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成都东信铝业有限公司五金配件加工线项目主要环境影响及对策措施

一、施工期污染物排放及防治措施 本项目已建成投产.

施工单位文明施工,没有产生施工扬尘污染、施工废水遗留、施工固废遗留等问 题.施工期无环保投诉问题.

二、营运期污染物排放及防治措施 1)废水的排放及治理措施 产生量核算: 本项目用水主要为循环水(注塑机、压铸机、水帘喷淋除尘、研磨) 、员工生活用水. (1)本项目冷却循环塔循环水量为 8*30m3 /h,即240m3 /d,循环水循环使用不外排(其中水帘喷淋 除尘用水、研磨用水先经沉砂、压滤后再进入循环) ,每日仅补充损耗量,损耗量按循环水量的 2%计,则 每日补充水量为 4.80m3 /d,无生产废水排放. (2)本项目生活废水来自员工办公生活,本项目新增员工

35 人,用水定额为 0.05m3 /d・人,则用水 量为 1.75m3 /d,产污系数按 0.8 计,则项目生活废水产生量为 1.40m3 /d,392m3 /a,废水中主要污染因子为 COD、SS、BOD

5、氨氮,原始浓度分别约为 350mg/L、250mg/L、200mg/L、40mg/L. 现有治理措施: 本项目生活废水同现有工程生活废水一同进入已建预处理池进行处理,预处理池容积为 50m3 ,现有工 程生活废水产生量为 35m3 /d,本项目生活废水量为 3.36m3 /d,预处理池剩余容积能满足现有工程及本工程 生活废水的处理需求.本项目生活废水经预处理池处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级排 放标准后通过园区污水管网排至崇州经开区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2001)一级 A 标后排放至西河. 根据现场调查,项目所在区域的污水管网已经铺设好;

成都崇州经济开发区工业污水处理厂设计总规 模3.98 万吨/日,一期工程规模 1.98 万吨/日,采用较为先进的改良 A/A/O 曝气工艺,污水处理厂出水水质 执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)一级 A 标后排入西河,一期工程已于

2013 年7月投入使用,目前正常运行,能够满足园区企业污水处理需求,并且崇州市水务局对本项目出具了排污证 明(见附件 5) ,故项目营运期废水经处理后排入污水处理厂进行最终处理的方式是可行的. 综上,本项目生活废水产生及排放情况见下表. 表5-2 本项目生活废水产生及排放情况一览表 废水量 废水性质 COD SS BOD5 氨氮 392.00 m3 /a 生活废水处理 前 浓度(mg/l)

350 250

200 40 产生量(t/a) 0.1372 0.0980 0.0784 0.0157 生活废水处理 后 浓度(mg/l)

245 125

120 40 处理效率(%)

30 50

40 0 产生量(t/a) 0.0960 0.0490 0.0470 0.0157 污水处理厂处 理后 浓度(mg/L)

50 10

10 5 排放量(t/a) 0.0196 0.0039 0.0039 0.0020 / 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 三级排放标准、氨氮执行《污水排入 城镇下水道水质标准》 (GB/T3196-2015)B 级标准

500 300

400 45 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2001)一级 A 标准

50 10

10 5 由上表可看出,项目厂区排口废水各污染因子均能达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标 准要求,其中氨氮能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T3196-2015)B 级标准要求,废水经成都崇 州经济开发区工业污水处理厂处理后的出水浓度可达到 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 一级 A 标. 故本项目现有废水治理措施可行. 2)废气的排放及治理措施 (1)金属粉尘 项目金属粉尘来自于铝合金产品、不锈钢制品生产工艺中打磨工序;

锌合金压铸件生产工艺中的打磨、 抛光等工序;

锌合金锭在加热熔融过程. 产生量核算: ①打磨粉尘:本项目打磨粉尘来自铝合金、不锈钢产品生产打磨工序、锌合金产品生产打磨工序,类 比同类项目,产尘量约为原材料使用量的 1‰,铝合金用量为 500t/a,锌合金用量为 95t/a,不锈钢用量为 63t/a,项目定尺铝合金产品、不锈钢制品打磨打磨由同一台设备进行,则因此产生的铝合金、不锈钢打磨 粉尘为 563kg/a,0.2513kg/h;

锌合金打磨粉尘为 95kg/a,0.0424kg/h;

②抛光粉尘:本项目锌合金产品需进行抛光,从而产生抛光粉尘,产生量约为原材料使用量的 5‰, 项目锌合金用量为 95t/a,则由此产生的抛光粉尘量为 475kg/a,0.2121kg/h. ③锌合金熔炼粉尘:本项目锌合金在压铸机的熔炼炉内进行熔炼时将产生少量金属粉尘(熔炼炉采用 电加热的方式,无燃料燃烧废气产生) ,根据《工业污染物产生和排放系数手册》 (国家环境保护局科技标 准司) , 锌熔炼产生的颗粒物量为 0.35kg/t 产品, 本项目锌合金用量为 95t/a, 则由此产生的粉尘量为 33.25kg/a, 0.0148kg/h. 现有治理措施: ①打磨粉尘:建设单位目前在铝合金、不锈钢打磨工位(窜动砂带机

1 台)设置有

1 套集气罩(收集 效率 90%)+布袋除尘器(除尘效率 95%) ,处理后按车间无组织排放,经收集到布袋除尘器内的粉尘做一 般工业固废处理. 锌合金打磨工位(窜动砂带机

1 台)目前未设置除尘设备,产生的粉尘均按无组织排放. ②抛光粉尘:本项目锌合金产品抛光间设有

6 台普通抛光机及

1 台台式抛光机,普通抛光机与台式抛 光机的工作负荷为6:1. 其中6台普通抛光机产生的粉尘经抽风系统收集 (收集效率90%, 风机风量10000m3 /h) +水帘喷淋除尘系统处理(处理效率 95%)后无组织排放,台式抛光机产生的粉尘未设置除尘设备,均按无 组织排放. ③锌合金熔炼粉尘:本项目在

2 台熔炼炉投料口上方分别设置

1 台集气罩(共2台)对粉尘进行收集, 收集后的粉尘通过墙壁上(离地高度约 3m)的排气口排放. 图5-5 金属熔化粉尘现有治理措施图 存在的问题: ①锌合金打磨工位未设置除尘设备,不锈钢、铝合金打磨工位粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放, 其无组织排放量较大,对周围环境空气影响较大. ②经水帘喷淋除尘后的废气尾气未设置排气筒,直接无组织排放至车间外的大气环境中,台式抛光机 未设置除尘设备,粉尘均为无组织排放,对周围环境空气有一定的影响. ③锌合金熔炼粉尘未经处理直接排放 整改措施: ①在水帘喷淋除尘设施末端增设一根 15m 高排气筒(1#)用于排放经水帘喷淋除尘后的抛光粉尘;

在 台式抛光机上设置

1 台集气罩(收集效率 90%)+布袋除尘器(除尘效率 95%)对粉尘进行收集处理. ②在锌合金打磨工位(窜动砂带机

1 台)设置

1 套集气罩(收集效率 90%)+布袋除尘器(除尘效率 95%)对锌合金打磨粉尘进行收集处理,经处理后的锌合金打磨粉尘同经处理后的铝合金、不锈钢打磨工 位产生的粉尘;

经水帘喷淋除尘后的抛光粉尘;

压铸粉尘一同通过 15m 高排气筒排放(1#) . ③在压铸机旁边加装

1 个布袋除尘器,使熔炼炉粉尘经

2 台集气罩收集后(收集效率 90%)由1个布 袋除尘器处理(处理效率 95%) ,处理后由

1 根15m 高排气筒排放(1#) ,收集至布袋除尘器内的颗粒物做 一般工业固废处理. 综上,经整改后本项目金属粉尘的排放情况见下表. 表5-3 经整改后金属粉尘排放情况一览表 污染物 产生量 (kg/a) 整改后治理 措施 有组织排放 无组织排放 排放量 (kg/a) 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m3 ) 排放量 (kg/a) 排放速率 (kg/h) 打磨粉 尘658 集气罩+布 袋除尘器 +15m 高排 气筒(1#) 排放 49.4277 0.0221 2.2066 119.6786 0.0534 抛光粉 尘475 普通抛光 机:抽风系 统+水帘喷 淋+15m 高 排气筒 (1#) ;

台式 抛光机:集 气罩+布袋 除尘器 锌合金 熔炼粉 尘33.25 集气罩收集 +布袋除尘 器处理 +15m 高排 气筒(1#) 排放 (2)脱模废气 本项目锌合金经压铸后需注入乳化液使产品与模具脱离,由于压铸过程温度较高,乳化液将产生油雾 (其主要成分为 VOCs) ;

产生量核算: 类比同类项目,油雾产生量约为乳化液使用量的 60%,项目压铸过程乳化液的使用量约为 1.0t/a,则油 雾产生量为 600kg/a,0.2679kg/h. 现有治理措施: 项目未采取油雾治理措施. 存在问题: 油雾全部无组织排放. 整改措施: 在压铸机模具上方分别设置集气罩(共2台)对油雾进行收集(收集效率 90%) ,收集后通过活性炭吸 附+油雾净化器进行处理(处理效率 95%) ,处理后通过

1 根15m 高排气筒(2#)排放,风机风量 5000m3 /h;

综上,经整改后项目油雾的排放情况见下表. 表5-4 经整改后项目油雾的排放情况一览表 污染物 产生量 (kg/a) 整改后治理 措施 有组织排放 无组织排放 排放量 (kg/a) 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m3 ) 排放量 (kg/a) 排放速率 (kg/h) 油雾

600 集气罩收集 +活性炭吸 附+油雾净 化器处理 +15m 高排 气筒排放

27 0.0121 2.4107

60 0.0268 (3)注塑废气 项目使用的各类塑料颗粒在注塑加热过程中会产生有机废气.项目各塑料颗粒在加工时的加热温度分 别为 ABS:210℃、PVC:180℃、聚丙烯:210℃,均未达到其分解温度,但由于其中含有一定的单体及其 他少量助剂,在受热时会产生分解,进而产生有机废气(VOCs、氯化氢、氯化烯、苯乙烯)及少量油烟. 产生量核算: 参考《空气污染物排放和控制手册》 (美国国家环保........