PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

氨法烟气脱硫工程通用技术规范 General technical specification of ammonia flue gas desulfurization 本电子版为发布稿.

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准. 2018―1―15发布 2018―5―1实施 环境保护部发布 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2001―2018 I 目次前言.II

1 适用范围.1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.4

4 污染物与污染负荷.5

5 总体要求.6

6 工艺设计.7

7 主要工艺设备和材料.11

8 检测与过程控制.13

9 主要辅助工程.14

10 劳动安全与职业卫生.15

11 施工与验收.16

12 运行与维护.17 附录 A(资料性附录)典型工艺流程.19 附录 B(资料性附录)日常分析检测项目及检测周期.22 附录 C(资料性附录)建(构)筑物重力荷载代表值计算.23 附录 D(资料性附录)冬季采暖室内计算温度.24 附录 E(资料性附录)氨法烟气脱硫工程运行维护管理.25 附录 F(资料性附录)主要设备的检修工艺及质量要求.30 II 前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规,防治环 境污染,改善环境质量,规范氨法烟气脱硫工程的建设和运行管理,制定本标准. 本标准规定了氨法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护的技术要求. 本标准首次发布于2010年,本次为首次修订. 本次修订的主要内容: ――扩大了适用行业范围;

――完善补充了适用于各行业的通用技术要求,删减了仅适用于火电行业的特殊技术要求;

――根据技术发展情况主要调整了烟气系统、吸收系统等技术内容,补充了设备选型要求;

――充实了运行与维护的技术内容;

――完善了资料性附录. 本标准由环境保护部科技标准司组织修订. 本标准主要起草单位:中国环境保护产业协会、江苏新世纪江南环保股份有限公司、北京市劳动保 护科学研究所、亚太环保股份有限公司. 本标准环境保护部2018年1月15日批准. 本标准自2018年5月1日起实施. 本标准由环境保护部解释.

1 氨法烟气脱硫工程通用技术规范

1 适用范围 本标准规定了氨法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求. 本标准适用于氨法烟气脱硫工程,可作为建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、施工、验收 和运行管理的技术依据. 本标准所提出的技术要求具有通用性,特殊性要求执行相关行业技术规范.

2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款.凡是不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本标准. GB/T

150 压力容器 GB/T 311.1 绝缘配合 第1部分:定义、原则和规则 GB/T 311.2 绝缘配合 第2部分:使用导则 GB/T

535 硫酸铵 GB/T

536 液体无水氨 GB

4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T

4272 设备及管道绝热技术通则 GB

5083 生产设备安全卫生设计总则 GB

5749 生活饮用水卫生标准 GB/T

7484 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 GB

8569 固体化学肥料包装 GB/T

8570 液体无水氨的测定方法 GB/T

11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法 GB

12348 工业企业厂界噪声排放标准 GB/T

12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T

13148 不锈钢复合钢板焊接技术要求 GB/T

15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定 GB/T

16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB

16297 大气污染物综合排放标准 GB

18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 18241.1 橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里 GB

18382 肥料标识内容和要求 GB/T

19923 城市污水再生利用 工业用水水质

2 GB/T

23349 肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标 GB

50009 建筑结构荷载规范 GB

50011 建筑抗震设计规范 GB

50013 室外给水设计规范 GB

50014 室外排水设计规范 GB

50015 建筑给水排水设计规范 GB

50016 建筑设计防火规范 GB

50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB

50022 厂矿道路设计规范 GB

50033 建筑采光设计标准 GB

50040 动力机器基础设计规范 GB

50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB

50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB

50052 供配电系统设计规范 GB

50057 建筑物防雷设计规范 GB

50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T

50064 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范 GB

50065 交流电气装置的接地设计规范 GB

50084 自动喷水灭火系统设计规范 GB/T

50087 工业企业噪声控制设计规范 GB

50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB

50116 火灾自动报警系统设计规范 GB

50140 建筑灭火器配置设计规范 GB

50160 石油化工企业设计防火规范 GB

50187 工业企业总平面设计规范 GB

50219 水喷雾灭火系统设计规范 GB

50222 建筑内部装修设计防火规范 GB

50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB

50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB

50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB

50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB

50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB

50351 储罐区防火堤设计规范 GB

50489 化工企业总图运输设计规范

3 GB

50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB/T

50655 化工厂蒸汽系统设计规范 GB

50974 消防给水及消火栓系统技术规范 GB

51245 工业建筑节能设计统一标准 GBJ

22 厂矿道路设计规范 GBZ

1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素 GBZ/T

194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 AQ/T

3033 化工建设项目安全设计管理导则 AQ

3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 AQ

3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 DL/T

5044 电力工程直流电源系统设计技术规程 DL/T

5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 HG 1-88 氨水 HG

20652 塔器设计技术规定 HG/T

2451 设备防腐橡胶衬里 HG/T

2640 玻璃鳞片施工技术条件 HG/T

2784 工业用亚硫酸铵 HG/T

2785 工业用亚硫酸氢铵 HG/T

3797 玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T

20696 玻璃钢化工设备设计规定 HJ/T

75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 HJ/T

76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ

533 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 JB/T

10989 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JT

617 汽车运输危险货物规则 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T

47041 塔式容器 SH/T

3007 石油化工储运系统罐区设计规范 SH

3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH/T

3053 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 TSG

21 固定式压力容器安全技术监察规程 《危险化学品安全管理条例》 (国务院令第591号)

4 《危险化学品建设项目安全监督管理办法》 (国家安全生产监督管理总局令第45号) 《危险化学品重大危险源监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)

3 术语和定义 3.1 氨法烟气脱硫工艺 ammonia flue gas desulfurization 指以氨基物质作吸收剂,脱除烟气中的SO2及其它酸性气体的湿式烟气脱硫工艺,简称氨法. 3.2 脱硫工程 desulfurization project 指通过吸收剂脱除烟气中SO2及其它酸性气体所需的设施、设备、组件及系统集成. 3.3 吸收剂 absorbent 指脱硫工程中用于脱除SO2及其它酸性气体的反应剂. 3.4 吸收塔 absorber 指脱硫工程中实现吸收剂与SO2及其它酸性气体反应的设施. 3.5 副产物 by-product 指吸收剂与烟气中SO

2、O2等反应后生成的物质. 3.6 脱硫效率 desulfurization efficiency 指由脱硫工程脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比,按公式(1)计算: 脱硫效率=(C1-C2)/C1*100・1) 式中: C1――脱硫前烟气中SO2的折算浓度,mg/m3 ;

C2――脱硫后烟气中SO2的折算浓度,mg/m3. 3.7 增压风机 booster fan 指为克服脱硫工程产生的烟气阻力新增加的风机. 3.8 氧化风机 oxidation fan 指将脱硫生成的亚硫酸(氢)铵氧化成硫酸铵的风机. 3.9 颗粒物 particle 指烟气悬浮的固体和溶液的颗粒状物质总和. 3.10 氨逃逸浓度 ammonia slip 指脱硫工程运行时,吸收塔出口单位烟气体积(干基折算)中游离氨(以NH3分子形式存在的氨, 不包括雾滴、颗粒物中的铵盐)的质量. 3.11 氧化率 oxidation rate 指单位体积(如1L)吸收循环液、浓缩循环液中硫酸(氢)盐摩尔数占亚硫酸(氢)盐及硫酸(氢) 盐物质总摩尔数的百分比,按公式(2)计算: 氧化率= %

100 2

1 1 ? ? n n n 2) 式中:

5 n1――单位体积吸收循环液、浓缩循环液中硫酸(氢)盐的摩尔数,mol;

n2――单位体积吸收循环液、浓缩循环液中亚硫酸(氢)盐离子的摩尔数,mol. 3.12 氨回收率 ammonia recovery rate 指脱硫工程副产物中氨的质量与用于脱硫的氨的质量之比.按公式(3)计算: 氨回收率=

1 1 i1 i1 i2 n

1 i i2 Y X ) Y X Y (X Y X ? ? ? ? ? ? - + *100・3) 式中: X――计算期(计算期宜为72h以上)生产的副产物的质量,kg;

Y――计算期生产的副产物中平均氨质量百分含量,%;

X1――计算期内投入吸收剂的总质量,kg;

Y1――投入的吸收剂中平均氨质量百分含量,%;

Xi

1、Xi2――计算期期初、期末时系统中第i项设备中副产物总质量,kg;

Yi

1、Yi2――计算期期初、期末时系统中第i项设备中副产物中氨及铵盐折算氨的质量百分含量,%;

n――脱硫工程中存有副产物的设备数. 3.13 吸收塔内饱和结晶 saturation crystal in absorber 指在吸收塔内利用烟气的热量,使副产物溶液达到饱和并析出晶体的过程,简称塔内结晶. 3.14 吸收塔外蒸发结晶 evaporative crystal out of absorber 指在吸收塔外利用蒸汽等热源,将副产物溶液进行蒸发并析出结晶的过程,简称塔外结晶. 3.15 雾滴浓度 dripping content 指脱硫后净烟气单位烟气体积(干基折算)中所携带雾滴折算成浓缩循环液的质量浓度.

4 污染物与污染负荷 4.1 吸收塔入口烟气适用条件: a)SO2浓度(干基折算)宜不高于30000 mg/m3 ;

b)烟气量宜为

5 万m3 /h(干基)以上;

c)烟气温度宜为 80℃~170℃;

d)颗粒物浓度(干基折算)宜不高于50 mg/m3 . 4.2 氨法烟气脱硫工程主要应用领域包括:发电锅炉,工业锅炉以及烧结及球团、焦化、有色冶炼、电 解铝、碳素等窑炉. 4.3 新建项目脱硫工程的设计烟气量和SO2浓度宜采用最大连续工况下的数据;

改扩建项目脱硫工程的 设计烟气量和SO2浓度宜以实测值为基础并充分考虑变化趋势后综合确定,或通过与同类工程类比确 定. 4.4 应根据工程设计需要收集烟气理化性质等原始资料,主要包括以下内容: a)烟气量(正常值、最大值、最小值) ;

6 b)烟气温度及变化范围(正常值、最大值、最小值及露点温度) ;

c)烟气中气体成分及浓度(SO

2、NOX、O

2、SO

3、HCl、HF 等) ;

d)烟气颗粒物浓度及成分;

e)烟气压力、含湿量;

f)产生污染物设备情况及工作制度.

5 总体要求 5.1 一般规定 5.1.1 新建项目的烟气脱硫工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用. 5.1.2 脱硫工程的布置应符合工厂总体规划.设计文件应按规定的内容和深度完成报批、批准和备案. 脱硫工程建设应按国家工程项目建设规定的程序进行. 5.1.3 脱硫工程 SO2 排放浓度应满足国家和地方排放标准的要求. 5.1.4 脱硫工程的设计应充分考虑燃料、原料及主体工程负荷的变化,提高脱硫工艺系统的适应性和可 调节性. 5.1.5 脱硫工程所需水、电、气、汽等公用工程宜尽量利用主体工程设施.吸收剂和副产品宜设有计量 装置,也可与主体工程共用. 5.1.6 脱硫工程的设计、建设和运行,应采取有效的隔声、消声、绿化等降噪声的措施,噪声和振动控 制的设计应符合GB/T 50087和GB 50040的规定,厂界噪声应达到GB 12348的要求. 5.1.7 脱硫工程应根据烟气特点、排放要求、副产物品质要求等考虑多污染物的协同治理,并控制二次 污染的产生. 5.1.8 脱硫工程宜设置控制氯、有机物、颗粒物等有害物质扩散、累积的设施. 5.1.9 脱硫工程烟气排放自动连续监测系统(CEMS)的设置和运行应符合HJ/T

75、HJ/T 76和地方环保 部门的要求. 5.1.10 脱硫工程的设计、建设和运行维护应符合国家及行业有关质量、安全、卫生、消防等方面法规和 标准的规定. 5.2 工程构成 5.2.1 脱硫工程一................