PDF《技术参数 设备：》

技术参数 设备: 包号 设备名称 型号 单位 需求量

1 包1履带式钻机 CMS1-6000/55 台10

2 包2抽采钻机 ZDY-3200SW 台83包3罗克休泵 3ZBQ 系列 台10

4 包4气动锚杆钻机 MQT-130/3.

0 台43

5 包5气动架柱式钻机 ZQJ 系列 台96包6液压注浆泵 2ZBYSB 系列 台12

7 包7-1 主排水泵 MD450-60*

7 套1MD450-60*

9 套17-2 MD280-43*

7 套3MD280-65*

10 套17-3 MD420-96*

9 套18包8-1 排水泵房变电装置 KBSG-1250/6 台28-2 KBSG-1000/6 台48-3 KBSG-630/6 台69包9瓦斯发电机组 600KW 套210 包10-1 抽采巷辅助运矸装置 JSDB-25 台210-2 JH-30 台411 包11 抽采巷排水电气设备 QJZ-80 台20

12 包12 KJZ-630/1140(660) 台20

13 包13 矿用隔爆型

6 组合真 空馈电开关 台10

14 包14 QJZ-1600/1140(660)-8 台12

15 包15 主通风机配电装置 SFZ11-16000/35 台116 包16 无极绳连续牵引车 SQ120/132 台617 包17 单轨吊 6T 台6材料: 项目包号 产品名称 规格型号 单位 数量

1 包1防灭火材料 吨170

2 包2不锈钢加强筋螺旋焊管 路Φ280mm,材质

304 m

5000 3 包3钻头 Φ94mm,材质金刚石 个300

4 包4钻杆 Φ73mm m

2500 5 包5煤矿井下用聚乙烯管 pvc-km1.6/50 m

200000 6 包6煤矿抽放瓦斯用连接 软管 pvc-km(-0.097)/50 m

20000 7 包7支撑钢 36U 吨3000 备注:以上规格型号仅供参考,具体内容以技术规格书中技术参数为准. 设备:

一、规格型号、数量 到货日期:2017 年8月底 包号 规格型号 数量

1 CMS1-6000/55

10

二、执行标准

1、GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电设备第

1 部分:通用要求.

2、GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电设备第

2 部分:隔爆型"d".

三、主要技术参数

1、钻进深度:≥200m

2、回转扭矩:6000N?m

3、回转速度:5-280r/min

4、最大进给/起拔能力:>180/180kN

5、钻孔仰角:+90°

6、钻孔俯角:-90°

7、钻机功率:≥75kW

8、钻机尺寸:最小不可拆卸尺寸(长?宽?高)小于 3.3m?1.1m?2.3m

9、钻机重量:120%额定电压时,过压保护动作,动作时间应小于 100ms,精度不低于±5%. (5)欠压保护特性 当电网进线电压 Uac110%Ue 欠电压:9t

3 圆环链(2 环) 18*64

180 件T8 级4U型环 U 型环

180 套T8 级5圆环链(0.6m) 18?64

34 条T8 级6轨道端头(左/右各一个)

2 个 备注:轨道部分根据矿方要求按实际安装情况来确定直轨和弯轨.

五、技术要求

1、设备符合《煤矿安全规程》和国家颁发的设备完好标准的相关要求.

2、设备整机应全部为气控系统并需提供 MA 证.

3、设备应满足所规定技术要求,并以国家安标中心的检测报告为准.

4、轨道在巷道内的吊挂应有详细计算并保证安全可靠.

5、制动装置应保证制动可靠、解闸方便.

6、气控系统元件动作可靠,无渗漏且便于人工操作.

7、 主机应装有气孔喇叭等警示装置及油水分离器,油雾润滑器等保护装置.

六、售后服务及其他要求

1、自设备投入运行起质保期为一年.

2、厂家负责将设备运至指定地点,费用厂家承担.

3、在交货前,厂家应对货的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全 面的检验,检验的结果和细节应附在检验证书的后面.

4、设备送达矿方后,根据矿方的通知,厂家应选派技术人员到矿,负责对 矿方人员进行技术培训;

设备出现故障,厂家应在

24 小时内到现场协助处理.

5、厂家负责免费指导现场安装、调试、测试.

6、其余未尽事宜,由双方协商解决. 材料:

1 包、矿用充填防灭火材料技术规格书 1. 要求材料具有:①A 料和 B 料混合反应迅速,反应温度低于

80 度,无有毒性 刺激气体释放;

②高膨胀率,要求膨胀系数为 15-20 倍;

③较好的抗压性能,抗 压强度不低于 0.1MPa;

④具有良好的阻燃性,可直接灭火.⑤A 料和 B 料混合反 应生成的固化物有较大的韧性,不发脆不开裂,具有较好的密封性能. 2.技术参数要求 技术参数 产品特性 A 组分 B 组分 粘度(23±2℃)/mPa.s 200~

400 100 密度(23±2℃)/Kkg/M?

1260 ±

10 1510 ±

10 使用配比(体积比) 4:1 或3:1 发泡终止时间(23±2℃)/S 80~120 终止反应时间(23±2℃)/S

70 ±

10 发泡倍数 15~20 每立方体积用料量(kg/M?) 40-60 抗压强度/Mpa 0.1~0.2 保质期(常温下/月)

3 个月以上 3.其他要求 (1)要求出具省级(含省级)以上质量技术监督局出具产品质量检测报告. (2)要求参加招标的必须为生产厂家代表,中间代理商不得参加招标. (3) 要求生产厂家提供

2013 年以来与煤炭企业签订的同类货物销售合同及与合 同对应的用户反馈意见原件. (4)要求生产厂家提供 MA 标志证. (5)要求生产厂家注册资金在

500 万元以上. (6)要求厂家必须及时供货;

保证材料质量,发生质量问题能够

8 小时内必须 赶到现场解决.否则有权解除供货合同.

2 包、不锈钢加强筋螺旋焊管路技术规格书

一、规格型号、数量及材质要求

1、管径Φ 273mm,要求:管路长度

6 米/根.

2、采购管路数量 4000m.

3、材质标号

304 冷轧不锈钢卷,管材壁厚 1.5mm.

二、技术要求

1、管材是由母材进行加工形成加强筋结构,再对钢板进行螺旋卷后钢板对 头进行内外焊接所成. 所形成的加强筋和焊缝距离之间至少应有 120mm 的环向间 隔.

2、加强筋高度≥15mm,加强筋间距为 200mm.

3、管材连接:管道配套法兰严格按照国标 1.0Mpa 法兰制作,法兰为一体普 通锻钢材质,并作镀锌处理.

4、钢管应符合 GB/T12771-

2008、GB/T21835-2008 国家标准.

5、不锈钢加强筋螺旋焊管验收严格执行 Q/QK003-2012 企业标准.

6、不锈钢卷壁厚偏差应在±0.02mm 之间,平均厚度不小于规定要求,管道外径 和壁厚的允许偏差应符合 GB/T12771-2008 .壁厚用精度为 0.02mm 的游标卡尺 测量,其它量具按 GB/T 8806-1988 规定的方法测量.

7、管道承受负压不低于 97Kpa,承受正压不低于 1Mpa.

8、外观要求:管材为银色,内外壁表面应光滑平整,无龟裂、针孔、气泡、端 部应平齐,无边棱毛刺,外表面无裂纹或其它明显缺陷,外观色泽均匀.每根管 两端面应与轴线垂直.

9、管材物理性能应达到符合 SY/T5037-92《普通流体输送管道螺旋缝埋弧焊钢 管》 、SY/T5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 、MT 181-1998 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》 .

10、管道的阻燃、抗静电性能必须达到国家标准要求.

三、提供以下产品资质报告

1、抗爆炸冲击性能测试报告;

2、焊缝拉伸测试报告;

3、国家安全中心出具产品落锤冲击、负压实现的相关检验报告;

4、厂家提供的出厂检验报告

5、产品合格证.

3 包、全程下套管用 PDC 钻头技术规格书 1.规格及数量要求:Φ 103mm 可开闭三翼 PDC 钻头,300 个. 2.技术参数要求: ①PDC 钻头配套大通孔螺旋钻杆实现从钻杆中心全程快速下套管使用,全面钻进 时中心翼片关闭;

终孔时用筛管将中心翼片顶开. ②PDC 钻头中心翼片不留孔内,钻头可重复使用;

专有定位技术,保证中心翼片 开闭灵活. ③钻头采用

3 刀翼,1 中心翼片,刀翼切削齿采用

1308 复合片

6 片,中心翼片 切削齿采用

1304 复合片

2 片,钻头误差范围为 0~+0.54mm. ④钻头切削具采用新型超硬整片 PDC 材料, 采用人造金刚石聚晶和碳化钨硬质材 料在高温高压下一次合成完成,要求耐磨性高,表面耐冲蚀. ⑤钻头胎体部分采用 WC 材料及添加 Nbc、 TaC 等合金材料综合烧结而成,要求耐 磨性高、表面耐冲蚀. ⑥焊接强度高不易掉片. ⑦高耐磨性材料保径,要求保径效果好. ⑧本煤层钻孔单个钻头寿命不低于 2000m. ⑨提供全程下套管用 PDC 钻头使用成功案例或工业性实验报告.

4 包、整体式大通孔螺旋钻杆技术规格书 1.规格及数量要求:Φ 73mm 大通孔螺旋钻杆,2500m,每根钻杆 1m/根. 2.技术参数要求: 1.钻杆螺旋翼片从厚壁管体中铣出,翼片耐磨性好. 2.通径不小于 36mm,可在钻杆孔内下 32mm 筛管,实现"钻到位,管到底" . 3.钻杆整体静态抗扭能力 12000Nm 以上,可连接国标

103、113 可开闭式钻头. 4.钢级强度不低于 R780,接头材质为 42CrMoA,进行调质处理,硬度 HRC30-35;

杆体为优质无缝钢管, 要求选用宝钢等国内知名厂家生产的高强度材质,出具相 关证明材料. 5.钻杆接头螺纹强度高,抗粘扣性能好. 6.钻杆采用锥螺纹连接,定制专用螺纹刀片,数控车床加工,螺纹尺寸精度高, 表面光洁无毛刺,密封效果好. 7.钻杆公母接头经特殊处理,表面强度达 HV550-580,抗粘扣性能高. 8.钻杆选用耐磨性高且可焊性好的高强度材质经特殊工艺加工而成, 导程 (螺距) 范围广误差小. 9.钻杆翼片与螺纹同轴度公差不大于 0.6mm,直线度公差不大于 1.5mm/m. 10.提供整体式大通孔螺旋钻杆使用成功案例或工业性实验报告,必须保证在松 软破碎易突出煤层中将筛管通过钻杆的大通径下到钻孔底部.

5 包、聚氯乙烯瓦斯抽放管技术要求

一、供货范围:煤矿井下用聚氯乙烯管

二、技术标准 对抽放管路规格、壁厚、压力、材质要求 名称 规格 壁厚(mm) 公称压力 材质 煤矿井下用聚氯乙烯管 PVC-KM1.6/50 4.5 1.6Mpa 聚氯乙烯

三、技术要求

1、管材壁厚偏差≤14% , 不圆度≤5%

2、管材拉伸强度≥38MPa.

3、导电性能、阻燃性能符合 MT558.2-2005 标准.

4、管材公称压力受正压无渗漏、无破裂,负压无吸扁、无破坏.

5、管材耐砸,在受强力冲击时( 锤高=2m,锤重=2 K)无裂纹损坏,无破坏.

6、管材环刚度≥16KN/O

7、必须提供管材 MA 标志证、检验报告.

6 包、 煤矿抽放瓦斯用连接软管 主要技术指标

1、软管的尺寸如表

1 表1软管的规格尺寸 内径(mm) 钢丝直径(mm) 公称内径 极限偏差 φ

50 ±18 φ 1.2-φ 1.6

2 、弯曲性能 用15 倍于公称内径为最小弯曲半径进行试验时,软管应无损伤和破坏.

3 、耐负压 软管在 0.097 Mpa 的负压力下保压 100h,应无吸扁和破坏.

4、 阻燃性能 软管进行酒精喷灯燃烧试验试样, 试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间应满足以 下条件: 1) 六根试样有焰燃烧时间的算术平均值不得大于 3s,其中任何一条试件的有 焰燃烧时间不得大于

10 s . 2) 六根试样无焰燃烧时间的算术平均值不得大于 20s,其中任何一条试件的无 焰燃烧时间不得大于

60 s

5、 导电性能(表面电阻值规定) 软管的内、外壁表面电阻值不得大于 1?106Ω

7 包、矿用支撑钢技术要求

一、供货范围:支撑钢

二、技术标准 名称 规格 数量(吨) 每根定尺 材质 备注 支撑钢 36U

3000 10 米、12 米20MnK