PDF《植物油加工业环境、健康与安全指南》

植物油加工业环境、健康与安全指南

1 植物油加工业环境、健康与安全指南 前言 《环境、健康与安全指南》 (简称《EHS指南》 )是技术参考文件,其中包括优质国际工业 实践(GIIP)所采用的一般及具体行业的范例.

1 .如果世界银行集团的一个或多个成员参与项 目,则应根据这些成员各自政策和标准的要求执行本《EHS指南》 .本《EHS指南》是针对具体 行业,应与《通用EHS指南》共同使用,后者提供的指南针对所有行业都可能存在的EHS问题. 如果遇到复杂的项目,可能需要使用针对多个行业的指南.在以下网站可以找到针对各行业的 指南:http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EnvironmentalGuidelines 《EHS 指南》所规定的指标和措施是通常认为在新设施中采用成本合理的现有技术就能实 现的指标和措施.在对现有设施应用《EHS 指南》时,可能需要制定具体针对该场所的指标, 并需规定适当的达标时间表. 在应用《EHS 指南》时,应根据每个项目确定的危险和风险灵活处理,其依据应当是环境 评估的结果,并应考虑到该场所的具体变量(例如东道国具体情况、环境的吸收能力)以及项目 的其他因素.具体技术建议是否适用应根据有资格和经验的人员提出的专业意见来决定. 如果东道国的规则不同于《EHS 指南》所规定的指标和措施,我们要求项目要达到两者中 要求较高的指标和措施.如果根据项目的具体情况认为适于采用与本《EHS 指南》所含规定相 比要求较低的指标和措施,则在针对该场所进行的环境评估中需要对提出的替代方案作出详尽 的论证.该论证应表明修改后的指标能够保护人类健康和环境. 适用性 《植物油加工业 EHS 指南》适用于提取并加工植物源油脂的设施.该指南涵盖了毛油生产 及其精炼过程,从原材料的制备到以人或动物消费等为用途的最终产品的装瓶和包装.附录 A 提供了对该部门完整的行业描述.种植园中油籽、豆类和棕榈油鲜果穗的生产收录于《一年生 农产品 EHS 指南》和《种植园作物生产领域 EHS 指南》 .本文由以下几个部分组成:

1 具体行业的影响与管理

2 指标与监测

1 定义是:熟练而有经验的专业人员在全球相似情况下进行同类活动时,按常理可预期其采用的专业技能、努力程度、谨慎程 度、预见性.熟练而有经验的专业人员在评估项目可采用的污染防控技术时可能遇到的情况包括(但不限于) :不同程度的环 境退化、不同程度的环境吸收能力、不同程度的财务和技术可行性. 植物油加工业环境、健康与安全指南

2 3 参考文献和其他资料来源 附录 A 行业活动的通用描述

1 具体行业的影响与管理 本章概述植物油加工业在操作阶段发生的 EHS 问题,并提出如何对其进行管理的建议. 关于如何管理大多数大型工业活动建造阶段和报废阶段各种常见 EHS 问题的建议包含于《通用EHS 指南》 . 1.1 环境 植物油加工在操作阶段存在的环境问题主要包括: z 固体废物和副产品 z 废水 z 大气排放物 z 危险品 固体废物和副产品 植物油加工活动会产生大量有机固体废物和副产品,例如空棕榈壳穗(EFBs)和废棕榈籽 粒.所产生的废物量取决于原材料的品质以及以获取具商业效益的副产品为目的的废弃材料利 用或再加工.植物油制造过程所产生的其他固体废物包括毛油化学精炼产生的皂脚和废酸,含 有胶质、金属和染料的废白土,精炼食用油蒸汽蒸馏产生的除臭馏出物,脱胶产生的胶浆以及 硬化过程产生的废催化剂和助滤剂. 防控固体废物和副产品产生的建议包括: z 油棕榈种植园的空棕榈壳穗不应被焚烧, 而应被送回种植园并与树木边角料一起用做 有价值的土壤改良剂和碳源. z 收集废棕榈籽粒以做为精炼厂蒸汽和电力生产的燃料. 废籽粒不能在典型的毛油生产 厂(CPO)燃烧;

这是因为与精炼厂不同,毛油生产厂的锅炉设计使其无法燃烧氧化 硅含量高的废籽粒. z 将厂内污水处理设备所产生的的未污染淤泥和废水用做农业肥料. z 借助卫生填埋或焚烧来处置废水处理设备所产生的污染性淤泥;

焚烧处理只能在达到 国际认可的污染防控标准

1 的许可设施内进行. z 通过更好的生产控制减少产品损失(例如监控并调整空气湿度,以防止食用材料发霉 造成产品损失) . z 循环利用高压釜冷凝水以去除植物油. z 在不影响食品安全、 运输安全或其他质量要求的前提下优化包装材料设计以减少其体

1 焚烧设施的重要环境问题的相关案例参见《废物管理 IFC EHS 指南》 . 植物油加工业环境、健康与安全指南

3 积(例如减少层厚或层数) . z 有效的废白土处理措施如下: { 将废白土用做砖、砌块及水泥制造的原料;

{ 如果其未被镍等重金属、残留杀虫剂及其他污染物污染,可被用做肥料;

{ 对其进行厌氧消化处理,随后还田利用;

{ 如果其已被污染,应根据《通用 EHS 指南》中的废物管理指南对其进行管理. z 基于污染物(杀虫剂/其残留物)含量水平的馏分[例如游离脂肪酸和挥发性有机化 合物(VOCs) ]利用措施如下: { 如果馏分未被污染,可将其用做动物饲料;

{ 将其用做化学工业原料(例如抗氧化剂) ;

{ 将其用做能源生产的燃料. z 对氢化反应的镍催化剂的处理应采取下列措施之一: { 将其作为镍催化剂或作为镍金属、盐或其他用途加以回收及再生利用;

{ 根据《通用 EHS 指南》中的废物管理指南对其进行储存和处置. z 根据镍催化剂处理建议对混有镍的助滤剂进行处理. z 收集原料制备阶段的残留物, 并进行处理 (干燥) 和再处理 (研磨) 以获得副产品 (例 如动物饲料) . 废水 行业工艺废水 植物油清洗及中和过程所产生的加工废水中,可能含有高浓度有机物质,并导致高生化需 氧量(BOD)和化学需氧量(COD) .废水也可能含有高浓度悬浮固体、含氮有机物及油脂, 并可能含有原料处理后的残留杀虫剂.防止工艺废水产生的推荐措施包括: z 使用乳胶分解技术[例如溶气气浮(DAF) ] ,将高生化需氧量和化学需氧量物质与废 水分离;

z 回收冷凝水;

z 在生产区使用栅栏挡住排水口,以防止固体废物和浓缩液进入废水;

z 根据与工艺设备清洗需求相对应的清洗操作类型来选择消毒用化学品,碱类(例如碱 液)通常用于对聚合脂肪的清洗,而酸类则用于对石灰沉积酸类的清洗;

z 以正确的剂量和方法使用清洗用化学品;

z 采用原地清洗(CIP)程序以减少清洗过程中化学品、水和能量的消耗;

z 适当地处理并排放清洗液(例如通过皂液裂解处理) ,以将油脂及脂肪酸与水分离并 使其通过脂肪肼;

z 如可行,在脱胶操作中用柠檬酸替代磷酸(该措施可减少废水的磷负荷并略微减少污 泥量) . 工艺废水处理 该行业所采用的工艺废水处理技术包括用来分离可漂浮固体的隔油器、 撇渣器或油水分离 植物油加工业环境、健康与安全指南

4 器,流量和负荷均衡技术,使用澄清剂减少悬浮固体的沉降技术,通常借助厌氧-好氧处理来 减少可溶性有机物(BOD)的生物处理技术,旨在减少氮磷含量的生物营养物去除技术,需消 毒时的废水氯化处理技术,残留物脱水与处置技术,在某些情况下可行的对质量合格的废水处 理残留物的堆肥或土地处理技术.此外,还有一些工程控制技术可用来吸附及中和有害臭气. 工业废水管理及处理方法案例参看《通用 EHS 指南》 .通过应用这些技术及有效的废水管 理实践技术,相关设施应达到本工业部门文件第二部分相关表格所规定的的废水排放指导 值. 其他废水和水耗 关于工厂运营中所产生的无污染废水、无污染雨水和生活污水的管理指南收录于《通用 EHS 指南》 .污染废水应排入行业工艺废水处理系统.植物油生产设施需要大量毛油生产用水 (冷却水) 、化学中和用水以及随后的清洗和除臭用水. 《通用 EHS 指南》中还包括减少水耗, 特别是在自然水资源量有限的区域减少水耗的相关建议.该部门的具体节水建议包括: z 使用乳胶分解技术[例如溶气气浮(DAF) ]将高生化需氧量和化学需氧量物质与废 水分离;

z 如经济上可行,可考虑用物理精炼代替化学精炼以减少水耗;

z 对加热过程的冷凝水予以回收并再利用;

z 利用所产出油的回收热能(例如油处理所产生的热能)加热输入油;

多达 75%的油处 理所产热能可通过该方式回收,同时亦可减少蒸汽系统的水耗;

z 封闭冷却水管路并循环使用冷却水. 大气排放物 挥发性有机化合物 颗粒物 (粉尘) 和挥发性有机化合物是植物油加工业的主要大气排放物. 粉尘产生于清洗、 筛分和粉碎等原料处理过程,而挥发性有机化合物排放则通常由油类提取溶剂的使用所导致, 这类溶剂通常是正己烷

1 .植物油加工厂内存在数个溶剂排放源,包括溶剂回收单位、粕干燥 器和冷却器以及管线和排气口的泄露处.如果工厂使用溶剂提取油类,植物油中可能含有少量 溶剂;

这些溶剂会在精炼过程中,特别是在除臭阶段挥发.臭气排放有多种来源(例如蒸煮器 操作、皂化裂解及真空发生过程) . 本指南推荐的挥发性有机化合物防控管理技术包括: z 对提取器中的油进行蒸馏以确保对溶剂的高效回收;

z 如可行,在提取植物油时可使用逆流蒸脱机以回收溶剂蒸汽;

z 使用再沸器和重力分离器处理溶剂含量高的冷凝水, 以减少溶剂排放及污水管的暴裂 风险. z 防控挥发性有机化合物排放的其他推荐措施参看《通用 EHS 指南》 . 本指南推荐的粉尘及臭气防控管理技术包括:

1 在某些条约中,正己烷被归类为危险性大气污染物. 植物油加工业环境、健康与安全指南

5 z 确保对包括所有排风和空气处理系统在内的清洗、筛分........