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ICS 65.

020.20 B

39 DB3307 浙江省金华市地方标准DB 3307/T 91―2018 高温香菇菌棒工厂化生产技术规程

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29 发布

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29 实施 金华市质量技术监督局 发布DB3307/T 91―2018 I 前言本标准按照GB/T 1.1―2009给出的规则起草. 本标准由金华市农业局提出并归口. 本标准起草单位:磐安县食用菌研究所、磐安县富盛家庭农场有限公司. 本标准主要起草人:卢淑芳、吕晓东、付显锋、陈金良、陈桑斐、陈海棠、单斌凯、孔中文、周树 东、张利英、张丽娟. 本标准为首次发布. DB3307/T 91―2018

1 高温香菇菌棒工厂化生产技术规程

1 范围 本标准规定了高温香菇菌棒工厂化生产的术语和定义、场地与设施装备、生产季节和品种、栽培基 质及配方、菌棒生产、病虫害防治、生产档案等内容. 本标准适用于金华市高温香菇工厂化生产菌棒及管理.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB/T

12728 食用菌术语 GB

19170 香菇菌种 NY/T

528 食用菌菌种生产技术规程 NY/T

2375 食用菌生产技术规范 NY/T

5010 无公害农产品 种植业产地环境条件 NY

5099 无公害食品 食用菌栽培基质安全技术要求

3 术语和定义 GB/T 12728以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 高温香菇 是指在5月份~9月份所出产的香菇. 3.2 料棒 按基质配方比例拌匀后,装入规定规格的塑料筒袋,并经高温灭菌后的棒状培养基. 3.3 菌棒 料棒经冷却、接种、菌丝培养成熟后,用于出菇的棒状菌袋. 3.4 菌棒工厂化生产 DB3307/T 91―2018

2 在专门设计建造的厂房内,应用先进的生产设备,按照科学的技术参数,采用工业化流水线作业方 法,在可控条件下进行香菇菌棒的标准化、规模化、集约化生产.

4 场地与设施装备 4.1 场地 4.1.1 场地要求 要求生产场地清洁卫生、地势平坦、排灌方便、通风良好、交通方便. 场地环境应符合NY/T 5010和NY/T 2375的规定. 4.1.2 场地布局 根据生产流程可设置以下区域:原材料堆放区(分室内和室外)、拌料装袋区、灭菌区、冷却接种 区、培养区(含菌种培养区),并按照洁净度要求合理安排.灭菌区与冷却接种区应无缝衔接. 4.2 场地设施 4.2.1 厂房设计要求 抗台风能力8级以上;

高度宜5 m~6 m,满足内循环通风所需要求;

地面要求硬化.冷却室、接种 室、培养室的地面及四周墙体要求做隔热处理. 4.2.2 冷却室要求 按GB 50073构建,要求干燥、洁净、防尘、散热,内设推拉门,外设缓冲间.进气口处设置空气过 滤装置.冷却室配置与生产能力匹配的制冷设备,可将温度控制在28 ℃以下.配置除湿、消毒设备, 空 气相对湿度控制在75%以下.生产数量较大时,提倡设置预冷室和强冷室,强冷室空气洁净度达到

10 万级. 4.2.3 接种室要求 按GB 50073构建,设更衣室、缓冲室.无窗洁净室的密闭门上设观察窗,采用双层玻璃固定 窗. 配置空气过滤和控温照明设备、消毒设施、除湿机、专用洗手池;

配备专用无尘工作服、工作靴(鞋) 或防污染鞋套及穿衣镜. 须配置机械接种设备. 接种室运行期间须保持正压, 与室外的静压差不小于 9.8 Pa.接种室空气洁净度要求万级以上,接种区域要求在百级以上.接种室温度应控制在

25 ℃以下,空 气相对湿度宜控制在 70%以下.接种箱接种按照 NY/T

528 要求. 4.2.4 培育室要求 地面要求做保温处理,底下先做防潮处理,再用5 cm保温板两层垫底,上面再做10 cm硬化水泥面, 若用铲车等机械运转菌棒,需要加钢筋网强化;

墙体用10 cm厚聚氨酯保温板双面彩钢板等阻燃隔热保 温材料,培养室大小宜6m*9m,要求做到通风换气顺畅,温度可控. 4.2.5 生产装备 粉碎机、筛料机、搅拌机、装袋机、扎口机、锅炉、灭菌灶、搬运车、刺孔机、空调等.

5 生产季节和品种 DB3307/T 91―2018

3 5.1 生产季节 菌棒制作1月~3月份;

发菌培养1月~5月份;

出菇管理5月~9月份. 5.2 品种 选择适合本地区高温季节出菇的香菇品种,主要有浙香6号、

0912、L

9319、庆科

212、238等.

6 栽培基质及配方 6.1 原料 杂木屑、麸皮、石膏等培养基质原料和用量及基质处理方法,符合NY 5099,杂木屑颗粒宜粗细搭 配,粗粒8 mm~11 mm,细粒3 mm~6 mm. 6.2 配方 杂木屑74%~78%(粗细比宜3:2),麸皮20%~24%,石膏2%,含水量在55%~60%. 6.3 筒袋 采用15 cm* (52~58) cm的低压高密度聚乙烯塑料膜筒袋 (15 cm是双层平折宽度) , 厚度0.045 mm~ 0.05 mm,质量应符合GB 4806.7的规定.

7 菌棒生产 7.1 工艺流程 料棒制作(配拌料、装袋、灭菌)→冷却接种→菌棒培养及后熟管理. 7.2 料棒制作 7.2.1 配拌料 装袋前,通过筛料机剔除培养料中的过粗木块等杂物,然后按比例称好培养原料,充分搅拌均匀, 边加水边拌料,使培养料与水充分混合,拌好的培养料含水量在55%~60%, pH值6~7. 7.2.2 装袋 利用装袋机把培养料装入香菇筒袋中,要求松紧适宜、均匀、无破损,清理袋口粘着的料并把表面 松软料压实,扎好袋口.发现破袋需及时粘贴胶布,扎口不合格的要重扎,松紧度不达标重新装袋,检 查合格后才能上架灭菌.每袋重量1.9 kg~2.2 kg,长度

40 cm~42 cm(55 cm*

15 cm规格筒袋). 采用高压蒸汽灭菌,料棒应该有防胀袋措施. 7.2.3 灭菌 采用常压蒸汽灭菌或者高压蒸汽灭菌. 常压蒸汽灭菌:灭菌灶应预热,4 h内使料温达到100℃(由下往上第三层),保持10 h ~12 h, 在灶内自然冷却60 ℃~70 ℃后出灶. 高压蒸汽灭菌:工作压力0.15 MPa,高压灭菌温度在121 ℃,,

灭菌时间保持3 h. 7.2.4 料棒感官指标 DB3307/T 91―2018

4 料棒灭菌应达到的质量标准:基质棕褐色,料袋光泽度好,基质有料香. 7.3 冷却接种 7.3.1 冷却 灭菌结束待料温降至60 ℃~70 ℃后,料棒搬入清洁的冷却室或大棚中(必须先清理消毒),剔除 胀袋和破损袋,排放整齐,待料棒温度下降到28 ℃以下时接种. 7.3.2 接种 采用接种室接种, 严格执行无菌操作, 保持接种区域洁净. 料棒同侧打3~4个直径1.8 cm~2.0 cm、 深3 cm的接种孔,将菌种掰成块,按入接种孔,菌种块和基料不留空隙,并压下接种孔周边薄膜,菌种 块高出料棒0.5 cm. 接种后料棒排放整齐,最上层盖干净薄膜,压紧.每排菌棒间距20 cm. 7.4 菌棒培养及后熟管理 7.4.1 菌棒培养 接种后的菌棒移入培养室发菌 第1~7天(菌种萌发定植期):菌棒不宜搬动,培养温度19 ℃~22 ℃,空气相对湿度75%~80%, 遮光,略通风. 第8~14天(菌丝生长初期):待菌丝生长圈直径1 cm~2 cm,掀去菌棒上覆盖的薄膜,培养温度

22 ℃~25 ℃,空气相对湿度65%~70%,遮光,每天通风1 次~2 次,每次10 分钟,控制CO2浓度低于

1500 ppm. 第15天 以后(菌丝生长旺盛期):待菌丝生长圈直径8 cm~10 cm,进行翻堆,挑选出有杂菌感染 的菌棒并移出培养区域另行无害化处理,发菌良好的菌棒进行井字型码垛,不能压着接种孔,码4 层~

8 层高,每排间距20 cm以上.培养温度21 ℃~24 ℃,空气相对湿度65%~70%,遮光,每天通风2 次~

3 次,每次10 分钟,控制CO2浓度低于1500 ppm. 7.4.2 菌棒后熟管理 当菌丝长满整个料棒后,用刺孔机进行刺孔,每棒刺孔60 个~80 个,深度3 cm,促进菌丝体发育 成熟. 菌棒刺孔后,进行井字型码垛,码4 层~6 层高,菌棒间隔2 cm以上,每排间隔20 cm以上;

或者 排放在层架上,间隔1 cm.刺孔时要注意保持通风散热,防止出现烧菌、烂棒. 菌棒转色培养管理时需增加光照和通风, 具体参数为: 培养温度18 ℃~24 ℃, 空气相对湿度65%~ 85%,光照强度100 Lux~500 Lux(每天6小时),每天通风2 次~3 次,每次10 分钟,控制CO2浓度低 于1500 ppm.一个月后,上、下,左、右的菌棒位置互换,促使菌棒转色均匀. 7.4.3 菌棒成熟标志 菌棒表面由白色逐渐转为棕色至棕褐色并占整个袋面3/4,重量较转色前减轻18%~20%,菌膜厚度 适中,菌棒富有弹性,少部分菌棒开始出现菇蕾,表明菌棒已生理成熟,可以排场出菇.

8 病虫害防治 DB3307/T 91―201........