PDF《建设项目环境影响报告表》

1 建设项目环境影响报告表 (全文公示文本) 项目名称: 预焙阳极(一期)烟气提标技术改造项目 建设单位(盖章) : 江苏苏菱铝用阳极有限公司 编制日期:2015 年11 月 江苏苏菱铝用阳极有限公司

2 建设项目基本情况 项目名称 预焙阳极(一期)烟气提标技术改造项目 建设单位 江苏苏菱铝用阳极有限公司 法人代表 苏启善 联系人 袁大祥 通讯地址 镇江丹徒经济开发区高资镇 联系电话

13815157023 传真 0511-85583399 邮政编码

212114 建设地点 镇江丹徒经济开发区高资园区 立项审批部门 批准文号 建设性质 技术改造 行业类别 及代码 大气污染治理, N7722 占地面积 (平方米) ―― 绿化面积 (平方米) ―― 总投资 (万元)

649 其中:环保 投资(万元)

649 环保投资占总 投资比例 ―― 评价经费 (万元) ―― 预计投产日期

2015 年12 月 原辅材料(包括名称 、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等) 原辅材料用量见下表 1.

表1原辅材料用量表 原辅材料名称 规格 年耗量 (t/a) 来源 NaOH 30%

120 外购 生石灰 ――

240 外购 主要生产设备见下表 2. 表2主要设备表 序号 名称 单位 数量 备注

1 烟道系统 套1含2套风机系统

2 吸收剂制备系统 套1含液碱储罐、吸收剂配料罐等

3 SO2吸收系统 套1含吸收塔、除雾器等

4 电捕系统 套12台电除尘器、1台高压变频机

5 钠碱再生系统 套1含石灰粉仓、 石灰浆液制备罐、 混合再生反应池、 沉淀池等

6 后处理系统 套1石膏浆液泵、板框压滤机

7 烟气在线监测系统 套1焙烧烟气脱硫除尘尾气在线监测 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水(吨/年)

1200 柴油(吨/年) ―― 电(Kwh/年) 82.944 万 燃气(标立方米/年) ―― 燃煤(吨/年) ―― 蒸汽(吨/年) ――

3 废水(工业废水、生活废水)排水量及排放去向 用水主要为吸收剂及石灰浆制备用水. 本技改项目不增加生产废水排放;

本技改项目不增员工,生活污水不增加. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况: 无. 工程内容及规模:

一、公司基本情况 江苏苏菱铝用阳极有限公司由镇江焦化煤气集团有限公司与日本三菱商事株式会共 同出资组建,为预焙阳极生产和销售企业. 江苏苏菱铝用阳极有限公司预焙阳极项目于

2007 年通过环评并取得镇江市环保局的 环评批复;

该项目分两期建设,11 万t/a 预焙阳极一期工程于

2008 年6月开工建设,2010 年10 月竣工并通过环保竣工验收;

18 万t/a 预焙阳极二期续建工程于

2013 年通过环评并 取得镇江市环保局的环评批复,二期续建工程目前正在建设. 公司位于丹徒经济开发区高资园区,总占地面积 131350m

2 ,一期工程员工

300 人,二 期续建工程将新增员工约

120 人.企业全年工作日

333 天,实行

24 小时四班三运转生产制 度,年生产

8000 小时.

二、项目概况 (1)工程建设背景 苏菱公司预焙阳极生产的阳极焙烧采用敞开式焙烧炉焙烧,阳极焙烧产生焙烧烟气, 烟气中的主要污染物有 SO

2、烟尘、沥青烟等. 预焙阳极焙烧采用中化焦炉净化煤气为燃料,烟气中的 SO2 的主要来源于煤气中的硫 分及进入火道被燃烧的填充焦粉、阳极高温焙烧过程原料沥青挥发份中的硫分;

焦炉净化 煤气含硫率较低, 进入火道被燃烧的填充焦粉量及沥青挥发份量有限, 焙烧烟气中 SO2 浓度 可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二类区标准. 因此,一期工程焙烧烟气原采用 喷雾降温+静电捕集 的处理工艺,该处理工艺主 要用于处理烟气中的烟尘、沥青烟;

处理后的烟气排可放满足《工业炉窑大气污染物排放 标准》(GB9078-1996)二类区标准要求.

2010 年9月,环保部发布了《铝工业污染物排放标准》 (GB25465-2010) ,苏菱公司阳 极焙烧烟气排放自

2012 年1月1日起执行表

5 中的相关标准;

苏菱公司一期工程焙烧烟气 经处理后的尾气排放不能满足该标准要求. 根据《铝工业污染物排放标准》 (GB25465-2010)及区域 SO2 减排要求,苏菱公司对预 焙阳极一期工程焙烧烟气处理系统进行技术改造,采用 双碱法脱硫+静电捕集 烟气处理 系统, 处理烟气中的烟尘、 沥青烟和 SO2, 以满足 《铝工业污染物排放标准》 (GB25465-2010) 及区域 SO2 减排要求. (2)工程建设内容 技改项目设置

1 套双碱法脱硫装置,与静电捕集装置组成 双碱法脱硫+静电捕集 焙烧烟气处理系统.其中双碱法脱硫系统由烟气系统、吸收液制备系统、吸收系统、静电

4 捕集系统、钠碱再生系统、后处理系统、公用系统组成. ①烟气系统 烟气系统包括烟道、增压风机、挡板门等. 烟道利用原烟道. ②吸收液制备系统 本技改项目采用氢氧化钠溶液为吸收液;

外购的氢氧化钠溶液、 水配置成补充吸收液, 与再生液一同进入吸收塔体循环槽. ③吸收系统 吸收系统是烟气脱硫系统的核心,主要包括吸收塔、除雾器、脱硫吸收剂循环泵等. ④钠碱再生系统 钠碱再生系统是将吸收塔脱硫产物还原再生生成吸收剂氢氧化钠. 钠碱再生所用石灰粉外购;

吸收剂制备系统包括石灰粉仓、石灰浆液制备罐,混合再 生池、沉淀池. ⑤后处理系统 石膏浆泵、板框压滤机. ⑥公用工程系统 用电:本技改项目总用电负荷约为 360kVA,设置 380/220V 配电装置,电源由公司现有 10KA变配电所提供. 供水、排水:本技改项目用水有补充吸收液配置用水、还原用石灰浆制备用水,由公 司现有供水设施提供;

本技改项目无生产废水的排放;

本技改项目所需员工在公司内部调 剂,不增员工,生活污水不增加. 工程平面布置见附图 1. 本项目工程组成见表 4. 表4本项目工程组成 序号 名称 备注

1 烟气系统 1套2吸收液制备系统 1套3SO2吸收系统 1套4钠碱再生系统 1套5后处理系统 1套6静电捕集系统 1套7公用工程系统 1套 公用及辅助工程设施见表 5. 表5公用及辅助工程 类别 名称 规格(能力) 备注 公用工程 供电 10KV变电所 现有,本技改项目用电负荷为360KVA 供水 0.35MPa 现有工程 (3)脱硫系统设计性能指标 脱硫系统设计性能指标见表 6.

5 表6脱硫系统设计性能指标 序号 指标名称 数值 备注

1 烟气量(Nm

3 /h)

75000 2 进口SO2浓度(mg/Nm

3 )

2000 3 出口SO2浓度(mg/Nm

3 ) ≤85

4 进口含尘浓度(mg/Nm

3 )

600 5 出口含尘浓度(mg/Nm

3 ) ≤30

6 系统脱硫效率(%) ≥96 满负荷

7 除尘效率(%) ≥95 满负荷 (4)人员编制和作业制度 本技改项目所需员工在公司内部调剂,不增员工;

每天工作

24 小时,年工作

333 天, 全年工作约

8000 小时. (5)投资 工程总投资:649 万元. 资金来源:资金由公司自筹.

6 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 公司

11 万t/a 预焙阳极一期工程建成投产;

18 万t/a 预焙阳极二期续建工程目前正 在建设;

该项目污染物排放包括废水、废气及固体废物等. 一期工程废气污染源主要包括有原料储运、破碎、筛分和阳极产品清理过程的含尘废 气,沥青熔化、储存和生阳极混捏成型生产过程的沥青烟气,阳极焙烧的焙烧烟气;

此外, 在原料装卸、储存和生产过程产生的无组织废气. 一期工程废水主要有生产管理废水、初期污染雨水、净循环排水、浊循环排水和生活 污水;

净循环排水用于补充浊循环消耗水;

浊循环水系统设处理回用系统,隔油沉淀处理 后回用,不外排;

生产管理废水、初期污染雨水收集进入浊循环水处理回用系统,处理后 补充浊循环消耗水;

生活污水送丹徒经济技术开发区污水处理厂处理达一级排放标准排放 沙渚港. 一期工程固体废物包括有沥青过滤产生的沥青渣、沥青熔化贮存烟气静电捕集产生的 焦油、阳极焙烧烟气处理产生的焦油灰渣、生阳极冷却循环水隔油沉淀产生的污泥、除尘 器更换的废滤筒,此外还有职工生活垃圾.沥青渣用于集团公司特种碳材工程炼焦掺配料;

焦油作为煤焦油外售利用;

焦油灰渣为焙烧烟气处理收集的含有焦油的灰渣,用于集团公 司特种碳材工程焦炉掺配料;

生阳极冷却浊循环水处理产生的污泥,用于集团公司特种碳 材工程焦炉掺配料;

废滤筒为塑料滤网外售利用;

生活垃圾委托环卫部门处理处置. 根据竣工验收资料,一期工程污染物排放情况见表 7-1. 表7-1 现有工程(一期)污染物排放情况表(t/a) 类别 污染物 接管量 排放量* 废水 废水量

10890 10890 COD 3.267 0.545 SS 2.178 0.109 氨氮 0.327 0.087 总磷 0.044 0.005 石油类 0.109 0.011 废气 SO2 51.2 烟粉尘 83.46 沥青烟 17.107 (苯并[a]芘)kg/a 0.123 F 0.96 *废水排放总量为开发区污水处理厂尾水排放量 其中焙烧烟气排放情况见表 7-2. 表7-2 一期焙烧烟气排放情况表(t/a) 类别 污染物 接管量 排放量 废气 SO2 51.2 烟尘 38.4 沥青烟 11.2 (苯并[a]芘)kg/a 0.064 F 0.96

7 建........