PDF《荆门市生产安全隐患基本情况公示（第四批）》

2018年12月27日 星期四

4 专版 专版 责编: 刘伟峙 美编: 郑海州 1.

三元邦普流水线南边库房前地面有一处盖 板破损, 易导致人员损伤, 不符合 《生产设备安全 卫生设计总则》 要求.2. 公司电子拆解工序设置 有砂轮打磨工序未办理用火作业许可, 不符合 GB30871-2014 《化学品生产单位特殊作业安全规 范》 .3. 《三元动力电池材料及其配套系统安全设 施设计专篇》 明确应设置风向标和空气呼吸器, 查生产现场未见配置.4.公司部分项目建设周期 已超过三年, 未按规定开展安全现状评价.5. 公 司责任制未做到一岗一责, 且部分职责雷同.6. 制度汇编相关内容需完善.7.应急预案演练小结 缺少对预案适应性评审和持续改进内容.8.6#库 房水线悬空阀门无操作平台.9.8#萃取生产线机 泵 (距地面约 1.2 米以上) 无维修平台, 且未设置 栏杆.10.1500 吨脱盐装置前施工场地配电箱旁 有较多杂物, 不符合 GB/T13869 《用电安全导则》 要求. 1.安全评价发现的隐患问题没有完成整改 (第

2、

3、 4项) .2.氨站SIS系统没有完全实现自动化控 制.3.成品库房的照明线路未穿管保护.4.未制定 可操作性的断送电管理制度, 断送电及上锁挂牌存 在缺陷.5.硫酸罐区备用罐变更为储水罐, 两个酸 罐的进酸管、 连通管使用阀门隔断存在较大风险. 6.氨站消防栓、 消防炮水源来自循环水池处一台水 泵, 无法实现不间断供水要求.7.消防泵未实行连 续供水或自灌式引水.8.动火作业现场乙炔瓶没 有安装回火防止器, 气瓶储存点的气瓶无防倾倒措 施.9.硫酸厂中控室内部分灭火器失效.磷氨厂 部分推车式灭火器没有定期检查记录.10.磷氨厂 二楼配电室设置有简易休息床, 不符合安全规定. 1.未开展危险与可操作性分析.2 . 操作规程未发放到岗位.3.未建立联锁台账.4.工艺操作 规程工艺控制指标不全, 缺流程图.5.未建立压力 容器、 压力管道管理制度.6.未建立设备润滑管理 制度.7.防雷、 防静电接地点未悬挂检测标识.8. 固定和便携式可燃气体报警器未定期校验.9.球 罐区防火堤踏步、 硫酸地下罐缺护栏.10.硫酸罐 区防火堤穿管线处未封闭.11. 硫酸罐区洗眼器 水压不足.12.装卸区3台固定式可燃气体报警器 数据显示不正常.13. 异辛烷装置操作室未配备 便携式气体检测器、 空气呼吸器.14.球罐盘梯入 口处未设置人体静电释放设施.15. 装卸时车辆 钥匙未交给装卸操作人员保管.16. 部分岗位未 建立安全生产责任制 (电工, 异辛烷装置内操、 外操) .17.新招收的员工培训后未组织考试.18.安 全生产教育和培训台账登记缺少受教育时间.19. 检查编号18060201的受限空间作业票, 作业时间 8:00-18:00 期间只分析了一次氧含量.20. 编号 18110401用火作业票, 作业地点为厂区管廊, 用火 级别为二级, 不符合 《化学品生产单位特殊作业安 全规范》 中用火作业等级划分的规定.21.丙烷罐 区推车式灭火器失效.22.操作人员进入生产区未 佩戴安全帽.23.应急预案缺少应急通讯录和应急 物资清单. 1. 原料振动筛现场多个开关按钮并列无标 识.2.制液岗位现场缺 当心烫伤 标识牌, 褐煤库 缺 禁火 标识牌;

煤棒现场部分停用设备和厂区蒸 汽灭火管未挂标识牌;

35吨锅炉一楼地沟存在大量 热水, 现场缺警示牌.3.制液三楼栏杆部分脱焊缺 失;

原料车间14#皮带辊筒缺护罩.4.造气三楼一 消防阀阀柄缺失、 不能正常使用.5.生产主要装置 高处缺风向标.6.造气岗位操作室一氧化碳防护 用品配置不足.7.厂区主干道十字路口缺应急疏 散指示牌、 厂区主要出入口处缺应急疏散平面示意 图.8.110kV 站应急柜缺防氨、 一氧化碳防护用 品.9.氨站事故池液位高, 不能满足事故状态下应 急处理.10.循环机厂房两个现场有毒气体报警仪 未启用.11.11月21日受限空间作业办理票证不 全, 11月17日动火作业风险辨识不全.12.氨站控 制室出口开门方位不符合 《石油化工企业设计防火 规范》 (GB50160-2008) 中5.2.18-3标准.13.造气 厂房现场一氧化碳报警仪检测点设置不符合 《可燃 气体和有毒气体检测报警设计规范》 (GB50430- 2009) 中4.2.2标准和4.2.3标准. 1.个别特种设备安全管理人员未持证.2.脱硫 岗位气体报警仪报警值设置过高.3.甲醛氧化一 楼控制电缆直接敷设在地面上, 未有效隔离.4.压 缩机接地线损坏.5. 甲醛充装鹤管没有静电跨 接.6.气柜周围气体报警仪缺防撞设施.7.部分管 道腐蚀, 需做防腐处理.8.褐煤仓库部分员工未佩 戴防尘口罩.9.厂区缺少安全标识. 1.1#煤棒机皮带轮防护罩不合格.2.气柜进口 放空管高度不够.3.部分设备和管线腐蚀严重, 如 老脱硫、 老脱碳系统及部分电缆桥架.4.应急柜无 应急药品箱及药品.5.铜洗氨冷器封头开口后焊 接, 需检测.6.冰机贮槽、 甲醇中间槽放空管对天放 空.7.甲醇罐车充装时车头前方需设置 正在充装 警示牌.8.甲醇罐区报警仪无数据显示.9.甲醇充 装无车辆回车线. 1.江北硫酸厂主电源线未设置限高标识.2. 江北复合肥原材料仓库定置管理应进一步加强, 安全疏散通道不明确.3.未建立设备润滑油管理 制度.4.高塔复合肥投料岗位电动葫芦未设置起 重限重标识.5.高塔上部二级混合槽搅拌减速机、 电机晃动严重需加固.6.硫酸二线工艺安全操作 规程不完善, 审签程序不规范.7.现场SO2气体检 测报警器探头未定期清理, 粉尘堵塞严重.8.工业 磷酸一铵装置磷酸大罐登顶护笼不符合规范要 求. 1.硫磺制酸中控岗位, 事故应急柜内劳动防护 用品数量未按岗位实际人员配备, 部分防毒用具选 型错误、 失效.2.硫酸厂制酸装置区域内未设置有 毒气体检测仪.3.硫酸储罐区围堰内设置机泵、 电 气设备.4.硫酸厂硫磺仓库内皮带传输机无防护, 转运铲车阻火器失效.5.硫酸厂硫磺仓库区域配 备消防器材数量、 位置不一致, 需复核设计要求.6. 硫酸厂输送高温、 腐蚀性危化品管道法兰处未设置 防喷溅设施.7.硫酸厂配电室内未配备防触电工 具、 个体防护用品.8.硫酸厂检维修使用乙炔、 氧气 瓶存放未分开、 隔离储存, 气瓶无安全附件.9.磷酸、 磷铵厂部分工艺管线未按设计图施工, 安装不 规范, 设备无位号, 管道未标识安全色、 工艺介质名 称、 流向位置.10.磷酸、 磷铵车间内临时用电线路 敷设不规范, 部分电气设备、 照明灯具未固定安 装.11.磷酸、 磷铵部分起重行车紧急停车按钮失 效, 导线器损坏, 无高位限位器.12.磷酸储罐区围 堰内设置机泵、 电气设备, 围堰未完全封堵, 部分围 堰墙体破损.13.磷酸、 磷铵事故应急柜内应急物 资清单与实际不符.14.磷铵仓库产品装卸高处作 业, 未设置防坠落设施, 高处作业风险大.15.磷铵 仓库部分叉车反光镜等设施不全.16.磷铵仓库内 粉尘较重, 部分员工未佩戴防尘口罩.17.磷铵仓 库矿石堆放区未见车辆卸货、 堆放操作规程, 安全 标示缺失.18.新员工入厂三级安全教育档案记录 不规范.19.未建立特种设备管理、 技术档案.20. 电工作业未见工作许可票、 操作票. 1.跨马路的管道管架未设置标高限制.2.没有 开展危险与可操作性分析.3.压力容器管道的巡 回检查记录维护保养记录不全.4.压力容器管道 的年度检验计划未按照要求制定.重点容器、 管道 的腐蚀情况未定期监测、 检查、 测厚.5.从业人员安 全教育和培训的时间不够.6.动火作业、 受限空间 作业等相关作业票证填写不规范.7.应急预案编 制未明确相关人员的职责. 1.硫酸钾复合肥厂氨站液氨罐液相管道表面 锈蚀严重.2.公司级领导未取得特种设备安全管 理负责人 A1 证.3. 硫酸装置部分压力表过期未 检.4.硫酸装置控制室机柜间无温度计、 湿度计. 5.硫酸钾复合肥厂氨站受限空间作业票填写不规 范.6.高塔复合肥厂动火作业票填写不规范 (分析 数值不是可燃物含量, 而是氧气含量) .7.硫酸钾 装置转化一线硫酸钾反应槽顶部蒸汽管道未保 温. 1.新汽车台与阳光大道间连接道路狭窄, 存在 危化品车辆运输安全风险.2.汽车装车台摄像头 有故障.3.瓦斯气柜风向标破损.4.气柜泄漏应急 预案操作性不强.5.中间汽油罐2001#罐泡沫发 生气盖板破损.6.渣油加氢装置操作规程卡数量 少, 没有覆盖主要操作. 1.未完成HAZOP分析.2.公司级领导未取得 特种设备安全管理负责人A1证.3.作业票证填写 不规范 (动火作业票中存在人员漏签的情况) .4.选 矿装置硫酸罐围堰内外杂物需清理.5.选矿装置 一期浮选平台洗眼器滤网需更换.6.储运部特机 工段润滑油库外无沙箱.7.一期硫酸污水调节池 泵围堰破损导致部分污水流入雨水管网.8.二期 氨站岗位应急处置卡未放置在现场. 1.付油台2#货位静电跨接线脱落.2.进库区 大门处未安装人体静电释放装置. 1.未制定开停车安全条件检查确认制度.2.未 制定年度压力容器检验计划.3.丙烷压力容器现 场无设备位号标识、 介质流向标识.4.丙烷卸车区 无防撞墩.5.无压力容器、 压力管道安全附件管理 制度.6.乙炔压缩机放空管螺杆未上满, 未做静电 跨接.7.液氧气化器上方有一台路灯不防爆.8.液 氧充装岗位现场无防冻服、 防冻手套、 防护面罩等 人员防护设施.9. 液氧充装岗位无防护警示标 识.10. 报废气瓶仓库存放的报废气瓶未安全处 置.11.企业无兼职应急救援组织成立的文件. 1.二厂甲醛车间压缩空气储罐安全阀排口方 向不正确.2.二厂机修车间乙炔瓶、 氧气瓶缺防倾 倒装置.3.二厂机修车间电焊机外壳未接地.4.三 厂集控室无应急灯.5.二厂制胶车间二楼应急灯 损坏.6.二厂制板车间缺噪声职业危害告知牌.7. 三厂刨片车间回收螺旋上料口缺护栏.8.三厂MDI 胶储罐区缺安全防护用品专用放置柜.9.部分人 员劳动防护用品穿戴不规范.10.二厂制胶车间甲 醛储罐缺容量标识.11. 甲醇卸车回收桶缺密封 盖, 未设置回收桶专用存放点. 1.未见超压报警处置程序文件.2.未见加盖竣 工图专用章的企业总平面布置竣工图.3.中控室 连锁报警无声光系统.4.现场交接班记录和原始 操作记录不全.5.丙烯酰氯输送泵电机无防护罩, 无外壳接地.6.仓库行吊操作规程未上墙.7.氯磺 酸罐区部分灭火器露天放置、 氯磺酸罐区沙箱干沙 不足. 1.未见超压报警处置程序文件.2.未见加盖竣 工图专用章的企业总平面布置竣工图.3.现场交 接班记录和原始操作记录不全.4.未建立润滑油 管理制度.5.票证管理制度不完善.6.压力容器操 作人员无资格证.7.部分设备名称位号标识及管 道介质流向标识褪色不清晰. 1.氨站未设置风向标.2.酰氯货棚无日常检查 和维护的记录.3.二车间酸碱储罐区无卸车操作 规程.4.中转罐区围堰一处套管缝隙未封堵.5.二 车间甲苯罐区围堰排水阀未关闭.6.二车间高压 低压配电室门未上锁.7.二车间醋酸罐区一台冷 凝器未保温防冻.8.二车间甲苯蒸馏釜蒸汽压力 表无警示红线. 1.TPO配电室一楼楼板处未做防火封堵.2.高 压配电室内用电器具未定期检测.3.车间外仓库 未分类存贮, 物料间未设置隔断. 1.原料仓库立柱需做防撞处理.2.发电机室灭 火器放置不规范.3.厂区缺少安全标识.4.应急物 资无标识. 1.生产装置区洗脸器与喷淋喷头方向不一致. 2.生产装置区液氨储存数量与标识牌不符.3.原料 气进气管道标识不明显.4.氨罐喷淋系统不标准. 1.乙螨唑车间一楼离心机未做平台护栏.2.乙 螨唑车间、 甲维盐一楼临时用电未接防爆插座.3. 升降机防护网的强度不够.4.干燥房、 配电房、 原呋 虫胺烘干房应加外开门.5.高低压配电房应加装 火情报警系................