PDF《二）详细技术参数 （一）智能语音高档拣灰火化机》

二)详细技术参数

(一)智能语音高档拣灰火化机

1、炉体外形尺寸:L*W*H=3600*2400*2500mm(参考尺寸)

2、主燃烧室尺寸:L*W*H=2500*700*800mm(参考尺寸)

3、二次燃烧室尺寸:L*W*H=2500mm*230mm*800mm(参考尺寸)

4、炉体骨架:采用 40*40*2.

5mm 方管焊接制作.

5、主燃室工作温度:600~900℃

6、二燃室工作温度:750~900℃

7、炉膛压力 -5~-30Pa

8、连续火化时间:≤50 分钟/具

9、连续火化耗油量:8~15kg/具

10、燃料:0~-20# 轻柴油

11、引风机功率:7.5kw

12、鼓风机功率:5.5kw

13、总功率:小于 20kw

14、炉体表面温升小于 40℃,观察孔手柄温升小于 60℃

15、保温性能:停炉

24 小时炉膛降温小于 200℃

16、排烟黑度和污染物排放浓度和总量符合 GB13801-2015 标准要求.

17、炉体外装饰:采用国标不绣钢板制作的扣板式外装饰,美观大方,拆装 方便.

18、耐火材料:主燃室整体选用知名品牌优质耐高温耐火材料.炉膛接触火 焰部分采用碳化硅砖、磷酸盐耐火砖及特制结合砖;

拱顶采用烧结成型砖,不允 许用刀口砖砌筑. 二燃室采用优质耐高温耐火砖砌筑;

炉体耐火砖砌筑灰缝不得 大于 3mm,砌砖搭口死角均为剔砖砌筑.

19、主燃室和再燃室接触火焰面的砖结构耐火温度在 1200℃.

20、保温隔热材料:炉砖体四周采用高质量隔热保温材料制作的保温层,厚 度不低于 180mm.

21、主燃室配备国内优质喷嘴,能自动点火、自动控制炉温、炉压,燃烧 器角度可随意调节,可控油耗,节能效果显著.

22、燃烧器与燃烧室间应具备隔热装置.

23、须选择低噪音电机设备.

24、鼓风机、引风机、炉门电机、尸车电机、预备门电机、烟道闸门电机须 安装过电流、缺相短路保护一体装置,明确隔音措施,保证散热良好的同时达到 低噪音运行.

25、鼓风机 5.5KW,减震定位,振动小.出风口采用橡胶伸缩法兰连接,密 封好,不漏风.

26、风箱式集中供风,风量控制采用阀门控制.

27、引风机功率 7.5Kw,减震定位,振动小.出风口采用橡胶伸缩法兰连接, 密封好,不漏风.

28、下排烟,文丘里引射,引射底座及烟囱均采用优质国标耐高温、耐腐蚀 钢板制作,厚度不低于 3mm,高度约 12m.

29、多画面动态监控系统:用彩色视频监控器,具有多画面动态显示效果, 可同时监控前、后厅工作情况,尸车传动(冷却)过程及烟气排放情况,实时掌 握设备的运行状态,实现远程监控.

30、预热系统:优质耐高温耐腐蚀材料制作,放置在拱顶上部,焊接工艺优 良、使用寿命长,厚度不低于

4 L.

31、供风系统: 1) 、供风管路采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作,内嵌 式安装,美观实用. 2) 、各供风管路经优化布置,可形成强涡流旋转供风,炉膛供风无死角, 燃烧充分,能达到节能环保的优异火化效果.

32、配置国标流量计,准确计量油耗.

33、供油管路采用优质无缝钢管.

34、传动系统采用涡轮蜗杆减速机及全链条传动.

35、预备门骨架采用优质国标 Q235A 型材、板材制作,外装饰采用国标不 绣钢板.

36、预备门开关系统采用变频器控制.

37、主要电器元件、电线线缆采用一线品牌,炉体热电偶须耐高温;

限位开 关应采用优质产品.采用国际通用的安插式安装.

38、采用独立的电器控制柜,具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控 制功能

39、系统工作电压:380V±5%(三相五线制)

40、控制工作电压:220VAC,24VDC

41、炉体防爆装置:配备炉体防爆装置,能有效自动控制火化时的炉膛压 力,安全性能可靠.

42、台车及传动系统:豪华运动台车采用优质国标型材、板材制作,国标不 绣钢板豪华装饰.电机、减速机由变频器控制,机械传动,运行平稳、定位准确、 噪音低.台车载尸进入炉膛内,采用机械顶升方式,床面与炉体结合紧密,密 封效果好,不散热.

43、豪华运动台车外装饰采用 1.0mm 国标不绣钢板.

44、操作系统为可编程控制器 PLC 和不低于 10.4 英寸彩色触摸屏控制,屏 幕分辨率为 1024*768 像素, 要显示火化机工作时的各部分运行状态、 各种参数 (包括主燃温度、单具火化时间、炉膛负压、遗体火化具数、累计耗油量、单具 耗油量各种功能等)

45、应急操作系统:配有按钮、电脑两套独立操作系统,两套系统可无干扰 自由切换.

46、 智能化语音播报系统: 火化机在整个运行过程中能够按照具体的操作 要求适时进行语音播报.系统包括设备运行动态自动语音跟报、奏放送别哀乐, 以及播放告别致辞等人性化、智能化设计.

47、操作面应有操作和观察两用装置.

48、冷却系统:采用升降冷却方式(冷却系统内低噪声引风) ,平均冷却时 间5~10 分钟.

49、炉门及升降系统采用机械传动,具有运行平稳、噪音低,为双层密封 压紧结构炉门,密封性能好,保温效果优良,具有手动、自动双重控制.

50、火化机炉门边侧须设置副烟道,确保炉门开启时不冒烟.

51、骨灰质量:充分燃烧,骨灰纯白无杂物.

55、火化机运行、停炉、故障都有 LED 显示.

56、下排式烟道,优质耐火砖砌筑,做防水处理.

57、整机使用寿命不低于

10 年.

(二)智能语音高档拣灰火化机配套的风冷式尾气处理设备

1、基本要求 1.1 整体采用国标不绣钢制作,厚度不小于 2mm,焊缝均匀,焊接牢固,美 观大方. 1.2 单台尾气净化处理设备配置流程:火化机→旋风除尘→风冷降温→脱酸 脱硫→布袋降尘→活性炭吸附→烟囱. 1.3 配置一级、二级降温处理. 1.4 高低压电器需采用知名品牌的优质产品. 1.5 风机采用减震定位及消音整流装置. 1.6 引风机有变频装置,实现炉内负压连续可调. 1.7 各种污染物排放标准、 浓度和总量应达到 GB13801-2015 要求. 以提供同 类产品检测报告为准. 1.8 布袋降尘应采用高压脉冲控制.

2、整机要求: 2.1 设备外型尺寸:L*W*H=12500mm*2200mm*3500mm(±2%) (参考 尺寸) 2.2 整机重量:≤8 吨2.3 工作环境:室外或火化间风机房;

2.4 工作环境温度:-25~50℃;

2.5 烟气净化能力:≥13908m3 /h;

2.6 烟气冷却方式:强制风冷式冷却;

2.7 设备布置:根据殡仪馆场地的实际情况,运用变频技术,使火化机尾气 净化处理设备的运行能够满足环保、节能、高效、操作简便的要求,并结合现场 条件,确保设备布局紧凑合理,隔音措施合理有效,确保设备检修空间.

3、尾气净化处理系统各项设备详细技术要求 3.1 旋风除尘系统的技术要求 3.1.1 具有一级烟气净化处理和降温处理功能,能将带高温的大颗粒粉尘分 离出来,防止进入布袋降尘系统烧毁布袋;

3.1.2 材料要求: 旋风除尘系统的制造材料选用国标不绣钢材料, 厚度≥2mm. 3.1.3 外形尺寸:L*W*H=2100mm*800mm*3300mm(参考尺寸) 3.2 风冷降温系统的技术要求 3.2.1 具有二级降温处理功能.要求能在

2 秒内将 900℃的高温尾气降至 200℃以下,跃过二f英易形成的温度区,同时满足滤袋除尘温度要求. 3.2.2 风冷降温系统的制造材料列管选用国标不绣钢管,厚度≥2mm,要有 隔热、绝热技术措施,防止气体腐蚀穿透. 3.2.3 工业轴流风机功率:0.85KW(参考) ,数量

2 台. 3.2.4 外形尺寸:L*W*H=2300mm*1000mm*3500mm(参考尺寸) 3.3 脱酸脱硫系统的技术要求 3.3.1 要求低位安装,方便添加粉料,以保证干粉的充分干燥,不粘结、不 结块. 3.3.2 脱酸脱硫系统的制造材料选用国标不绣钢材料制作,厚度≥2mm,焊 接工艺要符合技术要求. 3.3.3 采用自动进料装置(电机功率 0.75KW) ,进料量可调节,酸、硫等有 害污物净化处理率达到 98%以上,排放标准达到 GB13801-2015 国家标准要求. 3.3.4 外形尺寸:?800*2000mm(参考尺寸) 3.4 布袋降尘系统的技术要求 3.4.1 布袋降尘器的结构组成:须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、 导流板、收尘室、清灰控制程序等组成.箱体和支架等材料要求:使用国标不绣 钢材料制作,厚度≥2mm.外形尺寸:L*W*H=3800mm*2200mm*3500mm (参考尺寸) 3.4.2 除尘滤袋采用优质覆膜玻璃纤维针刺毡和纤维织物滤料制作而成,承 受温度可达 260℃,除尘效果好,使用寿命长. 3.4.3 尾气通过滤袋的速度:不低于 1.1m/s 3.4.4 处理尾气量≥13908m3 /h 3.4.5 总过滤面积不低于

112 O,净过滤面积不低于

110 O 3.4.6 除尘效率不低于 99.9% 3.4.7 清灰空气压力不小于 6.35bar 3.4.8 清灰耗气量不大于 92m3 /h 3.4.9 滤袋对各种污染物的去除效果: 颗粒物 (粉尘) 、 各种重金属污染物、 有机剧毒污染物的去除率要达到国家标准要求 (投标文件须列出具体污染物的名 称和实测值, 提供国家权威部门出具的有效证明材料原件,否则为不响应此项技 术要求) . 3.4.10 布袋降尘器的防结露要求:各投标人在投标文件中须有具体可行的防 结露的技术措施和工艺措施. 3.4.11 附属配置要求: 3.4.11.

1、优质上海产 乐的 20A 型螺杆压缩机,转速:2950r/min;

吸入 压力 0.1Mpa,排出压力:0.8MPa,排气量 2.3m3 /min,电机功率及轴功率 15KW. 3.4.11.2 储气罐: 优质国标钢板制作, 厚度不小于 3mm, 尺寸: ?300*3800mm (参考尺寸),工作压力 0.8MPa,符合压力容器标准. 3.4.11.3 根据施工场地合理布局管道及各路阀门,要使用优质、高性能、名 牌产品. 3.5 活性炭吸附系统的技术要求 3.5.1 活性炭吸附系统的制造材料选用不锈钢材料制作,厚度≥2mm. 3.5.2 要求低位安装,方便添加活性炭. 3.5.3 利用活性炭的吸附功能,消除烟气中的异味,对过滤后的烟气进行再 净化处理,降低对人体的危害. 3.5.4 外形尺寸:L*W*H=1400mm*500mm*1600mm(参考尺寸) 3.6 引风及排烟系统的技术要求 3.6.1 引风机要采用耐高温风机, 功率 15Kw,风量≥13908m3/h, 风压≥2840Pa, 电压 380V,叶轮材质:16Mn,使用变频器控制. 3.6.2 采用优质高温变频引风机,减震定位,出风口采用橡胶伸缩法兰连接 套管. 3.6.3 烟囱采用国标不绣钢材料制作,厚度≥2mm,高度约

12 米. (可根据 周边建筑物进行调整) . 3.7 连接管道 连接管道要根据施工场地合理布局,保证不漏风.所有管道使用国标不绣钢 材料制作,厚度≥2mm,各应急管道阀门须耐高温,不低于 500℃. 3.8 控制系统的技术要求 3.8.1 控制系统要有手动和自动两套控制,可以无干扰自由切换, 尾气处理设备 停用时,烟气可一键切换到火化机的烟囱排放. 3.8.2 控制系统要和火化机的控制系统相兼容匹配,应能在火化机控制屏上控 制尾气系统,方便现场操作. 3.8.3 控制系统须有欠压、过流保护. 3.9 在线脉冲清灰装置的技术要求 采用优质螺杆空气压缩机及配套的脉冲清灰装置, 可定时定量的对滤袋进行 清灰处理. 3.10 环保指标 3.10.1 烟气黑值度:正常情况达林格曼零级;

特殊情况下,小于林格曼

1 级3.10.2 噪声:符合国家标准 3.10.3 污染物排放指标:符合 GB13801-2015 污染物排放标准. 3.11 辅件配件:配套的设备线材、管路、密封材料等. 3.12 整机使用寿命不低于

10 年.

(三)高档平板火化机

1、炉体外形尺寸:L*W*H=3600*2400*3215mm(参考尺寸)

2、主燃烧室尺寸:L*W*H=2500*700*800mm(参考尺寸)

3、二次燃烧室尺寸:L*W*H=2500mm*230mm*800mm(参考尺寸)

4、炉体骨架:采用 40*40*2.5mm 方管焊接制作.

5、主燃室工作温度:600~900℃

6、二燃室工作温度:750~900℃

7、炉膛压力 -5~-30Pa

8、连续火化时间:≤50 分钟/具

9、连续火化耗油量:3-6kg/具

10、燃料:0~-20# 轻柴油

11、引风机功率:7.5kw

12、鼓风机功率:5.5kw

13、总功率:小于 20kw

14、炉体表面温升小于 40℃,观察孔手柄温升小于 60℃

15、保温性能:停炉

24 小时炉膛降温小于 200℃

16、排烟黑度和污染物排放浓度和总量符合 GB13801-2015 标准要求.

17、炉体外装饰:采用国标不绣钢板制作的扣板式外装饰,美观大方,拆装 方便.

18、耐火材料:主燃室整体选用知名品牌优质耐高温耐火材料.炉膛接触火 焰部分采用碳化硅砖、磷酸盐耐火砖及特制结合砖;

拱顶采用烧结成型砖,不允 许用刀口砖砌筑. 二燃室采用优质耐高温耐火砖砌筑;

炉体耐火砖砌筑灰缝不得 大于 3mm,砌砖搭口死角均为剔砖砌筑.

19、主燃室和再燃室接触火焰面的砖结构耐火温度在 1200℃.

20、保温隔热材料:炉砖体四周采用高质量隔热保温材料制作的保温层,厚 度不低于 180mm.

21、主燃室配备国内优质喷嘴,能自动点火、自动控制炉温、炉压,燃烧 器角度可随意调节,可控油耗,节能效果显著.

22、燃烧器与燃烧室间应具备隔热装置.

23、须选择低噪音电机设备.

24、鼓风机、引风机、炉门电机、尸车电机、预备门电机、烟道闸门电机须 安装过电流、缺相短路保护一体装置,明确隔音措施,保证散热良好的同时达到 低噪音运行.

25、鼓风机 5.5KW,减震定位,振动小.出风口采用橡胶伸缩法兰连接,密 封好,不漏风.

26、风箱式集中供风,风量控制采用阀门控制.

27、引................