PDF《中华人民共和国行业标准》

NB/T 47012―201X 代替 NB/T 47012―2010 NB 中华人民共和国行业标准 国家能源局 发布 制冷装置用压力容器 Pressure vessels for refrigerant equipment (征求意见稿) 201X-XX-XX 发布 201X-XX-XX 实施 NB/T 47012―201* I 前言1)

1 范围 3)

2 规范性引用文件 3)

3 术语、 定义和符号 (4)

4 总则 6)

5 材料 (14)

6 圆筒 (16)

7 封头、 开孔和法兰 (19)

8 特殊形状部件的设计 (19)

9 管壳式换热器主要部件 21)

10 制造、 检验与验收 (36) 附录 A (规范性附录) 标准的符合性声明及修订 (46) 附录 B (规范性附录) 材料的补充规定 (47) 附录 C (规范性附录) 安全附件 (49) 附录 D (资料性附录) 钢制氨制冷装置用容器对液氨的要求及其充装程序 (53) NB/T 47012―201* II 前言本标准代替 NB/T 47012-2010.

本标准与 NB/T 47012-2010 相比,主要有以下变化: ――修改了压力范围和容积范围;

――增加术语、定义和符号章节;

――增加用户或设计委托方的职责;

――增加了容器范围界定;

――调整了表

1 中的制冷剂;

――腐蚀裕量改文字说明并提出换热管不取腐蚀裕量,去掉表 3. ――焊接接头分类提前到 4.4.5 条,增加非受压元件与受压元件的连接接头为 E 类焊接接头;

――焊接接头系数增加换热器载冷剂侧规定;

――安全系数改为与《压力容器安全技术监察规程》一致;

――修改材料使用规定;

――将内压、外压圆筒设计均按按 GB 150.3 外压圆筒章节进行;

――增加铜及铜合金换热管外压计算

图表: ――附录 B 中的安全阀计算进行了修改,采用与 GB 9237《制冷系统及热泵安全与环境要求》一致 的计算方法. 本标准附录 A、B、C 为规范性附录;

附录 D 为资料性附录. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)固定式压力容器分技术委员会提出. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分技术委员会归口. 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)固定式压力容器分技术委员会秘书处负 责组织、起草. 本标准的起草单位: 本标准的主要起草人: 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)负责解释 本标准历次版本发布情况为: ――JB/T 4750―2003 ――NB/T 47012―2010 NB/T 47012―201*

3 制冷装置用压力容器

1 范围 1.1 本标准规定了以液化气体为制冷剂、设计压力不高于 5.0MPa,设计温度不高于 200℃的制冷装 置用压力容器(包括管壳式换热器,以下简称 容器 )的设计、制造、检验与验收要求. 1.2 制冷装置的工作循环应是蒸气压缩式制冷循环及类似的循环(包括热泵) . 1.3 本标准不适用内直径(矩形截面指对角线)小于 150mm 或容积小于 0.03m3 的容器、无壳体的 套管式换热器、冷却排管和直燃型吸收式制冷装置的发生器. 1.4 不能用本标准确定结构尺寸的受压元件,允许用以下方法设计,要求按 GB 150.1 的规定. ―― 包括有限元法在内的应力分析;

―― 用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,仅所注日 期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件. GB 150.1 压力容器 第一部分:通用要求 GB 150.2 压力容器 第二部分:材料 GB 150.3 压力容器 第三部分:设计 GB 150.4 压力容器 第四部分:制造、检验和验收 GB /T

151 热交换器 GB/T

246 金属管 压扁试验方法 GB

536 液体无水氨 GB/T

1226 一般压力表 GB 1348―2009 球墨铸铁件 GB/T

1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 1804―2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T

3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 4436―2012 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 6893―2010 铝及铝合金拉(轧)制无缝管 GB/T

7778 制冷剂编号方法与安全性分类 GB/T 8163―2008 输送流体用无缝钢管 NB/T 47012―201*

4 GB/T 8890―2007 热交换器用铜合金无缝管 GB 9439―2010 灰铸铁件 GB/T 17791―2007 空调与制冷设备用无缝铜管 GB/T

20928 无缝内螺纹铜管 GB/T

25198 压力容器封头 HG/T

20592 钢制管法兰(PN 系列) HG/T

20615 钢制管法兰(Class 系列) JB/T 4712.1―2007 容器支座 第1部分:鞍式支座 JB/T 4712.2―2007 容器支座 第2部分:腿式支座 JB/T 4712.3―2007 容器支座 第3部分:耳式支座 JB/T 4712.4―2007 容器支座 第4部分:支承式支座 JB/T 4734―2002 铝制焊接容器 JB/T 4755―2006 铜制压力容器 JB/T

6918 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 JB/T

10503 空调与制冷用高效换热管 NB/T 47008―2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 NB/T 47013.6 承压设备无损检测 第6部分:涡流检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10 部分:TOFO 检测 NB/T 47014(JB/T 4708) 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015(JB/T 4709) 承压设备焊接规程 NB/T

47021 甲型平焊法兰 NB/T

47022 乙型平焊法兰 NB/T

47023 长颈对焊法兰 NB/T

47027 压力容器法兰用紧固件 TSG

21 固定式压力容器安全技术监察规程

3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 3.1.1 GB150.1 和GB/T151 界定的术语和定义适用于本标准. 3.1.2 制冷剂 refrigerant NB/T 47012―201*

5 在制冷系统中通过相变传递热量的流体.它在低温低压时吸收热量,在高温高压时放出热量. 3.1.3 载冷剂 secondary refrigerant 一种挥发性的或不挥发性的流体.它在间接制冷系统中吸收被冷却空间中物体的热量,并将热 量传给制冷系统的蒸发器.本标准涉及的载冷剂均为在工作过程中不发生相变的液体(如水、乙二 醇等) . 3.2 符号 A――管子截面面积,mm2 ;

A1――支撑最小截面面积,mm?;

Bmin――最小孔桥宽度,mm;

Bg――采用管孔小中心距时的名义孔桥宽度,mm;

C――系数,按表

13 选取,由支撑的连接方法确定;

C1――验证性实验用系数;

C2――腐蚀裕量,mm;

Di――圆筒内直径,单位为 mm;

PT――试验压力,单位为 MPa;

Ps――最薄弱部位达到屈服变形时的试验液体压力,MPa;

P0――修正后的压力(绝对压力),KPa;

P1――测定时容器内的压力(绝对压力),KPa;

[P]――许用压力,MPa;

p――设计压力(真空容器为 0.1MPa) ,单位为 MPa;

Q――单个支耳所支承的载荷,N;

R――弯管段的弯曲半径,mm;

ReL(Rp0.

2、Rp1.0)――材料标准室温屈服强度(或0.2%、1.0%非比例延伸强度) ,MPa;

Rt eL(Rt p0.

2、Rt p1.0)――材料在设计温度下的屈服强度(或0.2%、1.0%非比例延伸强度) ,MPa;

Rm――材料标准抗拉强度下限值,MPa;

S――管孔最小中心距,mm;

W――一根管子所支持的载荷,N;

W1――支撑的支承载荷,对斜支撑应换算成轴向载荷,N;

b――底板伸出长度,mm;

b1――底板宽度,mm;

d――管孔直径,mm;

d0――管子外径,mm;

k――管子与管板有效焊接高度,mm;

l―支撑的间距, mm;

NB/T 47012―201*

6 t―测定时容器内的温度,℃;

[σ]――材料的许用应力,MPa;

σT――试验压力下圆筒的应力,单位为 MPa;

σmax―作用于试样最薄弱部位的最大应力值,MPa;

σt――接触面的应力,MPa;

σ――管子应力,MPa;

δ――计算厚度,mm;

δe――圆筒的有效厚度,单位为 mm;

δn――名义厚度,mm;

δ1――弯曲前管子的最小壁厚,mm;

ф――圆筒的焊接接头系数.

4 总则 4.1 基本规定 容器的设计、制造、检验和验收除应符合本标准的规定外,还应遵守国家颁布的有关法律、法 规和安全技术规范规范. 4.2 资格和职责 4.2.1 容器的设计、制造单位应具有健全的质量保证体系.设计单位应持有相应的特种设备设计许 可证,制造单位应持有相应的特种设备制造许可证. 4.2.2 在《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的容器的设计和制造应接受特种设备安 全监察机构的监察. 4.2.3 用户或设计委托方的职责 容器的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出设计条件(UDS-User'

s Design Specification),其内容包括: a) 容器设计所依据的主要标准和规范;

b) 操作........