PDF《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》

冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ 201-83 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢 、轧钢等各专业的冶金机械设备安装施工及验 收的通用技术条件.

冶金机械设备安装及验收的专业的技术条件,尚应符合上述各专业冶金设备安装施工及验收 规范的规定. 对安装工程有特殊要求的冶金机械设备,其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术 文件的规定. 注: (1)特殊要求系指设备技术文件有关规定而本标准未规定或设备技术文件的规定与本标 准规定不一致的技术条件. (2)设备技术文件系指设备的说明书、制造图(包括零件图和装配图)和技术要求.

1 设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料. 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度应符合表

1 的规定. 1.3 设备基础表面及预留孔内应清洁,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好.

2 基准线和基准点 2.1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定. 2.2 设备安装平面位置的标高偏差的检测,除有指定的依据外,均应以基准线和基准点为依 据. 2.3 需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点. 2.4 永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造,采用普通钢材制造 应有防腐蚀措施.永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护.埋设在混凝土内的永久中心 标板和永久基准点的结构形式可参见图 1. 向图1:永久中心标板和永久基准点示意图 1--永久中心标板;

2--永久基准点

1 2

1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定 YBJ201―83 表1设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 mm 项次 项目极限偏差 公差

1 基础坐标位置(纵、横向轴线) ±20

2 基础各不同平面的标高 0~-20 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台平面外形尺寸 0~-20

3 凹穴尺寸 +20~0 基础上平面的水平度 (包括地坪上需要安装设备的部分) : 每米

5 4 全长

10 铅垂度: 每米55全长20 预埋地脚螺栓: 标高(顶端) +20

6 中心距(在根部和顶部两处测量) ±2 预留地脚螺栓孔: 中心距 ±10 深度 +20~0

7 孔壁的铅垂度

10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20~0 中心距 ±5 水平度(带槽的锚板)

5 8 水平度(带螺纹孔的锚板)

2 2.5 设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中表明永久标榜和永久 基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高.安装工作结束后,应将永久中心标板和永久基准 点机器布置图移交接受单位. 2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准 点作出,无永久中心标板和永久基准点,则应根据经校正的设备轴线和标高作出. 2.7 挂设的基准线应根据设备安装进度要求和挂设跨距选用直径为 0.3~0.75mm 的整根 钢丝,其拉紧力一般为钢丝破断拉力 40%~80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过 40m. 2.8 基准线标点和基准点的施工测量应符合 YBJ15―66《冶金工业建筑安装 施工测量 规程》的规定.

3 设备就位、找平找正和标高测定

2 冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定 YBJ201―83 3.1 设备就位前,必须除去设备地面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物. 二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面,并不得有油污,以保证二次灌浆质量. 3.2 设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专 业冶金机械设备安装施工及验收规范的规定,如无规定,一般应符合表

2 的规定. 表2一般设备安装精度 设备位置情况 中、横向中心线、标高 极限偏差 mm 水平度或铅垂度公差 单独布置的设备 ±10 1/1000 与其他设备由机械上 的衔接关系的设备 ±2 0.5/1000 3.3 设备找平找正和标高测定的测点,一般可选择在设备的下列部位: a. 设计或设备技术文件指定的部位;

b. 设备的主要工作面;

c. 部件上加工精度较高的表面;

d. 零、部件间的主要结合面;

e. 支承滑动部件得导向面;

f. 轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;

g. 设备上应为水平面或铅垂的主要轮廓面. 3.4 设备安装偏差或误差的方向,一般可按下列因素确定: a. 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差;

b. 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差;

c. 使有关的零、部件更好的联接配合;

d. 试运转平稳;

e. 使零、部件在符合作用下受力较小. 3.5 拉钢丝测检、平行度、同轴度时,应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为 0.2~ 0.75mm 的整根钢丝,其拉紧力一般为钢丝破断力的 50%~80%.水平方向拉钢丝测检需考虑钢 丝挠度影响时,钢丝两支点间的距离不应大于 16m;

钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算: f= P x L qx ) (

500 ? (1) 式中:f ―侧检点的挠度,mm;

q ―单位长度的钢丝重量,kgf/m;

x ―测检点至一支点的距离,m;

L ―钢丝两支点间的距离,m;

P ―钢丝拉紧力,kgf. 3.6 常用的测量和检查方法见附录 A(补充件) .

4 地脚螺栓、垫板和二次灌浆 4.1 预留地脚螺栓的安设 4.1.1 地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢.

3 冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定 YBJ201―83 4.1.2 地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底,与孔壁的距离应大于 15mm. 4.1.3 拧紧地脚螺栓应预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强 度后进行. 4.2 带锚板活动地脚螺栓的安设 4.2.1 活动锚板设置应平稳,锚板与基础面的接触应均匀. 4.2.2 带槽锚板活动地脚螺栓末端上应标明举行头的方向,基础表面上应标明戴槽锚板矩 形槽的方向,矩形头应正确嵌如锚板槽内. 4.2.3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规定,如无规定,可在预留孔 或套管内充填干燥的沙子,上口以麻丝沥青封闭. 4.3 胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设 4.3.1 胀锚地脚螺栓的安装应符合《YG 型胀锚螺栓施工技术暂行规定》 (待出版)的规定. 4.3.2 环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合冶基规 101―78《环氧砂浆锚固地螺栓技术规 程》的规定. 4.4 地脚螺栓的紧固 4.4.1 设备底座上用于找平的调整螺钉,在地脚螺栓紧固前应予回松.地脚螺栓紧固后, 调整螺钉不应受力. 4.4.2 地脚螺栓紧固工具的选择可参见附录 B(参考件) . 4.4.3 地脚螺栓的紧固程度,一般用锤敲击螺母,根据响声和反弹力凭经验检查.锤头规 格可参照表

3 选用. 表3检查地脚螺栓紧固的锤头规格 地脚螺栓公称直径 mm 锤头规格 kg ≤36 >

36~80 >

80 0.5 1.5~5 6~8 4.4.4 设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时,应对紧固力进行测定,测定方法可参 见附录 C(参考件) . 4.4.5 地脚螺栓紧固后,螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好,局部间隙应符合表

4 的规定;

螺栓应露出螺母,露出长度宜为 1.5~5 倍螺距. 表4地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求 mm 地脚螺栓公称直径 局部间隙不得大于 ≤36 >

36~80 >

80 0.05 0.10 0.15 4.5 垫板 4.5.1 垫板组 * 位置和数量一般应符合下列要求: a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组,底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚 螺栓的两侧近旁均应放置垫板组;

无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组. b. 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位. c. 相邻垫板组之间的距离宜为 500~1000mm. * 垫板组由数块垫板堆组成,

4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定 YBJ201―83 4.5.2 放置在混凝土基础上的垫板,其总承力面积应按下式计算: A=C R Q Q )

2 1 (

100 + 式中: A―垫板总承力面积,mm

2 ;

C―安全系数,可采用 1.5~3,采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌 浆时,取小值;

1 Q ―采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量, 采用无收缩混凝土二次灌 浆时为设备重量,kgf;

2 Q ―地脚螺栓紧固力[设备技术文件如无规定,可按附录 D(补充件)确定]的总和, kgf;

R―基础混凝土上的抗压强度,kgf/cm

2 . 4.5.3 垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量参照附录 E(参考件)选用. 4.5.4 直接放置垫般的混凝土基础表面应进行研磨,其与垫板接触面的接触点应分布均 匀. 4.5.5 采用座浆法放置垫板,座浆混凝土的配置、施工程序及注意事项可参照附录 F (参 考件) . 4.5.6 每一垫板组应尽量减少垫般的块数,一般不宜超过

5 块.平垫板组中,最厚的垫板 应放在下面,最薄垫板应放在中间. 4.5.7 设备找平找正后,每一垫板组应符合下列要求: a. 每一垫板组应放置整齐,每对斜垫板的重量面积应大于垫板面积的 2/3. b. 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓. c.平垫板组宜露出设备底座外缘 10~30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘 10~50mm. d.每一垫板均应被压紧,压紧程度可用手锤轻击垫板,根据响声凭经验检查;

对于 高 速运转、 承受冲击负荷和振动较大的设备, 其垫板与垫板间、 垫板与设备底座间, 用0.05mm 塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的 1/3. e. 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固. 4.6 二次灌浆 4.6.1 预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆,应符合 GBJ10―65《钢筋混凝 土工程施工及验收规范(修订本) 》的规定. 4.6.2 灌注时,不得使地脚螺栓歪斜和影响设........