PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 (试行) 项目名称:大金电器机械(苏州)有限公司室外风扇马 达扩建项目 建设单位(盖章) :大金电器机械(苏州)有限公司 编制日期:2017 年3月江苏省环境保护厅制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1. 项目名称……指项目立项批复时的名称,应不超过

30 个字(两个英 文字段作一个汉字) . 2. 建设地点……指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3. 行业类别……按国标填写. 4. 总投资……指项目投资总额. 5. 主要环境保护目标……指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、 学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能 给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6. 结论与建议……给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析 结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出 建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其它建议. 7. 预审意见……由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可 不填. 8. 审批意见……由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

1 建设单位基本情况 项目名称 大金电器机械(苏州)有限公司室外风扇马达扩建项目 建设单位 大金电器机械(苏州)有限公司 法人代表 SHIGENOBU IZUMI(泉茂伸) 联系人 吴* 通讯地址 苏州工业园区长阳街

256 号 联系电话 1381288**** 传真

62836078 邮政编码

215000 建设地点 苏州工业园区长阳街

256 号 立项审批 部门 苏州工业园区 经济发展委员会 批准文号 苏园外经投登字[2016]215 号 建设性质 扩建 行业类别 及代码 C3819 微电机及其他电机制造 占地面积

420 平方米 绿化面积 利用现有 总投资 1720万元 环保投资

640 万元 环保投资占总投资比 例37.2% 评价经费 ― 年工作日

250 天 预投产日期 2017.5 原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等): 主要原辅材料见后表 1;

原辅材料理化性质见后表 2;

主要生产设备见后表 3. 水及能源消耗: 名称 消耗 名称 消耗 水(吨/年)

4000 蒸汽(吨/年) ― 电(度/年)

100 万 燃气(立方米/年) ― 燃油(吨/年) ― 其他 ― 废水(工业废水 √、生活污水 √)排水量及排放去向: 本项目冷却循环废水 12t/a 水质简单, 与生活污水 3000t/a 一并依托大金机电 设备(苏州)有限公司排放口排放,经市政污水管网排入园区污水厂,尾水排入 吴淞江. 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况: 无2表1主要原辅材料 原辅料 名称 组分、规格 状态 年用量 t 存储 方式 最大存 储量 t 来源 销子 长度 1-2cm,直径约 1mm 固 若干 箱装 若干 外购 绝缘体 ―― 固1200 万片 堆放

15 万片 外购 漆包线 铜线 固98 堆放

5 外购 无铅锡丝 锡90~99%,铜0.1~3%, 松香 1~10% 固0.06 盒装 0.005 外购 无铅焊锡条 锡95~99%,铜0.1~3% 固0.04 盒装 0.005 外购 BMC 树脂 不饱和聚酯树脂 12~14%, 苯乙烯 8~10%,碳酸钙 46~52%,氢氧化铝 17~23%,玻璃纤维 5~8% 柱状

1100 堆放

10 外购 塑磁粒子 锶铁氧体 91%, 聚酰胺9% 粒状 183.7 堆放

5 外购 接线板 ―― 固100 万片 箱装

10 万片 外购 轴承油 基础油 80~90%,增稠剂 10~20%,添加剂12℃时的控制指标,括号内数值为水温≤12℃ 时的控制指 标;

污水厂排口执行园区污水处理厂提标改造后的标准. 噪声:营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准. 表26 营运期噪声排放标准 标准级别 昼间 夜间

3 类65dB(A) 55dB(A) 固体废物: 固废处置应执行 《一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准》 (GB18599-2001)及其修改单的相关要求.危险废物处置应执行《危险废物 贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及其修改单的相关要求. 总量控制指标扩建后全厂污染物产生排放 三本帐 见下表: 表27 扩建后全厂污染物产生排放三本帐(t/a) 种类 污染物 现有项目 排放量 扩建项目 以新带老 削减量 扩建后 总排放量 扩建前后 增减量 产生量 削减量 排放量 废气 苯乙烯 1.068 3.234 3.072 0.162 0.526 0.704 -0.364 非甲烷总烃 4.28 ① 3.234 3.072 0.162 0.997 3.445 -0.835 VOCs ② 4.697 3.234 3.072 0.162 0.997 3.862 -0.835 锡及其 化合物 0.004275 ③ 0.0009 0.00081 0.00009

0 0.004365 +0.00009 苯0.161

0 0

0 0.161

0 -0.161 NMP 0.31

0 0

0 0.31

0 -0.31 甲苯 0.568

0 0

0 0 0.568

0 二甲苯 1.302

0 0

0 0 1.302

0 酚类 0.284

0 0

0 0 0.284

0 DMF 0.095

0 0

0 0 0.095

0 39 生产 废水 水量

2040 0

0 0

0 2040

0 COD 1.01

0 0

0 0 1.01

0 SS 0.71

0 0

0 0 0.71

0 TDS 1.64

0 0

0 0 1.64

0 石油类 0.041

0 0

0 0 0.041

0 生活 污水 废水量

29660 3000

0 3000

0 32660 +3000 COD 13.35 1.35

0 1.35

0 14.7 +1.35 SS 10.39 1.05

0 1.05

0 11.44 +1.05 氨氮 1.023 0.09

0 0.09

0 1.113 +0.09 总磷 0.229 0.015

0 0.015

0 0.244 +0.015 TDS 32.07 3.3

0 3.3

0 35.37 +3.3 冷却 循环 废水 废水量

10 12

0 12

0 22 +12 COD 0.001 0.001

0 0.001

0 0.002 +0.001 SS 0.001 0.001

0 0.001

0 0.002 +0.001 废水 合计 水量

31710 3012

0 3012

0 34722 +3012 COD 14.36 1.35

0 1.35

0 15.71 +1.35 SS 11.1 1.05

0 1.05

0 12.15 +1.05 氨氮 1.023 0.09

0 0.09

0 1.113 +0.09 总磷 0.229 0.015

0 0.015

0 0.244 +0.015 TDS 33.71 3.3

0 3.3

0 37.01 3.3 石油类 0.041

0 0

0 0 0.041

0 固废 危险固废

0 106.2 106.2

0 0

0 0 生活垃圾

0 12.5 12.5

0 0

0 0 *注: ①企业现有项目未将甲苯、 二甲苯等污染因子总量纳入非甲烷总烃排放总量, 现根据实际情况进行核算;

②现有项目未将甲苯、二甲苯等污染因子总量纳入 VOCs 排放总量,现将有机废气已批排放总量相加得到 VOCs 排放总量;

③引用原环评报告 表中数据,其他数据引用环评批复. 上述总量控制指标中,水污染物排放总量纳入园区污水厂的总量范围 内;

大气污染物需向当地环保部门申请,在区域内调剂.

40 建设项目工程分析

一、工艺流程简述 本项目为年产室外风机用风扇马达

120 万台扩建项目,工艺流程图见下图. 图14 风扇马达生产工艺流程图 工艺说明: 插销:通过插销机将销子插入绝缘体上. 卷线:通过卷线机把铜线缠绕到绝缘体上形成

1 个线圈. 铁芯组装: 铁芯组装机把绕线后的线圈、 T 型铁芯、 太阳型铁芯压合在一起, 组成马达本体,每台马达

12 个线圈. 焊锡:将接线板固定到马达本体上,再将

3 根导线焊接在相应的 PIN 针(销子)上,然后将导线焊锡后的完成品放入接线机内进行绕线,最后用焊锡机把

12 个线圈组成的本体进行三相之间导通,该工序有锡及其化合物 G1 产生. 检测:马达本体经中间电气检查机进行检测,该工序有不合格品 S1 产生, 检测方式为通电进行物理测试,无废气、废水产生. 注塑成型:定子、转子、盖子分别注塑成型. (1)定子、盖子成型(立式成型机) 卷线 铁芯组装 塑磁粒子 BMC 树脂 成品 焊锡 注塑成型 组装检测 绝缘体 漆包线 T 型铁芯 太阳型铁芯 接线板 锡丝 锡条 G1 G2~3 防锈剂 稀释剂 轴承 轴承油 轴用油 波型垫片 W

1、S2~3 插销 销子 检测 G4 S1 S4

41 图15 定子、盖子成型工艺流程图 预热:BMC 树脂经过树脂预热机进行预热,预热约 40℃,该工序无废气产 生. 注塑成型:通过立式成型机加热把 BMC 树脂软化,温度约 130℃,停止加 热后,马达本体被包裹在树脂中自然冷却成型,温度约 50℃.软化过程 BMC 树 脂中少量苯乙烯挥发有废气 G2 产生. 冷却:人工戴手套将工件从立式成型机中取出,工件进一步自然冷却. 去毛刺:人工用刷子进行去毛刺,该工序有废树脂 S1 产生. 刻印标识:通过激光刻印机在工件表面刻印标识,该工序无废气产生. 检测:经人工外观检查、绝缘耐压机检查、线圈检查机检查合格后进入下道 工序,该工序有不合格品 S2 产生,检测均为通电进行物理测试,无废气、废水 产生. (2)转子成型(横式成型机) 图16 转子成型工艺流程图 干燥:塑磁粒子经干燥机(电加热)干燥,干燥温度为 60℃~80℃,去除原 料中的水分,该工序无生产性废气产生. 注塑成型:通过横式成型机将塑磁粒子注塑成型得到需要的形状,成型温度 约250~270℃,注塑成型有少量废气 G3 产生.成型后经间接冷却水冷却,温度 干燥 注塑成型 成品 塑磁粒子 W1 冷却 检测 S3 G3 预热 注塑成型 BMC 树脂 冷却 去毛刺 W1 接下道工序 S2 刻印标识 检测 S1 G2

42 约80℃.冷水机需定期排水,有少量冷却循环废水 W1 产生.模温机经电加热 控制模具的温度. 冷却:成型后的工件经风冷冷却. 检测:工件经磁束量检测、平衡测试机进行检测(抽检) ,该工序有不合格 品S3 产生,检测方式为通电进行物理测试,无废气、废水产生. 组装:轴承经过防锈剂及稀释剂进行防锈处理,通过转子轴承压入机、转子 插入机、定子轴承压入机、盖子压入机等把定子、转子、盖子、轴承和波形垫片 组装在一起形成一个完成的马达.其中轴承压入时,需要人工用毛笔涂轴承油. 最后在轴承部位加轴用油后安装防水橡胶完成组装.轴承防锈过程有废气 G4 产生. 检测:马达经中间电气检查机、回转异音检查机等进行马达的电阻、绝缘等 级、异音的检测,该工序有不合格品 S4 产生,检测均为通电进行物理测试,无 废气、废水产生.

二、主要污染工序

1、废气 (1)有组织废气 a)焊锡废气 焊锡工段有锡及其化合物 G1 产生,根据《焊接车间环境污染及控制技术进 展》 ,焊接材料的发尘量约为 11~16g/kg,本项目取 16g/kg,则锡及其化合物产生 量约 0.001t/a,经集气罩收集,收集率以 90%计,收集量约 0.0009t/a,经现有的 活性炭过滤棉装置处理后通过现有的

1 根15 米高的排气筒 Q6 排放,去除率可 达90%以上.未收集的锡及其化合物 0.0001t/a 在车间内无组织排放. b)注塑废气 BMC 树脂注塑成型有废气 G2 产生,主要污染物为苯乙烯,以非甲烷总烃 计,类比企业现有项目,苯乙烯(非甲烷总烃)产生量约为树脂用量的 3‰,苯 乙烯(非甲烷总烃)产生量约 3.3t/a.废气经设备密闭收集,........