PDF《汽配送和利用》

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01 中华人民共和国国家标准GB/T * * * * * ―**** 余热利用通用技术应用指南 第一部分:蒸 汽配送和利用 Application guide of general technology of waste heat utilization Part I: Steam distribution and utilization (征求意见稿) * * * *- * *- * * 发布 * * * *- * *- * * 实施 GB/T I 目次前言…

1 范围

1 2 规范性引用文件

1 3 术语及定义.1

4 蒸汽配送系统要求.2

5 蒸汽利用…7 GB/T II 前言本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出, 由全国能源基础与管理标准化技术委员会 节能技术与信息分技术委员会归口. 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 本标准为首次发布. GB/T

1 余热利用通用技术应用指南 第一部分: 蒸汽配送和利用

1 范围 本标准规定了工业余热产生的蒸汽配送系统要求和利用等内容. 本标准适用于工业余热利用蒸汽配送和利用的工业企业,涵盖蒸汽的配送和利用等环节.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的. 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件. 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. 下列标准所包含的条文,通过本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为 有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能. GB/T

1028 工业余能资源评价方法 GB/T

2588 设备热效率计算通则 GB/T

3486 评价企业合理用热技术导则 GB/T

4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T

8174 设备及管道绝热效果的测试与评价 GB/T

8175 设备及管道绝热设计导则 GB/T

12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB 12241《安全阀一般要求》 GB 12242《压力释放装置性能试验规范》 GB 12243《弹簧直接载荷安全阀》 GB/T

14794 蒸汽往复泵 GB/T

15910 热力输送系统节能监测 GB/T

15914 蒸汽加热设备节能监测方法 GB/T

17116 管道支吊架 GB/T 20801.2 压力管道规范 工业管道 第2部分:材料 GB/T 20801.3 压力管道规范 工业管道 第3部分:设计与计算 GB/T 20801.4 压力管道规范 工业管道 第4部分:制作与安装 GB/T 20801.5 压力管道规范 工业管道 第5部分:检验与试验 GB/T

34060 蒸汽热量计算方法 GB

50016 建筑设计防火规范 GB

50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB

50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB

50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB

50316 工业金属管道设计规范 DL/T

776 火力发电厂保温材料技术条件 GB/T

2 3 术语及定义 本标准采用下列术语和定义. 3.1 蒸汽配送 steam distribution 蒸汽输送是将蒸汽从中心汽源输送到用汽点. 3.2 蒸汽配送系统 steam distribution system 蒸汽配送系统是余热蒸汽发生器和蒸汽使用点之间必须的连接. 重要组件包括管道、 排水点、 直管、 粗滤器、精滤器、液体分离器、蒸汽疏水阀、排气口等.

4 蒸汽配送系统要求 4.1 总要求 蒸汽配送系统宜考虑以下要求: a)蒸汽配送系统的总目标是考虑经济性、热损失.在合理的压力下将蒸汽输送到用汽点.应合理 确定管道、排水点、支管、粗滤器、精滤器、液体分离器、蒸汽疏水阀、排水口等重要组件. b)蒸汽管道的布置应有利于凝结水的及时排出.排出的凝结水应尽可能回收. c)在符合各种用途需要的压力下,应提高蒸汽的配送压力以提高蒸汽配送系统的蓄热能力,缩小 主蒸汽管道尺寸和法兰、支架和保温层的投资成本. d)蒸汽配送系统的重要组件设计合理,有利于蒸汽配送的最优配置. e) 蒸汽压力管道在运行过程中,要时刻观察或采取措施监控运行状态,注意压力、温度是否在允 许范围内,是否存在蒸汽泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施 并报告. f)为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热,排除管内的凝结水,以防止管道内产生 水击而发生渗漏等,应暖管. 4.2 管道 蒸汽管道宜考虑以下要求: a) 管道选用的材料应具有化学性能、物理性能、抗疲劳性能和组织等稳定性,并应符合GB/T 20801.2. b) 管道系统中每个管道组成件的设计压力和设计温度, 应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压 力和温度组合工况下的压力和温度.最苛刻的压力和温度组合工况应计及压力源(如泵、压缩机)、压力 脉动、不稳定流体的分解、静压头、控制装置和阀门的失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条 件. c) 管道的强度计算见GB/T 20801.3. d) 应合理确定管道的规格.蒸汽的压降不宜超过104Pa/100m.饱和蒸汽的流速宜取25~50m/s, 过热蒸汽的流速宜取30~70m/s.对于较长的供汽管线,蒸汽流速宜取下限. GB/T

3 e) 管道的布置除应满足工艺流程、 安全生产、 经济运行和环境保护的要求外, 还应满足总体布置、 安装、运行及维修的要求.管道宜架空或地上布置,如确有必要可埋地布置或敷设在管沟内,采用直埋 敷设时,应采用保温性能良好、防水性能可靠、保护管耐腐蚀的预制保温管直埋敷设.管道的布置应使 管系任何一点的应力值在允许的范围内;

应充分利用管系的自补偿能力,在满足管系应力要求的条件下 尽量减少补偿管段;

应防止出现由于刚度较大或应力较低部分的弹性转移而产生局部区域的应变集中. f) 管道的净空高度及净距应符合GB 50316及GB 50016要求. g) 水平管道的安装坡度,应根据疏放水的要求确定,并计及管道冷、热态位移对坡度的影响,坡 度方向宜与汽流方向一致.蒸汽温度小于430℃时,安装坡度需大于或等于0.002;

蒸汽温度大于或等于 430℃时,安装坡度需大于或等于0.004. h) 两个成型管件相连接时,宜装设一段直管,其长度可按下列规定选用: ――对于公称尺寸小于DN150的管道,大于或等于150mm;

――对于公称尺寸小于或等于DN500且大于或等于DN150的管道,大于或等于200mm;

――对于公称尺寸大于DN500的管道,大于或等于500mm;

――当直管段内有支吊架或疏水管接头时,还应根据需要适当加长. i) 在三通附近装设异径管时,对于汇流三通,异径管应布置在汇流前的管道上;

对于分流三通, 异径管应布置在分流后的管道上. j) 管道系统应进行应力分析计算, 内容应包括计算管道在内压、 自重和其他外部荷载作用下所产 生的一次应力和在热胀、 冷缩及端点附加位移等荷载所产生的二次应力, 还应包括计算管道对设备和固 定装置的作用力及力矩. 管道系统的应力分析计算宜采用经过实际工程验证的并经过鉴定的计算软件进 行. k) 管道对所连接设备的作用力和力矩应在制造厂设备安全承受的范围内. 管道对压力容器管口上 的作用力和力矩应作为校核容器强度的依据条件. l) 管道支吊架的设置和选型应根据管道系统设计对支吊架的功能要求和管道系统的总体布置综 合分析确定.管道支吊架应符合GB/T 17116要求. m) 管道的焊接应符合GB 50236及GB/T 20801.4要求. n) 管道安装和检验应符合GB/T 20801.4和GB/T 20801.5要求. 4.3 排水点 排水点宜考虑以下要求: a)疏放水点的设置应从管道系统的安全经济运行、快速启动、事故处理、减少汽水损失、回收介 质和热量以及实现自动化等方面进行充分考虑,系统宜简单可靠,布置合理,便于维修和扩建. b)蒸汽管道下列地点应设置经常疏水: ――经常处于热备用状态的设备进汽管段的低位点. ――蒸汽不经常流通的管道死端,而且是管道的低位点时. ――饱和蒸汽管道和蒸汽伴热管道的适当地点. c)蒸汽管道下列地点应设置启动疏水: ――按暖管方向分段暖管的管段末端;

――为了控制管壁升温速度,在主管上端可装设疏汽点;

――在装设经常疏水装置处,同时应装设启动疏水和放水装置;

――所有可能积水而又需要及时疏出的低位点;

――管道上无低位点,但管道展开长度超过100m处. d)蒸汽管道的放水装置应与疏水装置联合装设. GB/T

4 e)公称压力大于或等于PN40的管道疏水和放水应串联装设两个截止阀,管道放水应经漏斗接至放 水母管或相应排水点. f) 经常疏水的疏水装置,对于公称压力大于或等于PN63的管道,宜装设节流装置或疏水阀,节流 装置后的第一个阀门, 应采用节流阀;

对于公........