PDF《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 (试行) 项目名称: 导热油炉煤改燃气提升改造项目 建设单位(盖章):天津滨海新区大港顺成化工厂 编制日期

2017 年11 月 国家环境保护总局制

1 建设项目基本情况 项目名称 导热油炉煤改燃气提升改造项目 建设单位 天津滨海新区大港顺成化工厂 法人代表 杨洪英 联系人 杨洪英 通讯地址 天津市滨海新区大港中塘镇西正河村 联系电话

13752779948 传真 ― 邮政编码

300270 建设地点 天津市滨海新区大港中塘镇西正河村 立项审批部门 ― 批准文号 ― 建设性质 新建改扩建技改√ 行业类别 及代码 D4430 热力生产和供应 占地面积 (平方米)

60 绿化面积 (平方米) ― 总投资 (万元)

100 其中:环保投 资(万元)

3 环保投资占总投 资比例 3% 评价经费 (万元) ― 预期投产日期

2017 年12 月 工程内容及规模:

1、项目背景 天津滨海新区大港顺成化工厂成立于

2000 年,位于天津市滨海新区大港中塘镇西 正河村.

公司于

2005 年10 月编制《天津滨海新区大港顺成化工厂年加工

500 吨乙二醇 项目》环境影响报告表,于2005 年1月获得《建设项目竣工环境保护验收申请登记卡》 上有关同意验收的意见.天津滨海新区大港顺成化工厂原有

1 台1t/h 燃煤导热油炉,主 要为反应釜提供热源. 根据天津市政府发布的 《天津市清新空气行动方案》 (津征发[2013]

35 号)文件、 《天津市工业燃煤导热油炉改燃并网提速工作方案(2015-2017 年)》 (美 丽天津一号工程[2015]

5 号)要求,同时满足公司生产长远发展,公司已投资

100 万元 拆除原有燃煤导热油炉及配套附属设施, 在原有锅炉房安装

1 台1t/h 燃气导热油炉及附 属设备,锅炉房占地面积为 60m2 ,导热油炉用途未发生变化. 本项目燃气导热油炉已于

2017 年1月建成,

2017 年4月17 日天津市滨海新区环境 局就"未报批环境影响评价文件,燃气导热油炉已建成使用"的事实,开具了责令改正 违法行为决定书.企业已于环境局调查之日起,停止导热油炉的使用.并于

2017 年6月14 日缴纳罚款.

2 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、中华 人民共和国国务院第

682 号令 《国务院关于修改 〈建设项目环境保护管理条例〉 的决定》 的有关规定和 《建设项目环境影响评价分类管理名录》 (2017 年9月1日实施) 的要求, 本次新建项目需编制环境影响报告表.为此,建设单位委托北京文华东方环境科技有限 公司对天津滨海新区大港顺成化工厂导热油炉煤改燃气提升改造项目环境影响进行评 价. 我公司依据该项目的工程资料,在现场调查收集资料的基础上,按照《环境影响评 价技术导则》的有关规定和编制环境影响报告的有关要求,在环境保护主管部门和建设 单位的积极配合和大力支持下,根据上述资料编制出此报告.本次评价报告经管理部门 备案后,将作为建设单位设计与建设和环保行政主管部门进行管理的依据.

2、产业政策符合性 本项目属于技改性质,根据中华人民共和国发展和改革委员会《产业结构调整指导 目录》(2011 年,2013 年修正版),该项目不属于限制类和淘汰类,应为允许类项目;

本项目生产工艺、生产设备及产品均不属于《天津市禁止制投资项目清单(2015 年版)》 中的项目, 因此, 本项目符合天津市和国家产业政策. 在现有厂区锅炉房内建设本项目, 将原有燃煤导热油炉及配套附属设施、煤和灰渣堆场拆除,无新增占地.

3、项目概况 3.1 地理位置 本项目位于天津市滨海新区大港中塘镇西正河村,厂区中心坐标为北纬 38°52′ 30.25″,东经 117°23′19.11″,建设项目地理位置图见附图 1. 3.2 周边环境 本项目位于天津市滨海新区大港中塘镇西正河村,本项目所在厂区四侧为:北侧为 汽修厂,南侧为农田,东侧为销售公司,西侧为泉城金属制品厂.本项目周边环境示意 图见附图 2. 3.3 建设内容 本项目总占地面积 60m2 ,拆除原有燃煤导热油炉及配套附属设施,安装

1 台1t/h 燃气导热油炉及附属设备,为反应釜提供热源.项目工程组成见下表.本项目平面布置 见附图 3.

3 表1-1 项目工程组成一览表 名称 内容 建设规模 备注 主体工程 拆除原有燃煤导热 油炉,安装

1 台燃气 导热油炉及附属设 备1t/h ― 配套工程 燃气调压装置 供气能力 500Nm3/h 新建,距项目所在厂区厂 界东侧 5m 公用工程 供电 由当地电网供电 ― 给水 本项目未新增员工, 无新增 生活用水 ― 排水 本项目未新增员工, 无新增 生活污水 ― 供气 天然气通过罐车运输, 经燃 气调压装置调压后通过管 道输送至燃烧器 天然气储气量为 9t 的罐 车停放在东厂界外;

供气 管线共 100m,管线直径 为2.5cm 环保工程 废气处理 15m 高排气筒 依托原有 废水处理 本项目未新增员工, 无新增 生活污水 ― 环保工程 噪声处理 厂房隔声 ― 固体废物处理 一般固废堆场 ― 本项目主要设备情况见下表. 表1-2 设备一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

1 1t/h 燃气导热油炉 YQW-700Q 台1导热油 L-QD340,河北 艺能导热油炉有限责任 公司

2 电气控制柜 配套 台1―3高温循环泵 15kw、11kw 台2―4燃烧器 ― 台1―5天然气调压装置 套1―6排气筒 ― 根115m 高,依托原有

7 引风机 ― 台1―表1-3 本项目导热油炉主要技术参数一览表 序号 项目 单位 参数 1t/h

1 导热油炉类型 ― 导热油炉

2 燃料类型 ― 天然气

3 额定热功率 MW 0.7

4 天然气耗量 Nm3/h 86.68

5 额定工作压力 MPa 0.8

6 设计热效率 % 88.68

7 炉内容油量 m3 0.45

8 进/出油温度 ℃ 281.13/300

4 9 排烟温度 ℃

100 10 热载体循环流量 m3

60 本工程共设

1 台1t/h 燃气导热油炉,主要为反应釜提供热源. 根据设计资料,燃 气导热油炉额定用气量为 86.68Nm3 /h,按照导热油炉日运行 8h,年运行 300d,年运行 小时数 2400h,测算年天然气总用量为 20.8 万Nm3 /a,天然气消耗汇总见表 1-4. 表1-4 天然气消耗一览表 项目 规格 单台额定用气量 m3 /h 天然气总用量万 Nm3 /a 燃气导热油炉 1t/h 86.68 20.8 项目在厂区厂界东侧 5m 处建燃气调压装置,天然气通过罐车运输(LNG),罐车 停放在燃气调压装置旁,天然气经燃气调压装置调压后通过管道输送至燃烧器. 天然气供用气合同中用气方为天津市广鑫化工有限公司,供气方为天津市国化新 能源科技有限公司.天津滨海新区大港顺成化工厂与天津市广鑫化工有限公司共用天 然气, 气化后的 LNG 经管道先后输送至天津滨海新区大港顺成化工厂与天津市广鑫化 工有限公司.天津滨海新区大港顺成化工厂只对厂区内的天然气管道负责. 共1个罐车,每个罐车最大储存量为 9t,天然气总储存量为 9t.根据建设单位提 供资料,项目使用天然气组分如下表所示.燃用天然气技术指标见下表. 表1-5 LNG 技术指标 组分 CH4 C2H6 C3H8 H2S N2+H2 临界温度 -82.3℃ 临界压力 45.8kg/cm3 沸点 -162.5℃ 熔点 -182℃ 着火点 650℃ 项目导热油炉中导热油为高度提炼的矿物油和添加剂组成的混合物, 理化性质见下 表. 表1-6 导热油理化性质 序号 名称 理化性质

1 导热油 密度:0.86kg/m3 ,闪点:≥215℃ ,可燃,最高允许使用温度: 350℃,外观:淡黄色透明液体,凝点:≤-9℃.

5 3.4 公用工程 供电:本项目供电由当地电网供电. 给水:本项目未新增员工,无新增生活用水. 排水:本项目未新增员工,无新增生活污水. 3.5 定员及工作制度 锅炉房利用原有劳动定员

2 人,日工作 8h,年工作 300d.

6 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目位于天津滨海新区大港顺成化工厂, 公司位于天津市滨海新区大港中塘镇西 正河村.本项目占地面积为 60m2 ,原有锅炉房为单层建筑,位于公司北侧,原有

1 台1t 燃煤导热油炉及配套设施,导热油炉排气筒高 15m.天津滨海新区大港顺成化工厂于

2005 年10 月编制《天津滨海新区大港顺成化工厂年加工

500 吨乙二醇项目》环境影响 报告表,于2005 年1月获得《建设项目竣工环境保护验收申请登记卡》上有关同意验 收的意见. 天津滨海新区大港顺成化工厂主要生产乙二醇,即采用粗乙二醇为原料,经过蒸馏 得到乙二醇.具体工艺流程为: 首先将粗乙二醇通过加料泵输送至蒸馏反应釜中, 利用导热油炉将蒸馏反应釜中粗 乙二醇加热,进行第一步的蒸馏,乙二醇蒸汽经过三级水冷,将馏出物冷凝收集,将釜 中温度控制在 130℃时,得到初馏点为 160~196℃含量为 93%的工业级乙二醇,继续加 热,得到初馏点为 196~199℃的涤纶级乙二醇.最后,关闭导热油炉后,将釜中冷却降 温至 30℃左右,剩余釜中残液体经冷却凝固为聚酯块. 与本项目有关的原有污染情况主要是导热油炉排放的大气污染物、燃煤炉渣等.其 污染情况如下: 1.1 废气 废气主要为生产过程中不凝气和燃煤导热油炉产生的废气. 不凝气通过活性炭吸附 后由

1 根15m 高排气筒排放.燃煤导热油炉安装脱硫除尘设备,处理后经 15m 高排气 筒排放到大气中. 1.2 噪声 燃煤锅炉房主要噪声源为引风机、泵等设备运行时产生的噪声,噪声设备在室内布 置. 1.3 固体废物 原有燃煤锅炉房产生的固体废物主要为燃煤导热油炉灰渣、脱硫渣等.作为修路或 附近制砖厂的原材料. 1.4 与本项目相关污染物排放总量 建设单位与

2015 年委托天津市大港区环境保护监测站对原有燃煤锅炉烟尘烟气进 行了监测,具体检测中 SO2 排放速率为 0.435kg/h,NOx 排放速率为 0.75kg/h,烟尘排放

7 速率为 0.26kg/h.导热油炉每年工作 8h,年工作 300d.年工作时间数为 2400h.故与本 项目相关的污染物排放总量为: SO2 年排放总量:0.435kg/h*2400h*10-3 =1.044t NOx 年排放总量:0.75kg/h*2400h*10-3 =1.8t 烟尘年排放总量:0.26kg/h*2400h*10-3 =0.624t 相关污染物的排放情况见下表. 表2-1 现状污染物排放总量 类别 污染因子 排放总量(t/a) 废气 烟尘 0.624 SO2 1.044 NOx 1.8 (2)现有环境问题 公司现有主要环境问题是燃煤导热油炉烟气经脱硫除尘设备处理后, 烟尘排放浓度 不能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2016)高污染燃料禁燃区外排放限值 中(烟尘