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第一拖拉机股份有限公司 现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂项目 竣工环境保护验收意见

2019 年3月22 日,第一拖拉机股份有限公司成立了第一拖 拉机股份有限公司现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂项目竣工 环境保护验收工作组,成员包括建设单位第一拖拉机股份有限公 司、环评单位机械工业第四设计研究院有限公司、验收监测单位 洛阳嘉清检测技术有限公司、设备设计安装单位中汽涂装院和

2 名专家共

9 人组成验收工作组(名单附后).

验收工作组人员现 场核查了该项目环保设施落实情况,听取了第一拖拉机股份有限 公司关于该项目环保 三同时 执行情况的汇报,审阅项目有关环 保验收资料,经过讨论,形成验收意见如下:

一、工程建设基本情况 (1)建设地点、规模、主要建设内容 第一拖拉机股份有限公司现代农业装备智能驾驶舱数字化工 厂项目属于技术改造,项目位于一拖总厂厂区内西部履拖北停放 场. 一拖股份在一拖总厂内对现有驾驶室生产设施进行提升改造, 建设现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂建设项目,建成后年产

5 万台拖拉机、工程机械、收获机械驾驶室. 本项目占地面积 6.06 公顷,建设下料车间、焊装车间、涂装 车间、内装车间等,达产年产拖拉机、工程机械、收获机械等驾 驶室

5 万台, 全年生产天数

250 天, 两班工作制 (内装车间单班) . 项目建成后,驾驶室下料、焊装、涂装、内饰装配生产全部 集中于本次新建车间.原有部分生产设备移至本次新建车间继续 利用,剩余部分设备及生产场地由一拖股份公司统一安排,驾驶 室喷漆及烘干室已拆除. (2)建设过程及环保审批情况 第一拖拉机股份有限公司现代农业装备智能驾驶舱数字化工 厂项目经洛阳市涧西区发展和改革委员会备案确认(备案号:豫 洛涧西制造[2016]31909) .2016 年12 月,机械工业第四设计研究 院有限公司完成环境影响评价报告书编制工作,

2017 年2月8号洛阳市环保局对项目给予批复(批文号:洛环审〔2017〕003 号) . 项目于

2017 年2月开工建设,2018 年10 月建设完成,2018 年12 月项目完成相关设备调试,各项设备运转正常. (3)投资情况 项目实际总投资

33110 万元,实际环保投资

915 万元,环保 占2.76%. (4)验收范围 本次验收的范围包括第一拖拉机股份有限公司现代农业装备 智能驾驶舱数字化工厂项目主体工程及配套的公辅工程、公用工 程、环保工程等.

二、项目实际建设变动情况说明 表1项目建设主要变动情况一览表 项目 变更前 变更后 备注 生产 工艺 涂装车间 磷化工艺 硅烷化工艺 磷化含锌、锰、镍等重金 属离子并含有大量的磷;

硅烷化工艺具有工艺过 程简单、处理中不含锌、 镍等有害重金属及其它 有害成分、 适用广泛等优 点.变动后,减少了锌、 锰、 镍等重金属离子及磷 的排放. 原料 消耗 表调剂 3t/a 0t/a 工艺变化, 原辅材料发生 变化 磷化剂 25t/a 0t/a 无磷转化剂 0t/a 12t/a 生产 设备 工段 设备 数量 设备 数量 备注 下料车间 圆锯机

2 台 圆锯机

2 台 不利用原有设备, 改为新 增2台试制圆锯机

1 台 试制圆锯机

2 台 增加

1 台63t 压力机

0 台63t 压力机

1 台 增加

1 台 叉车

1 台 叉车

0 台 减少

1 台, 与焊接车间共 用运输设备 焊装车间 KBK 起重机

13 台KBK 起重机

19 台 增加

6 台, 替代部分定柱 式旋臂吊和悬挂起重机 定柱式旋臂吊

11 台 定柱式旋臂吊

4 台 减少

7 台 悬挂起重机

1 台 悬挂起重机

0 台 减少

1 台 涂装车间 小修室

2 台 小修室

1 台 减少

1 台 电泳离线打磨 室0台电泳离线打磨 室1台增加

1 台, 采取上送风下 抽风, 出风口安装板式过 滤器 套色遮蔽灯架

0 台 套色遮蔽灯架

1 台 增加

1 台, 采取上送风下 抽风, 出风口安装板式过 滤器 项目 变更前 变更后 备注 机运控制系统

1 台 机运控制系统

0 台 减少

1 台 工位器具及化验 室设备

0 套 工位器具及化验 室设备

1 套 增加

1 套 高压清理机

0 套 高压清理机

1 套 增加

1 套 内装车间 玻璃涂胶设备

1 台 玻璃涂胶设备

0 台 减少

1 台, 目前需要打胶 粘接的机型较少, 玻璃涂 胶设备一次性投入胶量 较大, 不适合目前单件小 批量生产 电气设备下线检 测1台电气设备下线检 测1台利用原有设备, 不再新增 环保 设备 烘干室热风 炉废气 电泳烘干室、面漆烘干室 热风炉燃烧产生的废气 与洁净空气换热后分别 经2座15m 排气筒排放 电泳烘干室热风炉燃烧产生 的废气与洁净空气换热后经

2 根15m 高排气筒排放;

面漆烘干室热风炉燃烧产生 的废气与洁净空气换热后经

2 根15m 高排气筒排放 为了均衡分布烘干室内 温度及风量, 使烘干室内 温度及气流稳定, 设计在 两端均安装燃烧炉, 排污 总量不增加 喷漆室、流 平室废气 喷漆室为上送风下抽风 的文氏喷漆室,采用循环 风.喷漆室经漆雾处理后 的废气与流平室废气汇 合后经 15m 排气筒高空 排放 喷漆室为上送风下抽风的文 氏喷漆室,采用循环风.喷 漆室经漆雾处理后的废气经

2 根15m 高排气筒排放 为了均衡分布风量、 方便 管道布置,喷漆室、流平 室废气分开排放, 并增加 排气筒数量. 喷漆量不增 加 流平室废气经

1 根15m 高排 气筒排放 小修室 / 采取上送风下抽风,出风口 安装板式过滤器,处理后的 废气经 15m 高排气筒排放 无组织废气收集后有组 织排放 离线打磨 / 采取上送风下抽风,出风口 安装板式过滤器,处理后的 废气经 15m 高排气筒排放 新增设备 大返修 / 采取上送风下抽风,出风口 安装板式过滤器,处理后的 废气经 15m 高排气筒排放 无组织废气收集后有组 织排放 调漆间 / 安装抽风管道,由15m 高排 气筒排放 无组织废气收集后有组 织排放 本项目实际建设内容虽然与环评及批复有所变化,但本项目 建设的性质、规模、建设地点等与原环评一致,涂装前处理生产 工艺有所改进提升,新增设施配套安装有环保设施,不属于重大 变更.

三、环境环保设施建设情况 (1)废水 本项目废水主要为生活废水及生产废水. 生产废水污染源有:涂装车间脱脂废液(水) 、烷基化废水、 电泳废液(水) 、喷漆废水,内装车间淋雨试验废水.纯水站及循 环冷却水系统产生浓盐水,为清洁排水. 本项目污水预处理站处理对象为本项目生产废水,建设有涂 装废液处理系统、 涂装废水处理系统, 各系统采用物化处理工艺. 本项目生产废水经污水预处理站处理后,与生活污水、清洁废水 分别排入一拖东中水处理站深度处理,处理后全部回用于一拖总 厂厂区设备冷却水、工业用水、厕所冲洗、绿化、道路清洁、车 辆冲洗、基建施工等用水. (2)废气 (1)下料车间 下料工序激光切割过程中由于高温导致金属熔化产生烟尘, 设备采取集尘罩收集并配套滤筒除尘器处理,处理后的干净气体 排入车间全室通风系统. (2)焊装车间 半自动 CO2 保护焊机及弧焊机器人工作时产生烟尘,半自动 CO2 保护焊机及弧焊机器人均设计配套负压集气罩收集及滤筒除 尘器,处理后........