常高 ,达60.

9 %;

化学不完全燃烧热损 失、 排烟热损失、 锅炉散热损失合计为 8.

21 %. 由试验结论可以看出 :造成锅炉热效率极低的主 要原因是机械不完全燃烧热损失过大 ,而造成机械不 完全燃烧热损失过大的原因主要有 : ① 运行操作技术水平低.煤层厚度、 炉排速度、 分 段风门的开度、 风量多少、 风压大小等因素 ,相互影响、 相互关联 ,一个参数稍变 ,就会引起整个状态的改变 , ―

2 1 ―

2002 年第2期《黑 龙江造纸》 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 主要应稳定供给条件 ,依靠司炉工经验和操作水平来 控制.本测试过程中表现出 :煤层过厚 125mm ,最宜 应在 75~100mm ,煤层过厚造成底层煤吸热和着火迟 缓 ,通风阻力大 ,炉排下风压增高 ,易使煤层吹洞起堆 , 破坏火床平整 ,引起跑火 ,增加过剩空气 ;

炉排速度过 快(5.

15 转Π 小时) ,造成炉渣没有完全燃尽 ,火床通风 不均 ,致使灰渣可燃物过高 ;

分段风门开度、 配风不合 理 ,配风方式应炉排前后风量小 ,而中门逐渐加大.炉 排前部主要是利用少量通风和炉内辐射热使燃煤迅速 干燥和着火 ,炉排后部为火床的燃尽阶段应减少通风 , 避免燃尽段床层吹洞和增加过剩空气 ;

供风量过大 ,不 仅造成煤层吹洞 ,而且引起炉膛温度下降 ,对煤的引燃 和燃烧极其不利. ② 煤质 :试验用煤含灰量过大(40.

5 %) 、 发热量低 Q y dw = 17350. 2JΠ kg ,煤的粉碎粒度不均 ,不适应锅炉设 计要求. ③ 工艺设备 :给水温度

14 ℃,是设计要求

105 ℃ 的1Π

7 ,炉墙体有漏风现象 ,下煤管设计不合理 ,不利于燃 料粒度的均匀分布 ,造成粒度大的块煤落入炉排两侧 , 使燃料在炉排上横向分布不均 ,形成 火口 .

3 结论与建议 3.

1 6.

5 -

25 - A 型链条锅炉是小型锅炉 ,本身对供 给、 控制条件(如媒质、 给水温度、 供风情况、 炉排运行 速度等) 敏感 ,致使操作难度较大. 3.

2 加强质量、 操作、 运行管理 ,满足设计要求 ,全面 提高司炉技术和水平. 3.

3 进行锅炉改造 ,链条炉本身热效率低 ,一般不超 过70 % ,而且对煤质要求较高.而流化床沸腾炉热效 率高 ,一般在

80 %~90 % ,并且煤粉燃烧率可达到

95 % ,要求煤质低,发热量可以低于12561kJΠ kg (3000kcalΠ kg) ,可以大大提高热效率和锅炉出力 ,保证 正常生产运行. 参考文献[1 ] 刘文铁 ,阮根健 ,孙洪宾编. 锅炉热工测试技术. 哈尔滨工业大学 出版社 ,1989 作者简介 :刘文波 ,男,1970 年4月生 ,东北林业大学制浆 造纸教研室博士研究生 ;

主要研究方向 :纸加工技术 Test and Analysis of Heat Process of Chain Boiler Liu Wenbo

1 Zhang Yanchen

2 (1. Northeast Forestry U niversity , Harbin ,150040 2. Harbin Hongguang Boiler Group , Harbin ,150050) Abstract: The thermal performances of chain boiler were determined , and the testing results were analysed through testing the thermal efficiency and thermal loss of boiler ,some modified suggestions were put forward. Keywords :boiler ,thermal process ,test analysis (上接第

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