PDF《喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用》

Vol.

68 No.2

2019 128 铸钢・铸铁 喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用 张? 军1 ,解戈奇2 ,权国英1 ,薛? 挺1 ,秦? 剑1 (1. 陕西金鼎铸造有限公司,陕西宝鸡? 722405;

2. 陕西远大新材料技术有限公司,陕西咸阳? 713800) 摘要:通过控制原铁液中反球化元素的含量,尤其是S、Ti含量,并辅以优质包芯线,分别采 用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂,有效防止了球化衰退,而且提高了铸件 综合性能,改善了铸造环境,简化了操作流程,节约了生产成本. 关键词:球墨铸铁;

双线喂丝工艺;

单线球化处理;

包芯线;

成本控制 作者简介: 张军(1988-),男,助理 工程师,学士,主要从事 铸造熔炼工艺制定工作. E-mail: [email protected] 中图分类号:TG

255 文献标识码:A 文章编号: 1001-4977 (2019 ) 02-0128-04 收稿日期: 2018-09-13 收到初稿, 2018-12-29 收到修订稿. 近年来,随着球墨铸铁件在制造业中越来越广泛的应用,球墨铸铁的生产技术 也在不断提高,以满足国内外用户对球墨铸铁件提出的高标准高要求.在球墨铸铁 的生产过程中,球化处理是生产球墨铸铁的关键.国内外部分大型企业都在进行喂 丝法处理球墨铸铁的技术研究、开发和应用,喂丝法生产球墨铸铁的技术也日渐成 熟,并取得了不错的成绩,其经济性与球化品质的可靠性及可控性已为愈来愈多的 企业所重视. 1? 喂丝法处理球墨铸铁的工艺及质量控制要点 喂丝法的原理:将一定成分、一定粒度的球化剂,经卷线设备包裹在一定厚 度、宽度的钢皮内,形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷,利用自动化喂丝装 置,以一定速度喂入带有包盖的处理包中,实现球化处理的工艺.其实质是以喂丝 的方式,以钢带作为载体将球化剂以一定的速度送入处理包底,实现球化剂的加入 过程[1] .喂丝球化处理流程见图1. 根据镁在包芯线中的不同形态,市场上有两种包芯线.一种是物理混合法配 制,就是将经过特殊处理的纯镁颗粒和其他合金材料机械混合而成,其优点是成本 低,氧化镁含量低,球化反应迅速,镁吸收率能够保证;

缺点是成分均匀性难控 制,镁是以单质形式进入铁液中,爆发剧烈.另一种采用熔配法配制,是将镁和其 他合金材料经高温熔制,以硅为载体,这种包芯线成分均匀,反应平稳,镁吸收率 高;

缺点是成本高,芯线中氧化镁含量偏高. 目前,我国包芯线的生产主要还是以熔配法为主,市场占比约为70%,相比冲 入法,其熔炼成本的降低并不明显.为了降低芯线的制造成本,许多厂家尝试使用 物理混合法(占30%),包芯线主要以29%~31%高镁包芯线,可显著降低成本. 1.1? 对包芯线的要求 (1) 包芯线是由厚度为0.4 mm、宽度为55 mm,单位长度重量约为160 g的钢 带包裹0.1~0.25 mm芯料而成,其直径(13±0.5)mm,线密度约为380 g/m,粉重约 为220 g/m,镁含量为29%~31%,稀土含量为2.5%~3.5%,钙含量为2.0%~3.0%, 硅含量为40%~44%. (2)包芯线表面应光滑,包覆牢固,不漏粉,不开缝,不拆线,无锈. 铸钢・铸铁 2019年?第2期/第68卷129 (3)包芯线芯粉不能有大块、纸片、丝状物和细 粉,以防止在粉料定量装置出现包芯线虚包和空包现 象,包芯线单位长度(1 m)粉剂量的误差