PDF《节能降碳,高效生产的动力源》

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2015 .

6 .15 星期一 A11 本报6月14日讯(记者 顾松 通讯员 李萌 肖本利) 近日, 由黄河钻井总公 司固井公司承揽施工的苏14-15-51井顺利 封固. 据了解, 这是该公司继2010年进入内 蒙古固井市场, 到2014年主动退出, 2015年 再次抢滩苏里格后完成的第一口井的施 工任务. 早在2010年, 黄河固井就进入西北市 场, 面对激烈的竞争环境他们不是忙于四 处出击找活干, 而是埋头搞技术研发、 对 标追标、 培训队伍, 并在当年一次性通过 甲方组织的资质审核. 在随后的4年时间里, 黄河固井凭借 独有的技术优势完成苏47-8-76H1井、 宗195-117井、 苏48-16-71H1井等中石化重点 井施工, 赢得了苏里格近四分之一的市场 份额, 累计完成200多井次固井施工任务, 保持了年均近2000万元的创收水平. 2014年, 受中石油投资减少、 长庆油田 清理外来施工队伍影响, 黄河固井公司调 整市场开发战略, 主动退出西北市场, 转 战西南固井市场. 2015年, 受低油价的冲 击, 胜利本土固井工作量大幅压减, 和其 他油田企业一样, 黄河固井肩上 "保生存" 的包袱更加沉重.他们再次进入西北市场, 与西部钻探公司合作中标长庆采气三 厂50口井的固井项目, 并在短时间内恢复 了乌审旗基地的正常运转, 顺利通过甲方 现场资质验收. "为了减少支出, 项目部巧用妙招 '甩 包袱' , 重新梳理了管理制度, 节约用水用 电, 实现了无纸化办公, 避免了不必要的 浪费. " 项目部负责人孙俊峰说. 5月20日, 项目部接到苏14-15-51井表 层固井施工任务. 他们立即组织技术人员 开会, 结合井下情况制定三套施工方案, 增派2名技术员提前上井, 配合钻井队完 成准备工作;

按要求准时出车, 5台车辆比 规定时间提前30分钟安全到达井场. 施工 中, 各岗位紧密配合, 圆满完成固井施工 任务.经过质量评定,甲方监督称赞说:"胜利队伍的施工质量让人放心! " 目前, 黄河固井公司内蒙古固井项目 已全面启动. 从 "主动撤离" 到 "再次抢滩" 黄河固井凭借技术优势全面启动内蒙古固井项目 近日, 井下作业公司修井作业 大队组织开展空气呼吸器操作竞 赛、 安全知识答题等安全月系列活 动, 为提升队伍综合素质奠定了基 础. 据了解, 第十四个安全生产月到 来之际, 该大队围绕 "加强安全法 治, 保障安全生产" 主题, 开展了安 全承诺宣誓、 签名, 安全技能竞赛, 应急演练等多项主题活动, 不断强 化一线干部职工的安全意识, 提升 了岗位员工的现场应变能力和应急 处置水平, 为确保安全生产提供了 坚实保障.

本报记者 顾松 通讯员 崔 吉民 摄影报道 节能降碳, 高效生产的动力源 孤岛厂大力推进节能减排实现绿色生产

本报记者 顾松 通讯员 李海鹰 近年来,胜利油田孤岛采油厂把"绿色低碳"作为老油田可持续发展的目标和抓手,通过管理节能、技术节能、结构节能等手段,大力推进节能减排,打造油田高效生产的动力引擎. 向结构调整要能源 结构节能是指通过调整产业结构、 产品结 构、 生产规模等途径, 使 "费能型" 经济结构逐步 变为 "省能型" 结构, 间接地收到节能效果. 从2011年起, 孤岛厂对照上级下发相关目 录, 持续进行国家淘汰类、 高耗低效类设备的筛 选和淘汰, 至今累计淘汰两类电机400余台, 其他 设备20余台, 推广应用网电修井机等绿色修井设 备18台. 在新能源利用方面, 孤岛厂因地制宜, 进行 油田污水余热资源利用的有效尝试. 他们在孤二 联合站安装污水余热装置一套, 利用外输污水的 余热进行热能交换, 用于站内办公区域和生产操 作间冬季取暖, 室温可保持在20度左右. 他们还开展了浅层地热资源的利用, 在全厂 部分

三、 四级单位安装地温空调18套, 冬季取暖, 夏季制冷, 面积达7000余平米, 装机总功率仅为 900千瓦, 与原来的单机空调及加热炉相比, 功率 降低近21%, 取得了良好的节能降碳效果. "煤代油" 工程是孤岛厂调整能源结构, 改变 联合站原油脱水供热方式的一种新探索. 他们在 所辖6座联合站安装换热器48台, 取代原有加热 炉, 由热电联供中心提供热能, 年供热量66 . 8万 吉焦, 替代燃油1 . 89万吨. 在孤岛采油厂一季度劳动竞赛评比中, 集输 注水大队凭借用电管理夺得 "节能降耗杯" . 据了 解, 自2013年起, 孤岛厂开展劳动竞赛 "六杯" 评选, "节能降耗杯" 位列其一, 竞赛对象为所有三 级单位, 竞赛内容为当季综合能耗, 加权排名第 一者为优胜单位, 奖励2万元. 三分投入, 七分管理, 管理节能是促进企业 提高能源利用水平的有效手段, 在以 "节能降耗 杯" 进行正面激励的同时, 一系列节能管理的约 束举措也在孤岛厂同步实施. 孤岛厂将节能指标和实物能耗指标纳入考 核体系, 作为文明单位否决指标. 节能指标横向 到机关科室, 如生产运行科控制水、 电指标, 投资 计划科控制自用油指标;

纵向到基层班组, 采油 单位考核吨油气综合能耗, 科研辅助单位考核能 耗总量. 为实现能源利用监督检测工作的常态化, 孤 岛厂在技术质量监督中心设立能源测试室, 对机 采、 加热炉、 注水泵、 输油泵等主要耗能设备开展 月度监督检测. 作为油田能源管理体系试点单位, 孤岛厂率 先在开发单位试点能源管理体系建设, 通过识别 主要生产和能源消耗过程, 运用PDCA过程方法 梳理关键控制流程, 形成质量、 能源一体化管理 体系, 既实现了过程质量的控制, 也实现了主要 能耗环节的控制. 向精细管理要能源 让注汽锅炉和井口近距离 "接触" , 是孤岛厂 近年来一直开展的工作. 目前全厂活动锅炉平均 单井注汽管线长度在300米以内, 而在2012年以 前, 单井注汽管线平均在500米以上. 短距离注汽只是孤岛厂技术节能的一个缩 影, 多年来, 孤岛厂通过改进能源利用效率低的 设备、 工艺、 操作等举措, 直接或间接收到显著的 节能成效. 技术节能也体现在孤岛厂的装备现代化上. 2012年来, 孤岛厂大力推广网电及液压蓄能修井 机, 以工业网电为动力替代传统柴油发动机, 可 节约同工作量下近60%的生产成本, 施工速度提 高11%, 噪音仅为传统修井设备的77 . 81%, 实现了 绿色、 低碳、 节能环保. 以往大型设备润滑主要采用手工润滑方式, 常常造成润滑不及时、 润滑质量低, 同时注脂量 不易控制, 过多增加成本, 过少损坏设备. 为此孤 岛厂推广应用设备集中润滑技术, 定时定量、 自 动的把润滑脂准确地供往多个润滑点. "电老虎" 瘦身也是孤岛厂技术节能的主要 工作, 在实施线路无功补偿、 淘汰高耗低效变压 器、 避峰填谷等举措之余, 孤岛厂推广 "抽油机参 数优化软件" , 对管杆泵、 地面参数进行优化, 实 施的200余口油井节电率达到27%. 向技术改进要能源 消防演练 助力安全运行