PDF《河北新启元能源技术开发股份有限公司审核案例》

1 河北新启元能源技术开发股份有限公司审核案例 推荐机构:北京三星九千认证中心 认证领域:能源管理体系 认证人员:马佳(组长) 刘金光 李丽英

一、 背景介绍 ? 审核时间:2014.

10.15-10.19 ? 认证类型:初审(二阶段) ? 认证范围:车用汽油、石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯的生产 河北新启元能源技术开发股份有限公司是一家以石油化工、能源技术开发为 一体的高耗能大型综合化工民营企业, (由于开工较迟,暂未列入国家万家节能 企业名单);

企业每年约消耗燃料气

502622 吨(折合

789820 吨标煤) ;

消耗原 煤9931.30 吨(折合 6951.77 吨标油);

消耗电力 24,524,302.00kW・h(折合 6,376.32 吨标油).审核当时已投产的生产装置主要有

3000 吨/年环烷酸装置、

1 万吨/年硫磺回收装置、

20 万吨/年醚化装置、

20 万吨/年石脑油催化重整装置、

15 万吨/年液化气芳构化装置、25 万吨/年芳烃抽提装置、10 万吨/年干气制甲 醇装置、

5 万吨/年粗苯加氢装置、

40 万吨/年异辛烷装置及配套的公用工程装置. 其中石脑油催化重整、液化气芳构化、芳烃抽提、粗苯加氢、干气制甲醇装置为 联合一体化装置,可实现整体联产和单体运行两套生产方案.主要产品有:环烷 酸、轻芳烃、中芳烃、重芳烃、国标汽油(90#、93#、97#)、柴油、甲醇、纯苯、甲苯、二甲苯、液化石油气、丙烷等,并建有

13 万m3储运罐区,保证了原 料及产品的安全储运.

二、审核过程 按审核计划的安排, 审核组审核了生产运行部、 机动部、 健康安全环保部、 技术工程部、领导层、物资采办部、综合管理部等七个管理部门和运行一部至运

2 行七部等七个生产单元. 审核过程审核组获取了公司大量的符合能源管理体系标 准的证据,开具了

4 项轻微不符合,同时审核组发现并提请受审核方关注的问 题24 项,要求企业对开具的

4 项一般不符合进行原因分析,制定相应的纠正/ 纠正措施,将纠正/纠正措施有效实施的证实材料提交验证通过后,审核组推荐 认证注册. 在审核组与领导层进行评定情况通报和末次会议上, 审核组长反复宣传建立 能源管理体系, 就是要求企业能够系统地分析公司在能源使用和能源消耗过程中 存在哪些问题, 找出节能空间和节能改进机会,这一理念被参加会议的各级领导 接受, 并达成共识. 会议上审核组详细分析企业的主要能源消耗结构是: 燃料气, 中压蒸汽、原煤、电力、占总消耗的 82.94 %,其中中压蒸汽占 36.87 %,原煤 占17.55%,电力占 16.09 %,燃料气占 12.43%.中压蒸汽主要用于再沸器、燃 料气主要用于工艺加热炉, 原煤主要是锅炉装置消耗,电力主要用于各装置的电 机. 再沸器、 锅炉、 工艺加热炉、 电机的能源利用效率对公司能源消耗至关重要. 控制好工艺加热炉的绩效参数,就能降低燃料气的消耗. 当宣读第一项不符合报告和沟通提请受审核方关注的

24 项问题清单中 4) 和13)项时会场上就引起很大反响. 第一份不符合内容是:"2014.10.16.14:00 在重整现场审核情况时发现, 预加氢加热炉 F3101 的排烟温度为 349℃, 热载体炉 F3601 的排烟温度为 293℃, 四合一加热炉 F3201 的排烟温度为 276℃,均超过 150℃的控制指标". 提请受审核方关注的问题清单内容是:4)由测试得知:催化重整装置

3 台 加热炉和粗苯加氢装置

1 台加热炉热效率较低, 望尽快落实改造方案. 13) 查 《催 化重整装置能源评审报告》内容缺少对影响主要能源使用电的消耗中预加热炉 F

901、 四合一加热炉 F3201ABCD 的排烟温度、氧含量等其他相关变量进行识别的 内容. 末次会议刚结束,机动部经理和生产运行一部经理就向审核组长询问关于 "加热炉排烟温度高" 其他企业的处置办法,审核组结合自身专业知识给予了耐 心技术指导.

三、审核效果 现场审核结束后,公司领导非常重视,召开讨论加热炉排烟温度为什么超

3 标专项会议,形成决议是选择重整装置四合一炉(F3201)入手进行分析.企业请 专业机构"岳阳设备研究所"对四合一炉全面进行了标定,标定结果为热效率仅为 75.76%,远远达不到到设计热效率 90%,致使大量能源白白消耗.面对热效率低企 业组织专业技术人员对重整装置四合一炉结构认真反复进行了分析, 认为原炉采用 多流路倒"U"型炉管结构,对流段用于加热热载体,供三个塔底所需热源,对流 段顶部为热管式空气预热器, 用于加热空气供该炉燃烧器使用效果差,致使加热炉 排烟温度高, 热效率低是主要原因,决定对重整装置四合一炉空气预热器回收系统 进行改造. 通过与多家公司的技术交流,反复论证,最终确定出技术改造方案,即拆除原 顶置式热管空气预热器,更换为落地组合式(管式+铸铁板)空气预热器. 性能保 证如下: 热效率 ≥92% 排烟温度 ≤130℃ 结构形式 组合式(管式+铸铁板) 使用寿命

10 年 重整装置四合一 (F3201) 加热炉改造方案安排在

2015 年二季度重整装置大 检修期间顺利完成.装置开车稳定后,企业再次组织了对"重整装置四合一 (F3201)加热炉热效率的标定",标定方法采用每两小时取一组加热炉数据, 然后将数据进行处理和计算得出热效率, 最后将改造前后加热炉热效率进行对比, 得出结论. (详见附件:标定报告) 排烟温度 热效率 流量负荷 温度负荷 热负荷 改造前 342.4℃ 75.76% 19.5t/h 475℃ 13.36 改造后 136.05℃ 90.73% 18.5t/h 470℃ 8.56 设计 ≤130 ≥92% 18.5t/h 510℃ 13.2

四、效益测算 加热炉热效率提高后回收的热量: 8.56MW÷75.76%-8.56MW÷90.05%=1.79MJ/s=6444000KJ/h 燃料气低热值为33217.38KJ/Nm3,回收的热量换算成节省燃料气量:

4 6444000KJ/h÷33217.38KJ/Nm3= 193.99Nm3/h 节省燃料气的年经济效益: 193.99Nm3/h*1.1Nm3/元*8000h=1707112元=170.71万元/年

五、改进活动 2015年9月20-24日,审核组对企业能源管理体系进行了第一次监督审核, 现场查看四合一炉通过改造各项能源绩效参数符合要求,排烟温度降低了近 200℃,热效率提高近15%,大大节省了燃料气的消耗,节能减排的效果显著.本 次的监督审核,审核组又发现并提请企业关注"重点(主要)用能设备的运行效 率,建议对主要用能设备分期分批进行监测" ,这样可找出降低电耗的机会,进 一步提高公司能源绩效! 附件 1:审核计划 附件 2:不符合项及整改材料