PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 英赛德耐火材料项目 建设单位(盖章): 英赛德耐火材料(镇江)有限公司 编制日期:二一七年三月

2 建设项目基本情况 项目名称 英赛德耐火材料项目 建设单位 英赛德耐火材料(镇江)有限公司 法人代表 JULIO ASTIGARRAGA AGUIRRE 联系人 王杰 通讯地址 镇江市丹徒区辛丰镇德胜路

68 号 联系电话

15850442189 传真 ―― 邮政编码

212000 建设地点 丹徒新城谷阳大道以南、宜春路以东 立项审批部门 镇江市丹徒区发改经信委 批准文号

201703016 建设性质 新建 行业类别 及代码 C3089,耐火陶瓷制品及其他耐火 材料制造 占地面积 (平方米)

10400 绿化面积 (平方米)

2080 总投资 (万元) 7984.

6 其中:环保投资 (万元)

50 环保投资占总 投资比例 0.67% 评价经费 (万元) 1.5 预计投产 日期 审批后一期工程

1 年建设期、 二期 工程在一期工程后

8 个月建设期 原辅材料(包括名称 、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 表1 主要原辅材料消耗表序号 原辅材料名称 一期用量 二期用量 单位 来源 包装方式

1 石英砂

2100 1400 吨/年 国内 袋装

2 白刚玉

720 480 吨/年 国内 袋装

3 莫来石

900 600 吨/年 国内 袋装

4 铝矾土

2520 1680 吨/年 国内 袋装

5 预混料

198 132 吨/年 西班牙 袋装

6 水泥

2280 1520 吨/年 国内 袋装

7 电容石英砂

300 200 吨/年 国内 袋装

8 包装袋(25kg/袋的 纸袋(3纸1塑))

3600000 2400000 个/年 国内

9 钢制模具* 2.0 吨/年 国内

10 柴油(叉车使用) 3.6 吨/年 国内 *模具为一次性购入,出现破损,送生产厂家维修;

1-7项的各个产品的配方为保密,根据企业各个产品的 生产量给出,未细分到各产品. 表2主要原辅材料规格序号 名称 规格 主要化学成分(%)

1 石英砂 3-6/1-3/0-1/200目(粉料) SiO2>

98.5, AL2O399, SiO299.9, AL2O3550

3 溶解性总固体, mg/L ≤300 ≤500 ≤1000 ≤2000 >

2000

4 氯化物,mg/L ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >

350

5 高锰酸盐指数, mg/L ≤1.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤10 >

10

6 氨氮,mg/L ≤0.02 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 >

0.5

7 氟化物,mg/L ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 >

2.0

8 氰化物,mg/L ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.1 >

0.1

9 硫酸盐,mg/L ≤50 ≤150 ≤250 ≤350 >

350

10 总大肠菌群,个/L ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤100 >

100

11 细菌总数,个/mL ≤100 ≤100 ≤100 ≤1000 >

1000 表13 土壤环境质量标准 单位:mg/kg 标准 等级 pH 汞砷镉铅铜铬锌镍GB15618-19

95 二级 6.5-8.5 1.0

20 0.6

350 100

250 300

60 GB4284-84 ≥6.5

15 75

20 1000

500 1000

1000 200

13 污染物排放标准项目粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级 标准;

见表 14. 表14 大气污染物排放标准 污染物 最高允 许排放 浓度 (mg/m3 ) 最高允许排放速率 (kg/h) 无组织排 放监控浓 度限值 (mg/Nm3 ) 采用标准 排气筒高度 (m) 二级 颗粒物(粉尘)

60 15 3.5 1.0 GB16297-1996 生活污水经化粪池预处理达接管标准后接入丹徒新城污水处理厂处理达 标排放胜利河,;

废水接管执行丹徒新城污水处理厂接管标准;

污水处理厂尾 水排放执行执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准和《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》 (DB32/1072-2007)标准.见表 15. 表15 废水排放标准 单位:mg/L 污染物 pH COD SS 氨氮 总磷 污水处理厂接管标准 6-9

500 400

35 8 污水处理厂排放标准 6-9

50 10

5 0.5 注:pH 值无量纲. 噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中

3、

4 类标准;

见表 16. 表16 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 单位:dB(A) 类别 标准值 昼间 夜间

3 65

55 4

70 55 施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》,见表 17. 表17 建筑施工场界环境噪声排放标准 昼间 夜间

70 55 夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15 dB(A)

14 总量控 制指标 本项目建成后,污染物排放总量指标见表 18. 表18 污染物排放总量(t/a) 类别 污染物 产生量 削减量 污水处理厂接管量 外排环境量 废水 水量

1600 -

1600 1600 COD 0.64 0.32 0.32 0.08 SS 0.48 0.16 0.32 0.016 氨氮 0.064 0.032 0.032 0.008 总磷 0.0128 0.008 0.0048 0.0008 类别 污染物 产生量 削减量 外排环境量 有组织废气 粉尘 27.36 27.083 0.277 无组织废气 粉尘 0.40 - 0.40 固废 粉尘

27 27

0 生产废料

5 5

0 更换废料 0.7 0.7

0 废包 装袋 原料包装 15000个/年15000个/年0产品包装 4515个/年4515个/年0生活垃圾 14.5 14.5

0 生活污水污泥 5.0 5.0

0 注:生活污水经化粪池预处理达接管标准后接入丹徒新城污水处理厂处理达标 排放胜利河. 生活污水污染物总量纳入丹徒新城污水处理厂现有总量范围内平衡. 废气污染物粉尘排放总量拟在丹徒区内平衡,需向环保部门申报总量,按 照现行的总量平衡原则进行总量平衡. 项目一期工程建成后,二期工程建成前,污染物总量按表

19 核定. 表19 一期工程建成后,二期工程建成前污染物排放总量(t/a) 类别 污染物 产生量 削减量 污水处理厂接管量 外排环境量 废水 水量

1600 -

1600 1600 COD 0.64 0.32 0.32 0.08 SS 0.48 0.16 0.32 0.016 氨氮 0.064 0.032 0.032 0.008 总磷 0.0128 0.008 0.0048 0.0008 类别 污染物 产生量 削减量 外排环境量 有组织废气 粉尘 14.04 13.896 0.144 无组织废气 粉尘 0.21 - 0.21 固废 粉尘

14 14

0 生产废料

3 3

0 更换废料 0.7 0.7

0 废包 装袋 原料包装 9000个/年9000个/年0产品包装 1265个/年1265个/年0生活垃圾 14.5 14.5

0 生活污水污泥 5.0 5.0

0 15 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示): 1.一期项目生产工艺流程 项目一期项目包括粉料手工生产线(L1)、粉料自动生产线(L2)和预制件生产一 期. (1) 粉料手工生产线(L1) 粉料手工生产线主要为生产小额订单而设立,其生产过程为纯物理搅拌. 由工人根据订单和产品的配方(涉及保密)将各原料称重后倒入料斗,料斗内各原 料通过密封管道送入搅拌机,根据各产品的设定搅拌到一定时间后,将产品通过密封管 道送包装机装袋. 在料斗加料口和包装机包装时袋口会有粉尘产生,通过设置集气罩收集后进入布袋 除尘器除尘;

根据设备设置,生产线的两处粉尘产生点位收集后进入一个布袋除尘器除 尘. 项目的集气罩粉尘收集率可达 98%以上,未被收集的粉尘通过车间通风设施无组织 排放. 因产品生产需根据订单安排,需多次更换生产品种,L1 生产线年更换

140 次左右, 更换时需对设备进行清扫,清扫时开启各集气罩和除尘设备,将气管通过搅拌机预设的 清扫口放入,用压缩空气将搅拌机内残留的物料吹扫至搅拌机底部,通过管道送入包装 机,包装机将清扫出的废料打包,作为废料处置. 粉料手工生产线工艺流程见图 1. 石英砂、白刚玉、莫来石、铝矾 土、预混料、水泥、电容石英砂 人工按照配方记重 料斗搅拌机 包装机 密封输送 密封输送 包装成品 布袋 除尘 器1G1:粉尘 G3:粉尘 集气罩 G2:粉尘 图1粉料手工生产线(L1)工艺流程⑵粉料自动生产线(L2) 粉料自动生产线为大批量生产而设立,其生产过程为纯物理搅拌. 生产粉料的原料密封加入料仓, 原料包装袋经吊装至料仓顶部, 将其覆盖在料仓上, 料仓上板打开,包装袋底部封口打开,利用包装袋覆盖料仓口,达到密闭加料,同时,

16 开启连接在料仓的风管,将粉尘吸出. 根据所生产的产品不同配方(涉及保密),通过电脑自动计量配料,料仓中的原料 通过密闭管道加到皮带称上,配制后通过皮带输送(全密封)到提升料斗,提升料斗输 送到搅拌机,料斗到达搅拌机处,搅拌机顶部盖板打开,料斗下降至完全闭合状态,打 开料斗底部开关,将原料加入搅拌机,根据各产品的设定搅拌到一定时间后,将产品通 过密封管道送包装机装袋. 料仓加料时产生的粉尘经料仓处的风管抽出后,进入布袋除尘器除尘后通过

15 米 高排气筒排放. 在提升料斗接放料和包装机包装时袋口会有粉尘产生,通过设置集气罩收集后进入 布袋除尘器除尘;

根据设备设置,该粉尘产生点位收集后进入一个布袋除尘器除尘. 集气罩粉尘收集率可达 98%以上,未被收集的粉尘通过车间通风设施无组织排放. 因产品生产需根据订单安排,需多次更换生产品种,L2 生产线年更换

50 次左右, 更换时需对设备进行清扫,清扫时开启各集气罩和除尘设备,将气管通过搅拌机预设的 清扫口放入,用压缩空气将搅拌机内残留的物料吹扫至搅拌机底部,通过管道送入包装 机,包装机将清扫出的废料打包,作为废料处置. 粉料自动生产线工艺流程见图 2. 图2粉料自动生产线(L2) 工艺流程⑶预制件生产一期

17 根据客户要求,选取粉料(粉料生产线生产已包装成品)和模具,先将粉料拆包后 加入搅拌机内,并按照各粉料的不同要求加入 5%-10%的水,按照工艺要求搅拌一定的时 间后,将浆料放至已搁置的模具的振动平台上,经振动成型后移至晾干房内控制在 35-40℃预脱水

24 小时后, 脱除模具, 将预制件放入电炉内控制 350-400℃烘干成型 (根 据不同粉料,时间控制在 30-50 小时之间). 在粉料拆包加入搅拌机时,会有粉尘产生,设立集气罩收集后经布袋除尘器除尘后 无组织排放,因搅拌机设置空间问题,集气罩和布袋除尘器均为移动式,以方便操作. 集气罩粉尘收集率可达 98%以上,未被收集的粉尘通过车间通风设施无组织排放. 项目设置

3 台搅拌机以满足不同产品的要求,可做到每种产品专用搅拌机,不需进 行更换.在一期工程时,公司预制件生产能力控制在

50 吨/年. 预制件生产线工艺流程见图 3. 图3预制件生产线工艺流程⑷实验室 公司设置实验室一座,主要从事各种粉料配方研究和预制件的性能测试,产生少量 固体废弃物和粉尘,粉尘经预制件的移动式布袋除尘器除尘后排入大气. 2.二期项目生产工艺流程 二期项目包括粉料自动生产线(L3)和预制件生产二期. ⑴粉料自动生产线(L3) 粉料自动生产线(L3)生产工艺流程与粉料自动生产线(L2)相同,只是在配料处

18 将皮带称改为称重小车,工艺流程见图 4. 图4粉料自动生产线(L3) 工艺流程从工艺流程可见, 料仓加料时产生的粉尘经风管抽出后,进入布袋除尘器除尘后通过

15 米高排气筒 排放. 在提升料斗接放料和包装机包装时袋口会有粉尘产生,通过设置集气罩收集后进入 布袋除尘器除尘;

根据设备设置, 该两处粉尘产生点位收集后进入一个布袋除尘器除尘. 集气罩粉尘收集率可达 95%以上,未被收集的粉尘通过车间通风设施无组织排放. 因产品生产需根据订单安排,需多次更换生产品种,L3 生产线建成后,有利于和 L2 生产线协同生产,减少更换次数,L2 和L3 生产线合计年更换

50 次左右,更换时需 对设备进行清扫,清扫时开启各集气罩和除尘设备,将气管通过搅拌机预设的清扫口放 入,用压缩空气将搅拌机内残留的物料吹扫至搅拌机底部,通过管道送入包装机,包装 机将清扫出的废料打包,作为废料处置. ⑵预制件生产二期 预制件生产二期工程只是增加了一台搅拌机,增加了产品的种类,并通过增加生产 时间将生产能力增加到

150 吨/年.

19 主要污染工序: ⒈施工期 本项目施工主要为厂房建设、设备安装调试,主要污染为: ⑴废气:施工期对大气环境影响最大的是施工扬尘,其次为运输及一些动力设备运 行产生的 NO

2、CO 和SO2. 本项目在填挖方阶段,由于裸露浮土较多,产尘量较大.如果施工工地采取封闭式 施工,受施工扬尘影响范围不大,主要为施工场地周围及下风向的部分地区.在物料运 输过程中,会造成物料沿路撒落或风吹起尘.另一方面,施工场地泥泞使运输车辆轮胎 将泥土带到场区其它地方及公路上,泥土风干后随着车辆的碾压和行驶,在场区内和公 路上带起很重的扬尘,污染环境. 施工期起尘量的多少会随风力的大小、物料的干湿程度、作业的文明程度等因素发 生较大的变化,影响范围可达 150-300m. 本项目施工过程用到的施工机械主要包括挖掘机、装载机、推土机等,它们........