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ECEPDI 环境影响报告书 工程检索号:30-NH0001K-P01 第2-64页2017 年12 月 睢县生活垃圾焚烧热电项目 汽阀.

汽轮机运行监视和保护: 汽轮机超速时, 危急遮断器动作, 使危急保安装置泄油, 逆止速关阀关闭,机组停机. 2.9.5.11 汽轮机润滑油系统 汽轮发电机组润滑油系统主要由主油箱、辅助油泵、交流润滑油泵、直流事故油 泵、冷油器、滤油器、注油器和有关管路附件等组成. 2.9.6 烟气净化系统 垃圾焚烧烟气的大气污染物主要为烟尘、SO

2、HCl 及NOx,及少量 HF、重金 属和二f英等. 烟气净化拟采用 SNCR+半干法(石灰浆)+干法(Ca(OH)2)+活性炭喷射+袋 式除尘 净化工艺. 垃圾焚烧烟气净化系统一般由 SNCR 炉内脱氮系统、石灰制浆系统、反应塔、旋 转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成. 烟气处理工艺流程如下:本项目选用炉排焚烧炉,采用低氮燃烧技术,同时设置 一套 SNCR 脱硝系统, 采用氨水溶液作为还原剂, 向烟气中喷氨水溶液, 在高温 (900~ 1100℃)区域,通过氨水分解产生的氨自由基与 NOx 反应,使其还原成 N

2、H2O 和CO2,达到脱除 NOx 的目的. 脱硝之后 190℃的烟气,从反应塔顶部经过导流板均匀地进入旋转喷雾脱硫塔内. 旋转喷雾器布置在塔顶部中心, 配制好的石灰浆液经高速旋转的雾化器雾化后与烟气 同向喷入中和反应塔.在塔内,流体的速度减慢,烟气中的酸性气体和碱性水膜有较 长的接触时间.石灰浆与热烟气流中的 HCl、SOx、HF 等酸性气体进行反应.喷射 的石灰浆液蒸发并将烟气冷却到 140℃~160℃,并生成干燥粉末状反应物 CaCl

2、 CaF

2、CaSO3 及CaSO4 等.该冷却过程还使二f英、呋喃和重金属产生凝结.反应生 成物中的一部分在反应塔底部排出, 一部分随着烟气从位于反应塔中间的烟气管道离 开喷雾反应塔. 为了进一步去除烟气中酸性气体,本项目设置干法脱酸系统.该系统主体设备为 消石灰储存装置和喷嘴, 采用管道喷入法,直接将消石灰通过高效喷嘴喷入反应塔和 除尘器之间的管道内.消石灰粉末与酸性气体 HCl、SOx 等进一步反应,能有效的去 ECEPDI 环境影响报告书 工程检索号:30-NH0001K-P01 第2-65页2017 年12 月 睢县生活垃圾焚烧热电项目 除半干法处理后烟气中剩余的酸性气体. 活性炭喷射系统是控制垃圾焚烧炉烟气中的重金属及二f英最有效的净化技术. 活性炭喷入喷雾反应脱酸塔出口烟道中,通过文丘里烟管与烟气充分混和,在烟气流 向下游的布袋除尘器过程中,活性炭吸附烟气中的重金属(如Hg)及二f英.吸附 了污染物的活性炭在布袋除尘器中被布袋拦截,从烟气中分离出来,因而除去了烟气 中的重金属及二f英, 没有吸附污染物的活性炭在布袋形成滤饼的过程中继续吸附烟 气残留的重金属及二f英. 布袋除尘器选用脉冲式除尘器,主要由支撑、灰斗、中部箱体、上部箱体、滤袋、 喷吹系统、控制系统、卸灰系统等几部分组成,采用中部进气、分室结构,在线或离 线清灰(可切换).含尘烟气由进风口进入灰斗,部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自 然沉降等作用直接落入灰斗, 其它尘粒随气流上升进入各个袋室;

在除尘器入口烟道 中喷入的消石灰干粉和反应助剂在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床和吸附层, 当烟气流过反应床和吸附层时, 其有害成分与消石灰充分发生化学反应或被吸附,以 实现脱除有害物质的目的.经滤袋过滤后,尘粒、反应产物及被吸附的成分被阻留在 滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再通过提升阀、出风口排入大气. 灰斗中的粉尘定时或连续由星型卸料器卸出.控制系统接入全厂 DCS 控制系统;

清 灰采用定时或定阻力清灰. 除尘后的烟气经引风机排入

1 座80m 高集束烟囱(2 个排气烟管)进入大气. 本工程中设

2 条烟气净化线,与2条焚烧线对应.所有公共设施(石灰浆配置及 喷射系统、消石灰和活性炭及喷射系统、氨水储存和喷射系统等)的设置能满足

2 条烟气净化线的要求. Ca(OH)2 和活性炭从厂外罐车运来,经压缩空气将其输送至各自贮仓中,贮仓顶 部设有排气过滤器及排风机, 在送料时保持仓内负压以利送料并防止粉状物料渗出仓 外. 消石灰和活性炭为粉末, 其运输和操作过程将产生粉尘污染,因此设置单独储藏 间.本项目设置

1 个石灰粉车间,尺寸为 8.6m*6.8m*30m,内设

1 个石灰粉仓;

设置1个活性炭车间,尺寸为 8.6m*5.2m*30m,内设

1 个活性炭储仓;

设置

1 个石灰 浆制备车间,尺寸为 12m*12m*30m,内设

1 个石灰仓. 氨水从厂外罐车运来,送至氨水罐内(1*20m3 )储存. ECEPDI 环境影响报告书 工程检索号:30-NH0001K-P01 第2-66页2017 年12 月 睢县生活垃圾焚烧热电项目 2.9.7 飞灰及炉渣处理系统 本项目灰渣处理系统处理的灰渣包括:锅炉排出的底渣、炉排漏灰、锅炉尾部烟 道飞灰、 反应塔排灰和除尘器收集飞灰等几个部分.底渣和飞灰的处理以机械输送方 式为主, 灰渣外运采用汽车运输. 根据 《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2014) , 焚烧炉渣与除尘设备收集的焚烧飞灰应分别收集、贮存和运输.本工程对炉渣和飞灰 分别进行收集和处理. 2.9.7.1 除渣系统 炉渣由焚烧熔渣、陶瓷、砖石碎片、铁、其它金属和微量残留可燃物(约占垃圾 量的 0.5%)组成. 焚烧炉排排出的底渣通过落渣口落入排渣机水槽中冷却后排入渣坑;

从炉排缝隙 中泄漏下来的较细的炉渣, 通过炉排漏灰输送机送至渣坑.渣坑中炉渣定时经渣吊抓 斗装入自卸汽车运送至厂外进行综合利用. 本工程在每台锅炉底部设置

2 台出渣机,单台出力为 7.5t/h. 炉排漏渣输送机设置在炉排下部, 炉排中一些未燃烬的可燃物通过该设备送往灰 渣坑中.每台炉设

1 台输送机,每台出力为 3t/h. 主厂房内设置灰渣贮坑一座, 灰渣贮坑深

5 米,可满足本项目炉渣贮存约

3 天的 量.灰渣贮坑内设置 8t 的灰渣吊车一台,抓斗容积 3m3 . 2.9.7.2 除灰系统 本项目产生的飞灰包括: 反应塔底部收集的脱酸反应生成物和烟气中粗烟尘的混 合物,以及由布袋除尘器捕集的烟气中的灰尘. 半干式反应塔和布袋除尘器灰斗的飞灰,采用刮板输送机送至集合刮板输送机, 再经斗式提升机送至主厂房外的灰仓内. 本项目设置灰仓

1 个,容积 180m3 ,其容积可以满足

2 台炉正常运行时约

5 天的 贮存量,布置于烟气净化区附屋内. 2.9.8 飞灰固化系统 2.9.8.1 概述 飞灰指由烟气净化系统(喷雾反应塔和袋式除尘器)、包括锅炉出口烟气中的灰 尘、中和反应物、过量的碱剂以及吸附过重金属等污染物的活性炭.其产量根据烟气 ECEPDI 环境影响报告书 工程检索号:30-NH0001K-P01 第2-67页2017 年12 月 睢县生活垃圾焚烧热电项目 工况条件在一定范围内波动,不同热值下飞灰的量有所不同,每日产生量约 21.07t. 飞灰的成份受多重因素的影响, 其变化范围也较大. 其主要成分为 CaCl

2、 CaSO

3、 SiO

2、CaO、Al2O

3、Fe2O3 等,另外还有少量的 Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg 等 重金属和微量的二f英等有毒有机物. 本工程飞灰处理工艺采用水泥-稳定剂固化技术工艺进行飞灰固化,即将飞灰、 水泥、螯合剂、水按一定的比例加入搅拌机内充分搅拌,由地方环保行政主管部门认 定的检测机构检测达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)及《危 险废弃物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)要求并经地方环保行政主管部 门批准后,外运至生活垃圾填埋场分区填埋. 2.9.8.2 飞灰输送 本系统从喷雾反应塔及袋式除尘器灰斗下的手动阀开始, 至灰仓底出料手动阀为 止,包括喷雾反应塔飞灰和除尘器飞灰的收集、输送、贮存设备等. 飞灰采用机械输送方式, 喷雾反应塔灰斗的飞灰经排灰阀排出,直接排到公用刮 板输送机上;

除尘器灰斗飞灰经排灰阀排卸到刮板输送机上,再至公用刮板输送机, 经斗式提升机输送到灰仓.飞灰输送机和灰仓需要电伴热. 2.9.8.3 飞灰稳定化系统 采用单班 8h 工作制,即每天一班内完成 24h 焚烧飞灰处理量. 本项目日产生飞灰约 21.07t,每小时需处理约 2.63t 飞灰,设置

1 条稳定化处理 生产线,处理能力为 5t/h.飞灰固化设备主要有:灰仓、水泥仓、称料斗、螺旋输送 机、混炼机、螯合剂给料装置. 本套设备采用全密封设计,有效防止有飞灰、气味的外扬,更好的保护环境.本 机还配有通风加热系统,防止稳定化产物结露并适当烘干. 所采用飞灰固化工艺中水、螯合剂、水泥的添加量分别为飞灰量的 20%、2%、 15%. 飞灰处理工艺流程见下图. ECEPDI 环境影响报告书 工程检索号:30-NH0001K-P01 第2-68页2017 年12 月 睢县生活垃圾焚烧热电项目 图2.9-5 飞灰处理工艺流程图 2.9.9 生活污水处理站 本项目低浓度生产废水及生活污水排水主要包括:地磅区域冲洗排水、车间冲洗 排水、垃圾运输引桥冲洗排水、化验室排水、生活污水等排水,排放量约 49m3 /d, 设计进入生活污水处理站处理后回用,设计规模 70m3 /d,采用处理工艺: 调节池+ 缺氧池+外置式 MBR 膜系统 的处理工艺. 主要工艺流程如下图所示: 污水处理工艺流程简述: 1) 污水原水首先自流进入格栅渠,污水中的漂浮物及大颗粒悬浮物被截留去除, 保护了后续处理单元的正常运行.格栅出水自流进入污水集水池. 2)污水集水池中污水由污水提升泵输送至调节池,调节池具有调节进水水质和 水量的作用,使后续单元进水水量和水质能尽可能均匀稳定. 3) 经过调节池后污水由原水提升泵加压提升到后续处理单元,依次流经缺氧池、 MBR 膜生物反应池.在缺氧池内,反硝化菌将后续 MBR 好氧单元混合回流液中的 亚硝酸盐、 硝酸盐转化成氮气排除, 实现污水脱氮, 同时降解一部分有机物;

在MBR 生物反应池内悬浮态活性污泥在好氧条件下,通过新陈代谢作用,将污水中剩余有机 混炼机 飞灰卸灰阀 螯合剂计量泵 螯合剂稀释罐 飞灰仓 水泥仓 工艺水箱 水泥卸灰阀+螺旋输送机 水泥计量罐 螯合剂原液卸料泵 装车填埋 飞灰计量罐 ECEPDI 环境影响报告书 工程检索号:30-NH0001K-P01 第2-69页2017 年12 月 睢县生活垃圾焚烧热电项目 污染物彻底分解为二氧化碳和水, 氨氮转化为硝酸盐、 亚硝酸盐, 聚磷菌超量吸收磷, 通过剩余污泥排放将磷从污水中去除.为了确保出水中总磷指标达标,还设置了辅助 化学除磷设备, 将除磷剂投加到污水中使磷形成不溶性沉淀物随剩余污泥排放而去除. 2.9.10 垃圾渗沥液处理站 2.9.10.1 垃圾渗沥液处理系统 垃圾渗沥液来源于垃圾贮存坑生活垃圾渗出的水分液体. 垃圾渗出的渗沥液由垃 圾贮存坑集液沟收集进入渗沥液收集贮存池, 再由渗沥液输送泵加压输送至渗沥液处 理站调节池,进行处理. 考虑到渗沥液随季节的变化在 10%~30%波动, 垃圾渗沥液按夏季最大日产生量, 留有一定余量进行处理工艺设计,其渗沥液设计处理能力总规模定为 200m3 /d. 处理工艺采用: 预处理+UASB 厌氧反应器+MBR 生化处理系统+NF 纳滤膜 +RO 反渗透膜处理 的处理工艺,处理工艺流程示意图如下: 图2.9-7 渗沥液处理工艺流程示意图 (1)垃圾贮坑中渗出垃圾渗滤液经导流引出沟流出,通过粗格栅除去渗滤液中 的大颗粒悬浮物及漂浮物后进入渗滤液收集池. (2)收集池渗滤液经渗滤液输送泵输送进入细格栅渠,通过细格栅进一步去除 渗滤液中的颗粒悬浮物及漂浮物后进入渗滤液调节池. (3)调节池,进行水量调节,同时调节池中设置潜水搅拌设备........