PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 2053-2018 燃煤电厂超低排放烟气治理 工程技术规范 Technical specifications for flue gas ultra-low emission engineering of coal-fired power plant 本电子版为发布稿.

请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准. 2018-04-08 发布 2018-06-01 实施 生态环境部发布 目次前言.I

1 适用范围.1

2 规范性引用文件.1

3 术语和定义.4

4 污染物与污染负荷.5

5 总体要求.6

6 工艺设计.8

7 主要工艺设备和材料.25

8 检测与过程控制.32

9 主要辅助工程.36

10 劳动安全与职业卫生.37

11 工程施工与验收.38

12 运行与维护.39 附录 A(资料性附录)低氮燃烧锅炉炉膛出口 NOX 推荐控制值.45 附录 B(资料性附录)燃煤电厂烟气中 SO3 量的估算方法.46 附录 C(资料性附录)电除尘提效技术和提效工艺的技术特点和适用范围.47 附录 D(资料性附录)电除尘器对煤种的除尘难易性评价方法.49 附录 E(资料性附录)典型超低排放技术路线.50 附录 F(资料性附录)燃煤电厂烟气灰硫比估算方法.55 附录 G(资料性附录)典型石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术主要工艺流程.56 I 前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《大气污染 防治行动计划》等法律法规,防治环境污染,改善环境质量,规范燃煤电厂超低排放烟气治 理工程建设及运行,制定本标准. 本标准规定了燃煤电厂超低排放烟气治理工程的术语和定义、 污染物与污染负荷、 总体 要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业 卫生、工程施工与验收、运行与维护等相关要求. 本标准为首次发布. 本标准由生态环境部科技标准司组织制订. 本标准起草单位:环境保护部环境工程评估中心、中国神华能源股份有限公司、国电环 境保护研究院、中南电力设计院、东北电力设计院、浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限 公司、福建龙净环保股份有限公司、北京清新环境技术有限公司、北京国电龙源环保工程有 限公司、浙江天地环保科技有限公司、江苏新世纪江南环保股份有限公司. 本标准生态环境部2018年04月08日批准. 本标准自2018年06月01日起实施. 本标准由生态环境部解释.

1 燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范

1 适用范围 本标准规定了燃煤电厂超低排放烟气治理工程的术语和定义、 污染物与污染负荷、 总体 要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业 卫生、工程施工与验收、运行与维护等技术要求. 本标准适用于

100 MW 及以上燃煤发电机组(含热电)配套锅炉(不含 W 火焰炉)的 超低排放烟气治理工程,可作为燃煤电厂新建、改建、扩建工程环境影响评价,环境保护设 施设计、施工、调试、验收和运行管理以及环境监理、排污许可审批的技术依据.

100 MW 以下燃煤发电机组配套锅炉的超低排放烟气治理工程可参照执行.

2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款. 凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本 标准. GB

2893 安全色 GB

2894 安全标志及其使用导则 GB

3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB

5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T

6719 袋式除尘器技术要求 GB

12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T

12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T

13931 电除尘器性能测试方法 GB

18218 重大危险源辨识 GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1部分:燃煤烟气湿法脱硫设备 GB/T 19229.2 燃煤烟气脱硫设备 第2部分:燃煤烟气干法/半干法脱硫设备 GB/T 19229.3 燃煤烟气脱硫设备 第3部分:燃煤烟气海水脱硫设备 GB/T

22395 锅炉钢结构设计规范 GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分:热力和机械 GB/T

27869 电袋复合除尘器 GB/T

31584 平板式烟气脱硝催化剂 GB

50016 建筑设计防火规范 GB

50040 动力机器基础设计规范 GB/T

50087 工业企业噪声控制设计规范 GB

50160 石油化工企业防火设计规范

2 GB

50217 电力工程电缆设计规范 GB

50222 建筑内部装修设计防火规范 GB

50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB

50660 大中型火力发电厂设计规范 GB

50895 烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范 GBZ

1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 GBZ

158 工作场所职业病危害警示标识 DL/T

260 燃煤电厂烟气脱硝系统性能验收试验规范 DL/T

362 燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范 DL/T

461 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 DL/T

692 电力行业紧急救护技术规范 DL/T

869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T

998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统性能验收试验规范 DL/T

1050 电力环境保护技术监督导则 DL/T

1051 电力技术监督导则 DL/T

1149 火电厂石灰石/石灰―石膏湿法烟气脱硫系统运行导则 DL/T

1150 火电厂烟气脱硫系统验收技术规范 DL/T

1286 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范 DL/T

1371 火电厂袋式除尘器运行维护导则 DL/T

1493 燃煤电厂超净电袋复合除尘器 DL/T

1589 湿式电除尘技术规范 DL 5009.1 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电 DL/T

5035 发电厂供暖通风与空气调节设计规范 DL

5053 火力发电厂职业安全卫生设计规程 DL/T

5054 火力发电厂汽水管道设计规范 DL/T

5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T

5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T

5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T

5153 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T

5175 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T

5182 火力发电厂热工自动化就地安装、管路、电缆设计技术规定 DL

5190 电力建设施工技术规范 DL/T

5240 火力发电厂燃烧系统设计计算技术规程

3 DL/T

5257 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程 DL/T

5417 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T

5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T

5480 火力发电厂烟气脱硝设计技术规程 HJ/T

75 固定污染源烟气(SO

2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范 HJ/T

76 固定污染源烟气(SO

2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术 要求及检测方法 HJ/T

178 烟气循环流化床法脱硫工程通用技术规范 HJ/T

179 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ/T

323 环境保护产品技术要求 电除雾器 HJ/T

324 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料 HJ/T

326 环境保护产品技术要求 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T

327 环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋 HJ

562 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 HJ

563 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法 HJ

2001 氨法烟气脱硫工程通用技术规范 HJ

2039 火电厂除尘工程技术规范 HJ

2040 火电厂烟气治理设施运行管理技术规范 HJ

2046 火电厂烟气脱硫工程技术规范 海水法 JB/T

1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T

4194 锅炉直流式煤粉燃烧器 制造技术条件 JB/T

5906 电除尘器 阳极板 JB/T

5909 电除尘器用瓷绝缘子 JB/T

5910 电除尘器 JB/T

5913 电除尘器 阴极线 JB/T

5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T

5917 袋式除尘器用滤袋框架 JB/T

6407 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范 JB/T

8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T

8533 回转反吹类袋式除尘器 JB/T

8536 电除尘器 机械安装技术条件 JB/T

10191 袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T

10340 袋式除尘器用压差式清灰控制仪 JB/T

10440 大型煤粉锅炉炉膛及燃烧器性能设计规范 JB/T

10921 燃煤锅炉烟气袋式除尘器

4 JB/T

11267 顶部电磁锤振打电除尘器 JB/T

11311 移动板式电除尘器 JB/T

11639 除尘用高频高压整流设备 JB/T

11644 电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范 JB/T

11647 火电厂无旁路湿法烟气脱硫系统设计技术导则 JB/T

11829 燃煤电厂用电袋复合除尘器 JB/T

12113 电凝聚器 JB/T

12114 电袋复合除尘器气流分布模拟试验方法 JB/T

12118 电袋复合除尘器袋区技术条件 JB/T

12123 电袋复合除尘器电气控制装置 JB/T

12126 电袋复合除尘器高压绝缘子瓷件技术条件 JB/T

12129 燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法 JB/T

12131 燃煤烟气净化 SCR 脱硝流场模拟试验技术规范 JB/T

12533 电袋复合除尘器用高压电源 JB/T

12591 低低温电除尘器 JB/T

12592 低低温高效燃煤烟气处理系统 JB/T

12593 燃煤烟气湿法脱硫后湿式电除尘器 TSG R0003 简单压力容器安全技术监察规程 《危险化学品安全管理条例》 (中华人民共和国国务院令 第591 号) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 (国家安全生产监督管理总局令 第79 号) 《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》 (国家能源局 国能安全[2014]328 号)

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准. 3.1 燃煤电厂烟气超低排放 flue gas ultra-low emissions of coal-fired power plant 在基准氧含量 6%条件下,燃煤电厂标态干烟气中颗粒物、SO

2、NOX 排放质量浓度分 别不高于

10 mg/m3 、35 mg/m3 、50 mg/m3 ,简称超低排放. 3.2 超低排放技术路线 ultra-low emission technicalology route 在锅炉燃烧和尾部烟气治理等过程中,为使颗粒物、SO

2、NOX 达到超低排放要求,组 合采用多种烟气污染物高效脱除技术而形成的工艺流程. 3.3 协同治理 collaborative treatment 在同一治理设施内实现两种及以上烟气污染物的同时脱除, 或为下一流程治理设施脱除 烟气污染物创造有利条件,以及某种烟气污染物在多个治理设施间联合脱除. 3.4 宽负荷脱硝 wide load denitrification 机组启动正常发电上网并达到 50%锅炉额定负荷后,至机组出力降低到 50%锅炉额定

5 负荷退出运行的所有时段内所有负荷条件下烟气脱硝系统全部投运. 3.5 湿法脱硫协同高效除尘 effective collaborative control of particulate matter by wet flue gas desulfurization 通过改进或增设兼具有除尘功能的设备及构件, 在实现高效脱除烟气 SO2 的基础上, 使 得湿法脱硫系统综合除尘效率不小于 70%且出口净烟气颗粒物浓度不大于

10 mg/m3 .

4 污染物与污染负荷 4.1 污染物来源与特征 燃煤电厂烟气污染物来源于锅炉燃烧生成及烟气治理过程次生, 包括颗粒物和气态污染 物. 其中, 颗粒物主要包括烟尘、 未溶硫酸盐、 亚硫酸盐及未反应吸收剂等可过滤颗粒物 (简 称颗粒物),还含有少量 H2SO

4、HCl 等可凝结颗粒物,以及溶于雾滴中的硫酸盐等溶解性 固形物;

气态污染物则包括 SO

2、SO

3、NOX、NH

3、CO、Hg 及其化合物等重金属.本标准 主要对颗粒物、SO

2、NOX 的污染控制提出技术要求. 4.2 污染负荷 4.2.1 根据工程设计需要,需收集以下原始资料,主要包括: a)燃煤性质,包括煤质工业分析、元素分析、灰熔融性等. b)飞灰成分,包括 Na2O、Fe2O

3、K2O、SO

3、Al2O

3、SiO

2、CaO、MgO、P2O

5、Li2O、 TiO

2、MnO

2、飞灰可燃物等. c)飞灰比电阻,包括实验室比电阻和工况比电阻. d)飞灰粒度、真密度、堆积密度、粘附性、安息角等. e)湿法脱硫系统出口雾滴浓度. f)烟气露点温度、烟气含湿量. g)水、电、蒸汽等消耗品的介质参数. h)烟道布置图以及厂区总平图. 4.2.2 NOX 控制系统污染负荷 4.2.2.1 脱硝系统设计应采用锅炉最大连续工况(BMCR)、燃用设计煤种和校核煤种时的 烟气量、烟气温度.宽负荷脱硝设计还应取得锅炉部分负荷工况时的烟气参数.烟气量计算 方法应按 DL/T

5240 执行. 4.2.2.2 脱硝系统设计应采用锅炉厂提供的锅炉炉膛出口 NOX 浓度,具体可参考附录 A. 4.2.2.3 脱硝系统入口烟尘量可按公式(1)计算,循环流化床锅炉炉内脱硫时还应考虑脱 硫剂产生的烟尘量,其计算方法应按 DL/T

5240 执行.

4 , 1( ) ( )

100 4.1816

8100 100 ar net ar PM g fh A Q q M B ? ? ? ? ? ? ? 1) 式中: M1(PM)― 脱硝系统入口烟尘量,t/h.

6 Bg ― 锅炉燃煤量,t/h. Aar ― 燃煤收到基灰分,%. Qnet,ar ― 燃煤收到基低位发热量,kJ/kg. q4 ― 锅炉机械未完全燃烧损失(锅炉厂提供) ,%. fh ? ― 锅炉排烟带出的飞灰份额(锅炉厂提供) . 4.2.2.4 脱硝系统入口 SO2 量可按公式(2)计算,循环流化床锅炉炉内脱硫时还应考虑炉 内SO2 脱除量.

4 2 1( )

1 2 (1 )

100 100 ar SO g q S M k B ? ? ? ? ? ? 2) 式中: M1(SO2)―脱硝系统入口 SO2 量,t/h.

1 k ― 燃煤收到基硫转化为 SO2 的转化率(煤粉炉取 0.9,循环流化床锅炉取 0.85). Sar ― 燃煤收到基硫分,%. 4.2........