PDF《重点新材料首批次应用示范指导目录（2018 版）》

1 重点新材料首批次应用示范指导目录(2018 版) 序号 材料名称 性能要求 应用领域 先进基础材料 一 先进钢铁材料

1 G115 马氏体耐热钢 在630℃下10 万小时的持久强度≥100MPa,抗拉强度 Rm≥660MPa,下屈服强度 ReL a ≥480 MPa,断后伸长率 A 纵向≥20%,横向≥16%,冲击吸收能量(KV2)纵向≥40J,横向≥27J,硬度 HBW(195~250),HV(195~265).

超超临界电站

2 大吨位工程机械用超高 强钢板 屈服强度≥1100MPa,抗拉强度 1250~1550MPa,-40℃纵向冲击≥27J. 工程机械

3 海洋工程用低温韧性结 构钢板 S355G10 钢板:屈服强度 ReH≥355MPa,抗拉强度 Rm≥490MPa,屈强比 ReH/Rm≤0.90,断后伸长率 A≥22%,厚度:100~120mm, 厚度方向 Z35 断面收缩率≥50%,厚度方向抗拉抗拉强度≥450MPa,近表面+厚度 1/2 处-40℃冲击性能 KCV 均值≥100J,试样 PWHT 模拟焊后热处理仍能满足上述拉伸、冲击要求,冲击性能的均值应明确试样的数量(不小于

3 个),5%应变时效冲 击性能 KCV 均值≥100J,钢板可焊接性能好,-10℃试验 CTOD 特征值≥0.20 mm. 海上风电、海洋平台建设、超大型 集装箱船

4 海洋工程及高性能船舶 用特种钢板 海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢:厚度>

180mm 的特厚钢板,-40℃低温冲击韧性>

69J,Z 向抗撕裂性能达到 Z35 级, 以及低碳当量下的焊接性能(Ceq ≤0.75%). 船舶及海洋工程装备 高强度止裂船板: 屈服强度≥460MPa, 抗拉强度 570~720MPa, 延伸率≥17%;

-40℃冲击功≥64J;

止裂韧度 Kca≥6000 N/mm3/2 .

5 高性能耐磨钢板系列产 品 表面布氏硬度:HBW330~500,供货厚度 8~100mm,-40℃低温冲击功≥24J,抗拉强度≥1000MPa,断后延伸率≥9%,焊接 性能、耐腐蚀性能优异. 高端煤矿机械、工程机械等

6 新型高性能掘进机刀具 用钢 A、C 类夹杂物≤0.5 级,B、D 类夹杂物≤1.5 级;

抗拉强度>

2000MPa,热处理硬度>

56HRC,冲击韧性 Aku>

20J. 机械

7 高铁车轴用轨道交通用 钢 光滑试样和缺口试样

107 周次旋转弯曲疲劳强度极限分别大于 350MPa 和215MPa,全尺寸疲劳性能要求:轴身外表面受力 ≥240MPa 下完成

107 周次循环后无裂纹产生. 铁路

8 汽车用高端热作模具钢 磷含量≤0.010%,硫含量≤0.003%,A、C 类夹杂物≤0.5 级,B、D 类夹杂物细系≤1.5 级,粗系≤1.0 级,钢材横向心部 V 型缺 口冲击功≥13.6J,横向和纵向比≥0.85,球化组织 AS1~AS4,带状组织级别 SB 级. 汽车

9 高精度高温合金管材 氧含量≤15ppm,硫含量≤50ppm,磷含量≤50ppm,材料疏松和偏析1200kg,抗拉强度>

895MPa,屈服强度>

825MPa,延伸率>

6%,布氏硬度>

365.船舶及海洋工程

29 纯钛及钛合金带箔材 厚度规格 0.06~0.2mm,厚度允许偏差±5%,不平整度≤0.2mm. 航空航天

30 高强损伤容限性钛合金 抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥10%,冲击韧性≥40J/cm2 ,平面应变断裂韧性≥80MPa,室温轴向加载疲劳极限≥500MPa(N=107, Kt=1,R= 0.06,f=130~135Hz). 航空航天、高端装备

31 焊管用钛带 规格尺寸(0.4~2.1)*(300~610)*L;

牌号 TA1:室温力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 125~210MPa,延伸率≥24%;

牌号 TA2:室温力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 230~350MPa,延伸率≥20%;

牌号 TA10,室温力学性能:抗拉强度≥483MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥18%. 核电、海洋工程、化工设备、换热 设备

32 大卷重宽幅纯钛带卷 宽度≥1000mm,单卷重>

3t,牌号 Gr.1 力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 138~310MPa,延伸率≥24%;

牌号 Gr.2 力 学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 275~450MPa,延伸率≥20%. 海洋工程、海水淡化、核电

33 宽幅钛合金板 牌号 TC4,中厚板规格(4.75~150)*(0.8N/mm;

高密度覆铜板:玻璃化温度>

250℃,平面膨胀系数>

28;

新能源电池、电子电路 极薄铜箔:厚度≤6um,单位面积重量 50-55g/m2 ,抗拉强度≥400kg/m2 ,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543um,毛面≤3.0um, 抗高温氧化性:恒温(140o C/15min)无氧化变色,符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》.

37 高性能高精度铜合金丝 线材 抗拉强度≥475MPa,延伸率≥6%,导电率≥90%IACS,软化温度≥350℃,直径 0.080~0.300mm,长度≥15km. 电力工程、电子信息

38 铜铝复合材料 抗拉强度≥110MPa,延伸率≥11%,界面结合强度≥40MPa,直流电阻率≤0.025Ω・mm2 /m. 电力装备、航空航天、先进轨道交 通

(五) 其他

39 原位自生陶瓷颗粒铝基 复合材料 高强度铸造陶铝材料:抗拉强度≥410MPa,弹性模量≥85GPa,延伸率≥2%;

高模量铸造陶铝材料:抗拉强度≥360MPa,弹性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%;

高塑性铸造陶铝材料:抗拉强度≥350MPa,弹性模量≥73GPa,延伸率≥14%;

超高强变形陶铝材料:抗拉强度≥805MPa,弹性模量≥76GPa,延伸率≥8%;

高抗疲劳变形陶铝材料:抗拉强度≥610MPa,弹性模量≥83GPa,延伸率≥6%. 汽车工业、高端装备 三 先进化工材料

(一) 特种橡胶及其他高分子材料

40 无卤阻燃热塑性弹性体 (TPV) 硬度 65~75A,强度>

10MPa, 密度 1.1kg/cm3 ,阻燃 V0 或者符合 ISO6722 标准. 电动汽车、航空航天

41 烯烃增韧聚苯乙烯 (EPO)树脂 发泡

20 倍时, 10%的压缩强度≥0.341MPa, 弯曲强度≥558MPa;

发泡

30 倍时, 10%的压缩强度≥0.157MPa, 弯曲强度≥202MPa. 船舶,航空航天

42 新型无氯氟聚氨酯化学 发泡剂 外观为无色至浅黄色透明液体,无机械杂质,密度 1.1±0.1,pH 8~11,粘度(25℃下,mPa・s)≤500,凝点≤-15℃,闪点:无, 沸点:沸点前分解,水溶性:与水混溶. 汽车、船舶、先进轨道交通、航空 航天

43 高氟含量氟橡胶材料 门尼粘度 30~60,拉伸强度≥12MPa,断裂伸长率≥120%;

275℃老化后:拉伸强度≥10MPa,断裂伸长率≥100%,耐甲醇质量 增重≤5%. 航空航天、化工

5 序号 材料名称 性能要求 应用领域

(二) 工程塑料

44 高流动性尼龙 拉伸强度>

55MPa,弯曲强度>

60MPa,简支梁缺口冲击强度>

8kJ/m2 ,熔融指数(235℃,0.325kg)10~30,熔点 220~225℃. 汽车、电子电器、纺织工业

45 汽车核心部件用尼龙复 合材料 在85℃、相对湿度 85%环境下放置

1000 小时:力学性能保持在 80%以上;

长期在 120℃高温环境下使用不发生形变,冷热 冲击循环

300 次,塑料件不开裂(-40℃和150℃). 汽车

46 轴承(传动系统)用工 程塑料 在150℃热油、氧环境条件下放置

800 小时后:拉伸强度>

60%,非缺口冲击强度>

80%,弯曲强度>

90%. 汽车、机床等

47 聚苯硫醚类(PPS)系列 特种新材料产品 低氯级:氯含量≤1200ppm,拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130 MPa,弯曲模量≥3.2GPa. 电子电器 注塑级:拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130 MPa,弯曲模量≥3.2GPa. 汽车、电子电器

(三) 膜材料

48 VOCs 回收膜 膜元件(8040 标准型),膜两侧二氧化碳浓度差≥9%,渗透通量≥4.6Nm3 /h,膜元件静电防爆耐腐蚀,测试标准(测试气体 为CO2/N2 混合气体,进气 CO2 含量 8%±0.5%,进气量为 18Nm3 /h,进气温度 25℃,操作压力为常压,真空度 9000Pa.) 化工、医药

49 复合膜 复合膜: 光线透光率≥88%, 雾度: (3~60) %, 铅笔硬度负重 750g≥1H, 表面电阻≤1012 Ω, 热收缩率 (90℃、 60min) MD≤0.3%、 TD≤0.3%,附着力:100%,表观无横纹、纵纹、点弊病、划伤等缺陷. 新型显示 硬化膜:光线透光率≥90%,雾度≤1.0%,铅笔硬度负重 750g≥2H,耐摩擦 1000g≥10 次,热收缩率(90℃、60min)MD≤0.3%、 TD≤0.3%,附着力:100%,表观无干涉纹、晶点、横纹、划伤等缺陷. 新型显示

50 高强度 PTFE 中空膜 孔径≤0.1μm,物理拉伸强度>

1000N,耐酸碱性能 pH1~14,膜丝直径 1.3mm,壁厚 0.3mm. 工业废水治理、海水淡化

51 高性能水汽阻隔膜 透过率≥89%;

(水汽阻隔率)WVTR≤10-4 g/(m2 ・d). 薄膜光伏封装、OLED 显示、量子 点封装

52 扩散膜 上扩散膜:雾度 60~92%,透光率 85~91%,厚度 188~250mm,正背面涂层附着力达到 5B,背层硬度≥HB,背层表面电阻 ≤1011 Ω;

下扩散膜:雾度 92~99.5%,透光率 40~78%,厚度 38~250mm, 正背面涂层附着力达到 5B,背层硬度 HB~H,背层表面电阻≤1011 Ω. 新型显示

53 锂离子电池无纺布陶瓷 隔膜 定量:14~35g/m2 ,厚度:18~25μm,纵向抗拉强度≥40MPa,吸液率≥150%,热收缩率≤0.5%(180℃,1h),孔隙率 55%~ 85%,透气率92.0%、维氏硬度≥700HV. 新型显示、航空、高铁、封装

74 无碱玻璃基板 应变点>

655℃, 退火点 720~745℃,软化点 970±10℃,线热膨胀系数: (3.0~3.8)*10-6 /℃,杨氏模量: 72GPa~79Gpa, 550nm 处透过率:90%~92%.支持六代线及以上显示用无碱玻璃基板. 新型显示

75 半导体用大尺寸高纯石 英扩散管 规格:外径 300~400mm,偏壁厚≤0.6mm,金属杂质含量25kOe, (BH)max>

29MGOe. 航空航天, 海洋工程及高性能船舶、 轨道交通等高端装备

132 新型铈磁体 无Tb、Dy 重稀土前提下,铈含量占稀土总量≥30%,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥50;

铈含量占稀土总量≥50%时, (BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥35. 家用电器

133 特种稀土合金 稀土镁合金,纯度>

99.95%,延伸率≥15%,屈服强度≥250MPa,抗拉强度≥280MPa. 航天、电子通讯、交通运输

134 汽车尾气催化剂及相关 材料 稀土储氧材料, 产品比表面>

80m2 /g, 储氧量>

500μmol O2/g. 经1000℃, 10%H2O, 水热老化

10 小时后, 比表面积不低于 30m2 /g;

氧化铝材料,经1100℃,10%H2O,水热老化

10 小时后,比表面积不低于 70m2 /g;

堇青石蜂窝陶瓷载体,TWC、DOC、SCR 目数/壁厚分别为 400/

4、600/

4、300/5,孔隙率 48%-53%;

钒基 SCR 催化剂:NOx 起燃温度 T50≤ 200℃,T80 温度窗口宽度≥300℃,催化剂入口温度 550℃台架老化

200 小时后,NOx 转化效率劣化率≤5%,使整车性能满足国五排放标准. 交通装备、节能环保

135 工业烟气稀土基及 SCR 稀土无钒脱硝催化剂 横向抗压强度≥0.55MPa,纵向抗压强度≥1.5MPa,稀土含量>

5%,脱硝率≥92%,烟气温度适应范围 310~450℃,使用寿命 >

3 年. 化工、冶金、环保

136 超高纯稀土金属材料及 制品 超高纯稀土金属材料:以60 种以上主要杂质计算,绝对纯度>

99.99%,气体杂质总量99.95%,型材晶粒平均尺寸100 小时;

红光色度坐 标达到 CIE(0.675±0.01,0.325±0.01),5000cd/m2 亮度下,效率>

40cd/A,寿命 LT97>

300 小时;

绿光材料色度坐标达到 CIE (0.21±0.03,0.71±0.03),10000cd/m2 亮度下,效率>

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