PDF《改善新闻纸机运行性能》

用我们的智慧 绿化生命长城 道纯化工 01.

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L 编译 日本 K3=@D,?3 纸业公司的 :?341;

3 厂是日本最大 的新闻纸厂之一. 它拥有日本新闻纸市场 $!M 以上的 份额. 该厂详细研究了市场趋势, 为了维持和增加利 润, 制定了一项在不损害产品质量的情况下降低成本 的计划. 其市场趋势是: 市场规格和售价: 尽管日本新闻纸市场在经济泡 沫破灭时处于萧条, 但自 $)) 年, 它开始恢复和逐步 增长. 然而, 其增长速度在最近几年里呈下降趋势. 在*!!$ 年日本新闻纸产量大约为 '

万A, 占总供应量的 )'

7 (M , 其中进口仅为

9 万A. 日本新闻纸的消耗量为 #( 万A, 其中出口仅为 $# 万A. 这些数据表明, 日本新闻纸市场主要立足于国内, 生产和消费已达到了很好的平衡. 然而, 新闻纸的价格 却连续下降了几个百分点, 在最近几年下降的幅度更 大, 因此新闻纸公司的实际销售额没有增加. 质量要求: 日本具有许多每天消耗新闻纸量极大 的报社. 高速印刷机是必需的( 即大约 #!!!! - N D) . 并 且已从活版印刷转向胶版印刷. 在*!!! 年, 胶版印刷 所占比例已达到 )'

7 M . 低定量的胶印新闻纸在胶版 印刷过程中可以很容易地被快速干燥, 而且很少出现 透印现象. 为满足最先进的印刷厂的高速、 轻量、 胶版 和彩色印刷的需要, 所用的新闻纸必须具有高质量, 尤 其是具有极好的印刷适印性. 日本设计的新闻纸在高速印刷机上具有最好的印 刷适印性. 其结果表明, 纸页断头明显减少. 回用纤维: 为了环保和节约成本, 日本废纸利用率 连续增长. 到*!!! 年, 日本废纸利用率已占纸和纸板 总原料的 &

#M . 随着新建 K:0 车间的增加和先进的 K:0 处理技术的出现, 在新闻纸生产中废纸所占配比已 达到 9!M . 日本是世界上废纸利用率最高的国家之一. 该厂认识到, 如果不能达到高生产率, 降低生产成 本和改善产品质量的计划就不可能实现. 因此, 为了提 高生产率, 尤其是减少纸幅断头, 他们进行了大量的改 进工作. 其结果是, 该厂可以在生产成本降低几个百分 点的同时, 保持高生产率. 过去两年完成的改进工作有 效地减少了纸幅断头, 下面将介绍这些改进措施. ! 减少纸幅断头的措施 ! ! 监测 该厂认识到纸幅断头和纸机在中心辊处的剥离点 对生产效率的冲击是最大的, 因此, 开始用高速影像摄 像机进行监测. 监测是追踪纸幅断头的原因和建立对 纸页正常状态的了解的一种直接和有效的方法. 此外, 监测提高了操作者减少纸幅断头的能力. 因为他们可 以检查相同的图像和实际情况, 并分享知识及经验. 该厂认识到, 如果要提高生产效率, 减少湿部纸幅 断头监测比其他措施更重要. 高速摄像机主要安装在 经常出现纸幅断头的湿部( 图$) . 图$纸幅断头检测点 纸机操作者追踪纸幅断头产生的原因并找出减少 它们的对策. 具有自动跟踪系统的高速摄像机可以识别 纸幅断头的原因. 因为当断头产生时, 它可以使每台摄 像机上游的贮存完全同步. 为了减少纸幅断头, 操作者 的判断和合作是必需的. 易操作的系统是成功的关键. 监测程序显示, 纸幅断头主要是由原料中的杂质, 如细小纤维和灰分引起的. 这些杂质沉积在湿部周围, 改善新闻纸机运行性能 重点论述―― ― 机械浆 道纯化工 ・! ・ 国际造纸 !##$ 年第!! 卷第%期图!&

网部喷淋的位置 图$湿部喷淋的作用 图!'

压榨部喷淋的位置 继而转移到纸幅、 成形网或压榨毛毯上. 为了减少纸幅 断头和纸页缺陷, 该厂在湿部增加了喷淋次数, 使杂质 在没有聚集之前就被冲洗掉了( 见图 !&

和图 !'

) . 辊子 的两面都进行喷淋, 杂质可以被完全冲洗掉. 结果发现, 如果用清水进行喷淋, 即使有少量的清 水喷到纸幅上, 纸幅也不会断头. 为了使喷嘴的类型、 喷水量和喷淋的位置等达到最佳化, 操作者进行了多 次试验. 通过喷淋, 纸幅断头和纸页缺陷明显减少. 纸病的 减少是显著的, 而且减少了复卷机处的损纸率( 见图 $) . 增加湿部的首程留着率和改善湿部湿气的收集不 足以控制杂质的积累. 使用喷淋的方法将杂质冲洗掉 是减少纸幅断头和纸病的有效方法. 为了尽快找出操作变量和尽可能地使其平衡, 该 厂使用了 ( 台视频摄像机监测纸幅在中心辊的剥离 点. 当操作条件( 纸机车速、 定量、 织物和辊子条件、 纸 浆和化学配方等) 改变时, 剥离点发生变化, 通常产生 纸幅断头和 ) 或褶子( 图*) . 纸机操作者设法通过控制 纸幅牵引力稳定剥离点. 当纸幅牵引力超过一定数值 时, 操作者可以采取降低纸机车速, 改变浆料配比等措 施. 为了改善纸幅剥离, 采用了一种由弱阳离子去垢 剂、 非离子聚合去垢剂和特殊有机酸混合的剥离剂. 其 效果很好. 这种剥离剂是为洗涤和防止沉积物沉淀在 辊子上而设计的. 因此, 可以降低中心辊与第四道压榨 之间的纸幅牵引力. ! # 表面涂布 由于增加了脱墨浆用量, 系统中的细小纤维、 灰分、 溶解杂质和 +, 值都有所增加. 添加剂的效率则有 所降低: 封闭白水系统中杂质的沉积;

高速抄纸系统的 首程留着率降低;

受温度增加的影响, 明矾的活化度降 低;

溶解固形物增加. 因此, 化学品用量增加, 继而因泡 沫和污染物而产生操作问题. 为了解决这些问题和提高产值, 在门辊施胶压榨 处用表面涂布化学品代替内部化学品. 为了提高产品 的质量如表面强度和抗水性, 日本在新闻纸机上安装 了门辊施胶压榨. 淀粉和聚丙烯酰胺( -./) 普遍用作新闻纸的表面 涂布化学品, 用它们可以选择马来酸共聚物作为表面 图*影响剥离的参数 重点论述―― ― 机械浆 留着增效剂安蓝系列 用我们的智慧 绿化生命长城 道纯化工

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450 1436. 7-/8 ** 9-8 + 施胶剂, 以提高抗水性. 最近开发出了一种新的用于提 高纸页表面强度和抗水性的表面涂布化学品, 并在纸 机上进行了试验. 完全用表面施胶剂代替浆内施胶剂( 表$) . 用浆内 1:;

代替阳离子淀粉作浆内纸页增强剂. 增加涂布以 补偿较低的强度. 由于表面涂布的结果, 表面涂布化学 品几乎 $!!<

而得保留, 因而使化学品的成本下降, 并 避免了操作问题. ! # 提高留着率 由于低定量、 高车速纸机、 高脱墨浆用量, 所以成 形网上首程留着率显著下降. 白水中细小纤维、 灰分和 添加剂的增加导致: $) 白水的处理负荷增加;

*) 沉积物 如织物污染物和腐浆经常导致纸幅断头. 因此, 要谨慎选择助留系统. 高首程留着率有助于 减少纸幅断头和降低生产成本. 该厂选择了双元助留 系统( 即用中级阳离子高分子聚合物作絮凝剂, 强阳离 子低分子聚合物作凝结剂) . 考虑到纸幅成形的作用, 在第二道混合浆泵后添 加絮凝剂. 它形成微细絮凝物, 对纸幅成形没有负面影 响( 图&

) . 图&

助留剂的添加点 因此, 首程留着率与絮凝剂添加率成直线增加, 在 达到一定比率后停止增加. 即在相同添加率时, 絮凝剂 的作用随脱墨浆含量的增加而减少. 尽管添加率具有 相同的作用, 但首程留着率与定量的减少仍成直线下 降. 以前, 曾在混合槽前把凝结剂加到 =>

1 中, 以便把 小型的阴离子垃圾固定在纤维上. 因此, 减少了白水的 混浊度和固定了阴离子垃圾. 但明显降低了最终产品 的白度, 增加了纸机处的疵点数. 因此, 该厂已开始重 新设计化学品及其添加点. ! $ 腐浆控制 由于增加了废纸用量, 减少了用水量、 延长了停机 之间的生产时间, 因此, 在纸机系统中腐浆很易繁殖和 积累. 在以较低定量运转的高速纸机上, 小的沉积物可 以引起疵点和纸幅断头, 因此, 需要借助充分使用细菌 的先进的腐浆控制技术. 控制腐浆的成本同样也是一 个需要考虑的问题. 为了履行 1?@?( 污染物的排放和 转移守则) , 需要使用安全的化学品和减少对环境的影 响, 在抄纸过程中使用先进的腐浆控制技术, 其结果是 改进了腐浆控制和降低了成本. 新型仪器―― ― 腐浆监测仪是一种用于监测腐浆增 长的有效工具. 以转子的转矩变化连续实时地测量聚 集在转子表面的腐浆量. 这样可以预测由腐浆引起的 操作问题, 确定最有效的控制腐浆的方法. 基于 .=9:A 核糖体 =9:B 的微生物分析可以用于 快速和准确地鉴别白水或腐浆中的微生物, 并确定白 水或腐浆中的成分. 根据大量的数据, 选择了最有效的 腐浆控制剂和方法. 该厂通过供应者了解到微生物数量和群体的季节 性变化, 使用一个总管理程序控制腐浆( 见图 +) . 这个 程序在防止微生物的增长方面是有效的. 图+腐浆控制的总管理程序 ! % 调整压榨辊的合成网套 由于大部分压榨辊的合成网套的特性是由聚集在 网套上的杂质决定的, 因此, 为了维持网套的良好特性 需要研究减少杂质的总系统方法. 该厂曾对开发压榨辊的合成网套、 助留程序、 微粒 重点论述―― ― 机械浆

0 道纯化工 ・! ・ 国际造纸 !##$ 年第!! 卷第%期图 &

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() 系统 的固着、 改变粘性物质和网套的调整进行了研究. 该厂 认识到, 网套调整是减少杂质的最重要手段. 因为它是 最有效的方法. 当增加废纸用量时, 大量的油墨和用于 *+, 工艺 的化学品被输送到纸机的白水中. 在纸机处添加的明 矾使来自 *+, 的碱性盐变成不溶性的, 尽管盐在 *........