PDF《BoF-LF-VD-CC流程生 产磨球钢B2的工艺实践》

箜.

翌鲞第三期 特殊钢 v01.39.N..2 2018年4月sPE亡iA￡釜施EL .X:妄l.芝6ii.17. ・工艺技术・ '上乙玟不'

120 t BoF-LF-VD-CC流程生 产磨球钢B2的工艺实践 丰年(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司,莱芜271104) 摘要磨球钢B2(/%:0.75~0.85c,0.70~0.90Mn,≤O.030P,≤0.030s.0.40.0.60cr.≤0.20Ni.≤ 0.20cu,0.010―0.060A1)的生产工艺流程为120 t BOF.LF.vD.180 mm*220 m瑚/260 mm*300 mm坯cc.通过转 炉枪位及供氧强度控制、转炉留渣量及底吹流量的优化、转炉全铝一次脱氧;

LF精炼渣系精炼渣碱度由3.44提高 到4.

25、控制VD氩气流量,VD后软吹≥15 min;

连铸使用整体塞棒包、全保护浇注工艺、钢水10~25℃过热度操 作、使用磨球钢专用保护渣和结晶器电磁搅拌320 A,4 Hz末端300 A,10 Hz,提高了磨球钢铸坯的内部质量,钢材 的各项指标满足标准要求. 关键词 磨球钢B2

120 t BOF―LF―VD―cc流程 工艺实践 Process Practice on Grinding BaU Steel B2 by

120 t BoF.LF.VD.CC Flowsheet Feng Nian (Laiwll Special Steel DiVision,Shandong Imn and Steel Corp Ltd,Laiwu

27 l 104) Abstract 'Ihe production process nowsheet of加nding baU steel B2(/%:0.75一O.85C.0.70,0.90Mn,≤ 0.030P,≤O.030S,O.40~O.60Cr,≤O.20Ni,≤O.20Cu,O.010~O.060A1)is

120 t BOF―LF―VD-180 mm*220 mm/

260 mm*3()o mm b订let CC. With controlling BOF 1ance level and oxygen supplying rate.BOF heenng slag amount and optimizing bottom blowIl rate,and BOF fml aluminium deoxidation;

increasing LF re6ning slag basicitv f而m 3.44 to 4.25. contmllmg VD pmcess argon flow mte and soft blown≥15 min after VD;

in casting process with using integral stopper package in Iaddle,fuⅡshielding casting opemtion and liquid overheating extent 10―25℃,using speciaI shielding slag for grinding ball steel and mold electroma{丑etic stirring

320 A,4 Hz and finishing electrom哪letic stirring

300 A,10 Hz.the intemal quality of slab 0f grinding ball steel is improved and each index of steel produc￡s meets the requiremen￡. Mate―al Index Gdnding BaU Steel B2,120 t BOF.LF.VD.CC nowsheet.Pmcess Practice 高碳磨球钢是制作耐磨钢球的主要钢种,广泛 应用于冶金矿山、水泥建材等领域.世界每年钢球 的消耗量在3 000~5 000万t,其中中国钢球消耗量 在300~500万t,是钢球消耗大国,而且南美市场对 钢球需求旺盛¨o.由于用户对球磨机钢球用钢的 质量要求十分严格,且作业环境的恶劣,要求必须具 有较高的纯净度和均匀性,具有很高的耐磨性,良好 的组织结构和表面质量旧J.目前国内只有少数特 钢企业通过电炉流程大批量的生产.由于转炉流程 具有成本优势,作业效率高优点,莱钢特钢重点研究 开发转炉流程生产球磨机钢球用钢产品质量及过程 工艺控制技术,实现转炉流程优质高效批量化生产 球磨机钢球用钢,其质量达到电炉球磨机钢球用钢 水平. 1工艺流程和技术要求 B2磨球钢的主要工艺流程为:铁水预处理_

600 t混铁炉一120 t顶底复吹转炉冶炼-÷120 t LF ―120 t VD_÷大方坯合金钢连铸(180 r啪*220 111In/ 表1 B2钢化学成分/% T曲Ie

1 Ch印1ical compositi∞of steel B2/% 表2磁钢低倍组织级别要求/级Table

2 Reqlli咖蜘t of鞲ttiIlg of steeI B2 macr嘴tnlc- tIl阳/rIa缅嚷

260 mm*300 mm)-+热轧圆钢(①70 mm). B2磨球钢的化学成分见表1,低倍组织级别见 表2. 2工艺控制 2.1转炉冶炼工艺控制 (1)单渣法高拉碳枪位及供氧强度控制. 转炉采用单渣法高拉碳工艺,控制转炉喷溅,减 少终点钢水氧化性.吹炼初期,开吹枪位提高至 万方数据 ・18・ 特殊钢 第39卷1400 mm,使渣中(FeO)迅速增加,有助于石灰熔 化、降低炉渣的黏度,提高成渣速度,确保前期高效 脱磷.吹炼中期枪位控制在1 800一2000 mm控制 脱碳速度,维持渣中TFe含量保持16%以上,使脱 磷反应继续快速进行.吹炼后期"冲枪"调渣,枪位 控制在1100~l

300 mm,短时间高低枪位交替作 业,避免炉渣返干回磷.高枪位下为保证冲击氧气 流的搅拌能,采用高氧压操作,前期O.85 MPa,3 min 出现溢渣,氧压降至0.70―0.80 MPa,溢渣结束,氧 压提至0.85 MPa,维持高氧压至冶炼终点. (2)调整转炉留渣量. 高碳钢冶炼时问短,提早形成活跃性的碱性炉 渣,才能使得脱磷过程提前∞J.留渣保证了初渣的 高氧化性和碱度,能使前期渣早化,对化渣具有促进 作用,为去磷创造良好的条件H J.根据前一炉出钢 时终点碳含量及过氧化程度,掌握好留渣量的大小, 终点碳含量