PDF《隔绝式 气体 加压膨胀 装置》

中华人民共和国城镇建设部行业标准 C J / T

3 0

5 3 一1995隔绝式气体加压膨胀装置Isolativegas-pressurizedexpansiondevice飞主题内容与适用范围 本标准规定了热水供暖系统隔绝式气体加压膨胀装置的术语、 型式代号、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、 标志、 包装及运输.

本标准适用于进入加压装置, 罐内水的温度不大于8

0 ℃的热水供暖系统隔绝式气体加压膨胀装置 ( 以下简称加压装置) .

2 弓}用标准 G B

1 5

0 钢制压力容器 G B

2 2

3 .

1 钢铁及合金中碳量的测定 G B

2 2

3 .

2 钢铁及合金中 硫量的测定 G B

2 2

3 .

3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比 林甲 烷磷钥酸重量法测定 磷量 G B

2 2

3 .

4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸钱氧化容量法测定锰量 G B

2 2

3 .

5 钢铁及合金化学分析方法 草酸一 硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量 G B

2 2

8 金属拉伸试验方法 G B

2 3

2 金属弯曲 试验方法 G B

5 2

8 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的 测定 G B

5 3

1 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 G B

3 3

2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B

3 5

1 2 橡胶热空气老化试验方法 G B

7 2

5 1 低压成套开关设备 J B

8 1 平焊钢法兰 J B

2 5

3 6 压力容器油漆、 包装和运输 J B / T

4 7

0 9 钢制压力容器焊接规程 H G

4 8

3 6 硫化橡胶抗屈挠龟裂的测定

3 术语

3 .

1 隔绝式气体加压膨胀装置: 由隔膜罐、 电 控箱及其附属设备组成, 利用密闭的 罐体内所存储气体的 压缩膨胀性能, 使供暖系统在停止或运行时水压保持在一定范围内 的设备.

3 .

2 膜体: 具有良 好的耐热性能和持久强度的不透气的薄膜.

3 .

3 罐体: 不包括膜体的金属罐.

3 .

4 隔膜罐: 内 装膜体的 罐体. - 一-----一-一-一---- 中华人民共和国建设部1

9 9

5 一09一07批准 ,

9 9

6 一05一01实施 C J / T

3 0

5 3 一19954型式代号 ・ 口口x 口一 口口改型序号 设计压力 罐体直径 罐体高度 膜体型式 隔绝式气体加压装置( ( Z Q G )

4 .

1 改型序号根据产品的改型设计顺序, 按拉丁字母的排列顺序分别以A , B , G . . . . . . . . Z 等字母表示. 第一次设计的产品不加改型序号.

4 .

2 罐体的直径及高度为非整数时, 宜取整数表示, 单位为m m, 罐体设计压力的单位为M P a ,

4 .

3 膜体型式一般以一个拉丁字母表示. N表示囊型, Q表示球型, D表示胆型.

4 .

4 举例 第一次改型设计的隔绝式气体加压膨胀装置, 罐体直径为6

0 0 m m , 高度为2

0 0

0 m m, 设计压力为 .4 MP a , 膜体型式为囊型, 其型号表示为: ZQ G ・N

2 0

0 0 X

6 0

0 -

0 .

4 A

5 技术要求

5 .

1 加压装置

5 .

1 .

1 加压装置应符合本技术要求, 并按规定程序批准的图样和技术文件制造.

5 门.

2 组成加压装置的设备应有合格证书.

5 .

1 .

3 装置所用法兰应满足J B

8 1 的要求.

5 .

1 .

4 在设计气水比时, 当隔膜罐内压力达到设计压力时, 最大容水量不得小于罐体设计容水量的

0 .

5 %,

5 .

1 .

5 气密性 a . 有补气设备的加压装置, 在试验介质为气体时, 应在设计压力下保持2

4 h , 与起始压力比, 压力 变化不应超过0 .

0 1 MP a , b . 无补气设备的加压装置, 在试验介质为气体时, 应在设计压力下, 在常温环境中放置2

8 天, 允 许压力降不应大于1 %( 或在超压.1 M P a 时,

1 4 天) .

5 .

1 .

6 电控箱应使补给水泵在产品所规定的压力下启动或停机.

5 .

1 .

7 膜体破坏时应能报警.

5 . , .

8 在隔膜罐内所充气体减少, 压力降大于等于. .

0 3 MP a 时, 不带补气设备的加压装置, 必须进行 缺气显示或报警;

有补气设备的加压装置, 其自 动补气设备必须启动, 达到原充气量时, 必须停止补气.

5 .

1 .

9 加压装置表面油漆应光泽均匀, 无龟裂, 无明显流痕及划痕等缺陷.

5 .

2 罐体

5 .

2 .

1 罐体由金属材料焊接制成, 材料的选择及焊接应符合G B

1 5

0 中有关规定及图样要求.

5 .

2 .

2 罐体内表面不得有尖角及杂物.

5 .

2 .

3 罐体内壁和水接触部位, 应采取防腐措施.罐体外表面油漆应符合J B

2 5

3 6 中的有关规定. C a / T

3 0

5 5 一1

9 9

5 5 .

2 .

4 罐体 A , b 类焊缝应按G B

1 5 . 第1

0 .

8 条规定进行局部探伤检查, 检查长度不得小于各条焊缝 长度的2

0 %, 且不小于2

5 0 m m, 优先选择T形接头部位进行探伤检查, m 级为合格.

5 .

2 .

5 罐体必须在

1 .

2 5 倍设计压力下进行水压试验, 罐体应无渗漏和可见的异常变形. 在设计压力 下 不渗漏降压.

5 .

3 膜体

5 .

3 门 膜体材料为橡胶时, 应具有表1 中所确定的物理机械性能. 如果用 其他材料, 应考虑材料长期使 用的稳定性以及材料始终呈中性. 表1项目扯断强度, MP . 扯断伸长率, % 李500硬度, 邵尔A '

5 5 +

5 曲挠龟裂

2 0 万次不大于

2 级裂口 { ) .

7 7

0 '

C,

4 8 h >

O .

8 5

5 .

3 .

2 膜体的材料为橡胶时, 外观质量应符合表2 规定,

5 .

3 .

3 膜体与罐体的联接应紧密. 法兰处应有不小于4 m m宽边被压紧, 其外观质量应符合 表2 规定.

5 .

3 .

4 膜体在压力作用下, 不应被压进连接孔内, 且膜体不应被损坏.

53 .

5 膜体必须进行充气检验, 不得漏气. 表2项目部位外观质量表面杂质 混进的熟胶、 纱线、 大粉粒沙石等杂物允许深度不大于15 m ., 面积 不大于5

0 m m '

, 每平方米不超过3 处, 总计不超过

1 0 处 每处间距不 小于

2 0

0 mm 允许深度不大于15 m m, 面积不大于巧m m '

的杂物, 每平方米不超 过2 处, 总计不超过4 处 每处间距不小子

1 0 m m 允许有直径

3 m m, 深度不大于1 .

5 m m的气泡, 每平方米不超过3 处, 总计不超过8 处, 每处间距不小于1

0 m m 允许有直径

2 m m, 深度不大于 I m m的气泡, 每平方米不超过2 处, 总 计不超过

6 处, 每处间距不小于1

0 0 m m 麟一麒一瓢一能缺胶深度不大于 工mm, 面积不大于

5 0 m m '

, 每平方米不超过

2 处, 总 计不超过

6 处, 每处间距不小于2

0 m m 钠-麒法兰 缺胶深度不大于1 m m, 面积不大于3

0 m m , , 每平方米不超过2 处, 总 计不超过

6 处, 德处闻距不小干

1 0

0 m m C J / T

3 0

5 3 一1995续表

2 项目部位外观质量砂眼 膜体 砂眼直径不大于2 m m, 深度不大于1 .

5 m m, 每平方米不超过2 处, 总 计不超过5 处 每处间距不小于1

0 0 m m 厂― { 砂眼直径不大于1 m m, 深度不大于1 m m, 每平方米不超过2 处, 总计 不超过

4 处, 每处间距不小于 工00mm污渍 表面 表面应基本清洁, 允许总面积污渍不超过5

0 0 m m '

伤痕 表面 不允许有硬物碰伤、 划伤的痕迹存在

5 .

4 电控箱

5 .

4 .

1 电控箱应符合G B

7 2

5 1 标准中的有关规定, 应具有 自动 和 手动 两种控制方式, 并应具有

5 .

1 .

6 ,

5 .

1 .

7 及5.

1 .

9 的功能.

5 -

4 }

2 应有可靠的短路、 过载及缺相保护措施.

55 加压装置必须配备的辅助设备

5 .

5、 带补气设备的加压装置 a 与罐体直接连接的补气设备: b 罐体或连接管上应有: 安全阀、 压力表、 排水阀、 充气口.

552 不带补气设备的加压装置应配备5 .

5 .

1 中b 所规定的 设备.

5 .

5 .

3 在有防止偶然关闭措施的 情况下, 可在连接管上安装阀门.

6 试验方法

6 .

1 加压装置

6 卜1.1最大容水量试验 在常温下, 向具有初始充气压力的 罐内充水, 在罐内 压力达到设计压力时, 罐内所容水量即为最大 容水鬓,罐内初始充气压力由下式计算: , I V, t Y, _ } 一一1{X10, . . . . . . . . . . . . . . . 一价 , ・ ・ ・ 一(

1、 、Q F 了 式中: P } - 罐体初始充气压力( 绝对压力) , P a ;

V― 罐内初始气体容积;

m

3 ;

4 1 v - 罐内所容水量, M

3 . 罐内所充水量用体积法计量, 重复2 次的误差应小于0 .

5 %,

6 .

1 .

2 气密性试验 气密 性试验在常温下 进行, 试验介质为空气, 试验压力为设计压力. a 带补气设备的加压装 置, 在试验压力下保持2

4 h , b 不带补气设备的加压装置, 在试验压力下放置2

8 天( 或在超压0 .

1 M P a 时, 放置1

4 天) . 气密性试验应采用两块相同量程的标准压力表, 压力表的量程以1 .

5 倍试验压力为宜. s .

1 .

3 补水控制试验 在控制的全量程范围内至少做

5 个点( 即满量程的1

0 %,

3 0 %,

5 0 %,

7 0 %,

1 0

0 乓) , 每点压差不小 于0.

0 5 MP a每个点测

3 次.

6 门, Q 膜体破揭报蔡试睑 C J / T

3 0

5 3 一1995将与加压装置所用的报警测头同型号的测头接到模拟台上, 反复动作3 次.

6 . , .

5 漏气显示及补气控制 将隔膜罐内气体缓慢放掉, 无补气设备的装置, 观察漏气显示是否动作;

有补气设备的加压装置, 观 察自F ;

J '

补气设备是否在规定的范围内自动启停, 反复动作

3 次.

6 门.

6 对5.2.2,5.2.3及外观采用目测.

6 .

2 罐体

6 .

2 .

1 罐体板材化学成分和物理性能试验分别按 G B

2 2

3 .

1 , G B

2 2

3 .

2 , G B

2 2

3 .

3 , G B

2 2

3 .

4 , G B

2 2

3 .

5 , G B

2 2

8 及G B

2 3

2 中的规定进行

6 .

2 .

2 焊缝探伤检查方法及评定按 G B

3 3

2 3 中的规定进行.

6 .

2 .

3 水压试验 罐体内充满水, 缓慢升压至

1 .

2 5 倍设计压力, 保压时间2

0 m i n , 然后降至设计压力, 保压时间不少 于1

0 m i n , 检查罐体各部位焊缝有无渗漏. 试验时, 罐体外表面应保持干燥, 环境及水温不得低于5 '

C 水压试验应用两块相同量程的压力表, 压力表的量程以试验压力的两倍为宜.

6 .

2 .

4 气密性试验 常温下, 对充入气体压力为设计压力的罐体, 用涂肥皂水的方法试验.

6 .

3 膜体的性能试验和外观等项目应按表

3 规定进行. 表3测试项目测试标准或方法扯断强度、 扯断伸长率 GB

5 2

8 硬度 GB

5 3

1 屈挠龟裂 HG

4 8

3 6 热空气老化系数 GB

3 5

1 2 膜体与罐体联接处 用直尺检查 外观 目 测和通用量具 漏气 常温下, 充. .

0 3 ^0 .

0 5 MP a 空气, 用肥皂水检查

6 .

4 电控箱

6 .

4 .

1 电控箱性能试验按G B

7 2

5 1 中的规定进行.

6 .

4 .

2 电控箱的

5 .

1 .

6 ,

5 .

1 .

7 及5 .

1 .

8 的功能试验采用模拟法.

6 .

5 辅助设备的数目 按项目清点

7 检验规则

7 .

1 制造厂检验部门 应按图 样及本标准规定, 逐套进行质量检验. 合格后应签署合格证, 方准出厂.

72 产品检验分出厂检验和型式检验.

7 .

2 门 出厂检验与型式检验项目见表

4 ,

7 .

2 .

2 凡有下列情况之一时, 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b . 结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品 性能时;

c . 正常生产时, 每二年进行一次;

d . 产品停止生产一年后, 再恢复生产时;

C

7 / T

3 0

5 3 一19957.1i一'

3出厂检验与上次型式检验有较大差异时;

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时. 型式检验按批抽检3 台, 若有

1 台型式检验不合格, 再增加2 台抽检, 仍有不合格者则判........