PDF《(1)废气 ①切割烟尘》

成都瑞淼科技有限公司非标准自动化控制设备研发实验生产基地主要环境影响及对策措施

一、施工期污染物排放及防治措施 本项目为租赁已建成的成都崇州经济开发区崇阳大道258号四川新路桥橡胶有限公司1-3#号厂房进行 生产,对厂房进行内部清理、隔间及设备安装.

根据现场踏勘,项目系租用厂房,不存在厂房建设施工. 施工期主要包括设备的进场、安装和调试,该过程主要污染物为噪声、废包装、生活污水等.由于设备均 安装于厂房内部,设备调试噪声经过厂房隔声后厂界能够达标;

废包装大部分为木材、塑料等,经收集后 统一外售;

生活污水经过厂区内已有的预处理池处理后排入崇州市经济开发区污水处理厂后排入西河. 综上项目施工期的噪声、生活污水、固废等均能得到妥善处置,不会对周围环境造成影响.

二、营运期污染物排放及防治措施 (1)废气 ①切割烟尘 根据业主介绍,本项目采购设备含一台等离子切割机和一台激光切割机.项目使用激光切割、等离 子切割,会产生一定量的切割烟尘. 本项目激光切割产污源强参考《激光切割烟尘分析及除尘系统》 (王志刚、汪立新、李振光著)文 献资料,激光切割烟尘产生量为 39.6g/h,项目有

1 台激光切割机,故切割烟尘产生速率为 39.6g/h,年工作 天数为

300 天,每天工作时间按 2h 计,烟尘产生量为 79.2g/天,即0.02376t/a.另外,等离子切割产污源 强参考有关资料推荐的经验排放系数,等离子切割烟尘产生量为 40~80mg/min(本项目按 80mg/min 计) , 项目有

1 台等离子切割机,故切割烟尘产生速率为 4.8g/h,年工作天数为

300 天,每天工作时间按 2h 计, 烟尘产生量为 9.6g/天,即0.00288t/a.则项目切割烟尘总产生量为 44.4g/h,0.02664t/a. 环评要求本项目在激光切割机、等离子切割机两处工位处设置两个集气罩,通过集气管道引入切割 烟尘净化器,通过 15m 排气筒排放,风机设计风量为 4000m3 /h,集气罩收集效率为 90%,烟尘净化器处理 效率为 95%,则切割烟尘有组织排放速率为 1.998g/h,排放浓度为 0.4995mg/m3 ,可达到《大气污染物综合 排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准要求 (即有组织排放速率低于 3.5kg/h, 排放浓度低于 120mg/m3 ) ;

切割烟尘无组织排放量为 4.44g/h,生产车间容积约为 21810m3 ,则切割烟尘排放浓度约为 0.2036mg/m3 , 可达到 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准要求 (即无组织排放浓度低于 1mg/m3 ) , 从而可实现达标外排. 另外,项目设有线切割机一台,极少部分原材料切割使用,产生少量金属粉尘.该类型金属粉尘颗 粒物质量较大,自然沉降速率较快;

一少部分颗粒物随着机械的运动在空气中停留暂短时间后也会沉降地 面,加之有车间厂房阻拦,颗粒物散落范围很小,多在 5m 以内,影响范围主要集中在机械设备附近,飘 逸至车间外环境的金属颗粒物极少,基本上全部集中在车间内排放.本次环评对该部分极少量粉尘可忽略 不计. ②金属粉尘 打磨抛光:本项目采购

3 台平面、外圆磨床,1 台抛光机.在打磨、抛光、抛丸等工艺过程中会产 生一定量的金属性粉尘.类比同类型机械零配件加工项目,在打磨、抛光工序中,金属粉尘产生量约为原 料用量的 0.1%,本项目原料年用量约 120t/a(钢管、钢板) ,则粉尘产生量约 0.12t/a,即120kg/a. 抛丸:本项目设置一台抛丸机,用料为钢丸,抛丸过程中钢丸飞溅会产生颗粒物,钢丸对工件表面 的冲击和切削也会使工件表面产生一定量颗粒物.本项目抛丸室为密闭空间,抛丸室外接入风机,抛丸机 喷射钢丸过程中,风机抽风,会将钢丸和颗粒物抽到抛丸机自带分离系统中,然后该分离系统会将可用钢 丸、不可再利用钢丸和颗粒物进一步分离,合格钢丸进入丸料仓,由建设单位回收再利用,不合格钢丸会 直接沉降进入弹丸沉降室,颗粒物则会通过收集管道全部进入除尘设备.故本项目抛丸颗粒物均为有组织 排放. 本项目年用量钢丸 5t/a,原材料钢材使用量为 120t/a.类比《天海气体装备储运有限公司车用天然 气瓶与低温设备生产基地项目环境影响报告书》 , 天海气体装备储运有限公司使用台式抛丸机对天然气瓶以 及低温设备表面进行抛丸处理,用料为钢丸,与本项目类似,故本项目与该企业具有可类比性.根据《天 海气体装备储运有限公司车用天然气瓶与低温设备生产基地项目环境影响报告书》可知抛丸工序产生的粉 尘量为钢丸用量的 5%,本项目钢丸用量为 5t/a,故本项目抛丸产生的颗粒物量为 0.25t/a.抛丸过程中工件 表面起尘率为 0.1%,本项目原材料钢材使用量为 120t/a,其中钢板和型钢年用量各为

100 t/a 和20t/a,故本 项目工件表面产生颗粒物量为 0.12t/a.本项目抛丸颗粒物产生量为 0.37t/a. 综上,本项目金属粉尘产生量为 0.49 t/a.年工作

300 天,每天工作时间按 8h 计. 环评要求本项目设置中央除尘器一套:在平面磨床、外圆磨床、抛光机等设备上方处设置集气罩, 在抛丸机排气口接集气管,通过中央集气管道引入水幕除尘净化器,再通过 15m 排气筒排放,风机设计风 量为 11000m3 /h,工位集气罩收集效率为 90%,抛丸机排气口收集效率为 100%,水幕除尘净化器处理效率 为90%,则金属粉尘集气量为 0.478t/a,有组织排放量为 47.8kg/a,有组织排放速率为 19.92g/h,排放浓度 为1.8106mg/m3 ,可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准要求(即有组织排 放速率低于 3.5kg/h, 排放浓度低于 120mg/m3 ) ;

金属粉尘无组织排放量为 5g/h, 生产车间容积约为 21810m3 , 则金属粉尘无组织排放浓度约为 0.2292mg/m3 ,可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准要求(即无组织排放浓度低于 1mg/m3 ) ,从而可实现达标外排. ③焊接烟尘 项目营运期产生的废气主要为焊接烟尘,焊接方式为电弧焊、氧-乙炔焊、二氧化碳焊、氩气焊,电 弧焊焊接材料为

422 焊条,氧-乙炔焊、二氧化碳焊、氩气焊焊接材料为

304 焊丝.焊接烟尘的主要成分为 Fe2O

3、SiO

2、MnO 等氧化物,其在车间内呈无组织排放形式;

本项目使用

422 焊条 300kg/a,氧-乙炔焊焊 丝年用量为 60kg/a,二氧化碳焊焊丝年用量为 30kg/a,氩气焊焊丝年用量为 60kg/a,均属于间断性生产. 根据 《焊接工作劳动保护》 中给出的焊接工艺及焊丝烟尘产生量的参考值可知, 422焊条烟尘产生量为 8g/kg, 氧-乙炔焊接产生的烟尘量为 60mg/min,二氧化碳焊接产生的烟尘量为 8g/kg,氩气焊接产生的烟尘量为 5g/kg,项目各类焊接均按为 1h/d 计,按年工作

300 天计算.则通过计算得出本项目焊接烟尘产生量为 4.02kg/a,产生速率为 3.35g/h. 环评要求本项目设置中央烟尘净化器一套:在焊接区电弧焊、氧-乙炔焊、二氧化碳焊、氩气焊等工 位处设置上方处设置集气罩,通过中央集气管道引入焊接烟尘净化器,再通过 15m 排气筒排放,风机设计 风量为 5000m3 /h,集气罩收集效率为 90%,焊接烟尘净化器处理效率为 90%,则焊接烟尘有组织排放量为 0.3618kg/a,有组织排放速率为 0.3015g/h,排放浓度为 0.0603mg/m3 ,可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准要求(即有组织排放速率低于 3.5kg/h,排放浓度低于 120mg/m3 ) ;

无组 织排放在车间的焊接烟尘量为 0.335g/h.生产车间容积约为 21810m3 ,则焊接烟尘排放浓度约为 0.01536mg/m3 ,低于《车间空气中电焊烟尘卫生标准(GB16194―1996) 》中规定的车间空气中电焊烟尘最 高容许浓度 6mg/m3 的要求,同时,其无组织排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2中二级标准要求(即无组织排放浓度低于 1mg/m3 ) ,从而可实现达标外排. 同时环评要求项目配备

1 台移动式焊接烟尘净化器,当部分焊接工件不易移动时,作临时焊接烟尘 净化设备. ④食堂油烟 本项目设有员工食堂,提供全厂工作人员的午晚、餐.项目正常运营时食堂接待人数为

100 人・次/d. 营运期食堂使用时间约 4h,按人均产生餐饮油烟 0.25g/人次计,则食堂日油烟产生量约 25g/d,约7.5kg/a. 目前食堂有两个灶头, 按环保要求新建一套油烟净化器, 油烟净化器处理量为 1000m3 /h, 处理效率约 80%, 经油烟净化器处理后,本项目食堂油烟排放浓度为 1.25mg/m3 ,排放量为 5g/d,能达到《饮食业油烟排放标 准》(GB18483-2001)中小型餐饮油烟排放标准要求. (2)废水 本项目水幕净化设备中除尘水循环利用,不外排,生产过程中不产生生产废水,项目营运期主要为 职工生活产生的生活污水.项目定员

50 人,每人生活用水量为 0.08m3 /d,每人餐厨用水量为 0.02m3 /d,项 目营运期生活用水量为 4m3 /d,合计 1200m3 /a,餐厨用水量为 1m3 /d,合计 300m3 /a, .产污系数按 0.85 计算,则项目生活污水排放量为 3.4 m3 /d(1020m3 /d) ,餐厨废水排放量为 0.85m3 /d(255m3 /a) . 项目所在厂房配套建设一 1m3 的隔油池和一 15m3 预处理池,餐厨废水先经过隔油池处理与其它生活 污水一起排入厂区配套

15 m3 预处理池,处理达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准一起排 入市政污水管网,最后经过崇州市经济开发区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918―2002)一级 A 标后最终排入西河. 项目污水污染物产生、处理和排放情况统计详细见表 5-5. 表5-5 项目生活污水主要污染产生、处理和排放情况统计表 废水性质 废水量 CODcr BOD5 SS 氨氮 动植物 油 生活污水 (处理前) 浓度(mg/L) 1........