PDF《铜冶炼行业清洁生产技术推行方案 一、总体目标》

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一、总体目标 到2013 年, 通过铜冶炼行业清洁生产技术的推广, 可增收铜金属 0.

75 万吨/年, 增加硫酸产量2.3 万吨/年,减少 SO2 排放 1.5 万吨/年,节约标准煤 10.9 万吨/年,减少烟尘排放量

4200 吨/年,减少 硫酸雾排放

300 吨/年,减少蒸汽用量

80 万吨/年.

二、

二、

二、

二、推广技术(指已经成熟、行业急需应用、要加大推广力度或扩大应用范围的重大关键共性技术. 下同) 序序序序号号号号技术名称 技术名称 技术名称 技术名称 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处 所处 所处 所处 阶段 阶段 阶段 阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 密闭电解 槽防酸雾 技术 铜电解、 电积 工序 阴极组件与阳极组件组合成 电解槽密封.电解液由泵从进液 端板压入,由出液端板流出进行 循环,整个电解过程处于密闭状 态之中,无酸雾气体挥发. 主要解决铜电解工 序酸雾气体污染问题,并 可降低能耗 自主研 发 推广 阶段 该技术铜电积的电流密度可提高 到300-500 安/平方米,综合能耗较常 规电解槽降低 10%,无酸雾气体挥发. 该技术在铜电解工序推广,预计普及率 达10%以上,技术推广后可减少排放硫 酸雾

300 吨/年,节约标准煤 1.05 万吨

2 /年,推广前景较好.

2 永久阴极 电解工艺 铜电解精炼 工序 永久性阴极电解工艺采用不 锈钢板做成阴极代替铜始极片, 由于不锈钢阴极平直,生产过程 中短路现象少,不但提高了产品 质量,而且可使用较高的电流密 度和较小的极距,进一步提高了 单位面积的产能. 取消了繁琐的始极 片生产系统,简化了生产 过程,提高了装置的自动 化程度,降低污染,提高 了单位面积的产能,降低 残极率及能耗. 引进技 术 推广 阶段 该技术残极率较传统始极片法低 3%-5%,蒸汽消耗比传统始极片法低 30%,生产自动化程度高,车间操作环 境好. 该技术可在铜冶炼厂电解工序推 广应用,预计普及率可达到 80%,可减 少蒸汽用量

80 万吨/年, 推广前景广阔 .

3 铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案 铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案 铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案 铅锌冶炼行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标 到2013 年,通过铅锌冶炼行业清洁生产技术的推广,可节约标准煤

35 万吨/年,削减二氧化硫 排放量 21.3 万吨/年,减少工业废气排放量 256.1 亿标立方米/年,减少烟尘排放量 1.5 万吨/年,减 少铅尘排放量 0.2 万吨/年,回收废水资源

7000 万吨/年,减少工业废水排放量

7000 万吨/年,废水 减排铅

60 吨/年、镉7.5 吨/年、砷27 吨/年.

二、推广技术 序序序序号号号号技术名称 技术名称 技术名称 技术名称 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处 所处 所处 所处 阶段 阶段 阶段 阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析

1 氧气底吹 ―液态高 铅渣直接 还原铅冶 炼技术 铅冶炼企 业 以液态高铅渣直接还原 炉取代高铅渣铸块、鼓风炉 还原工序.包括氧气底吹熔 炼―侧吹还原炼铅工艺和氧 气底吹熔炼―底吹还原炼铅 工艺(YGL 法).1.降低铅冶炼过 程污染物(SO

2、烟粉 尘、铅尘)排放量. 2.减少生产车间 污染物无组织排放量. 3.提高金属回收 率. 4.大幅度降低产 品综合能耗. 自主研 发 推广阶 段 该技术具有能耗低、环境条件好、投资 少、自动化水平高、劳动生产率高等优点. 该技术还原炉排放 SO2 比鼓风炉减少 85%, 且扬尘点大幅度减少, 降低无组织排放铅尘 量,粗铅综合能耗可达到

280 千克标煤/吨铅(《铅锌行业准入条件》规定限额为

450 千克标煤/吨铅) . 该技术可在铅冶炼行业中广泛推广应 用,预计普及率可达到 60%,技术推广后可

4 序序序序号号号号技术名称 技术名称 技术名称 技术名称 适用范围 适用范围 适用范围 适用范围 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 技术主要内容 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 解决的主要问题 技术 技术 技术 技术 来源 来源 来源 来源 所处 所处 所处 所处 阶段 阶段 阶段 阶段 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 应用前景分析 削减 SO2 排放量 4.5 万吨/年, 节约标准煤

35 万吨/年,减少工业废气排放量 104.5 亿标 立方米/年,减少烟尘排放量 1.3 万吨/年,减少铅尘排放 0.2 万吨/年, 推广前景广阔.

2 富氧直接 浸出湿法 炼锌技术 锌冶炼企业硫化锌精矿不经焙烧, 直接采用常压富氧或加压氧 气直接浸出技术,精矿中的 硫、铅、铁等则留在渣中, 分离后的渣经浮选、热滤、 回收元素硫,同时产出硫化 物残渣及尾矿. 1.有效解决了锌 精矿焙烧过程中产生 的SO

2、烟尘、铅尘污 染. 2.提高有价金属 的综合回收率. 3.解决部分地区 硫酸难以外运问题. 引进、消化吸 收 推广阶 段 该技术锌浸出率大于 98%, ,锌总回收 率大于 97%,有价金属综合回收率大于

88 %,元素硫的总回收率大于 80%,原料适 应性强.与传统湿法炼锌方法相比,无焙烧 烟气排放, 无需建设配套的焙烧车间和硫酸 厂,更有利于清洁生产. 该技术可在锌冶炼行业中推广应用, 预 计普及率可达 20%以上,技术推广后可减少 SO2 排放量 16.8 万吨/年,减少工业废气排 放量 141.6 亿标立方米/年,减少烟尘排放 量0.2 万吨/年,推广前景较为广阔.

3 铅锌冶炼 废水分质 回用集成 技术 铅冶炼企 业用水调 控和处理 回用 该技术为多项废水回用 技术集成,包括节水优化管 理技术,分质处理、分质回 用技术,深度处理回用等技 术. 该技术按照清洁生产审 核方法对冶炼企业用水、排 水进行全面管理,以达到从 生产过程减少废水产生,循 环利用水资源,减少污染物 排放量的目的. 1.解决铅锌冶炼 废水重金属污染问题. 2.提高水资源利 用率, 减少废水产生量 和排放量. 自主研 发 推广阶 段 该技术采用 节水优化管理―分质处 理回用―深度处理回用 集成技术处理回 用铅锌冶炼废水,通过全过程减排,废水排 放量减少 70%以上,显著降低了末端污水处 理负荷,处理后废水水质满足生产工艺要 求,水重复利用率达到 96%以上. 该技术可在铅锌冶炼行业广泛推广应 用,预计普及率可达 50%以上,技术推广后 可回收废水资源

7000 万吨/年, 削减工业废 水排放量

7000 万吨/年, 废水减排铅

60 吨/ 年、镉7.5 吨/年、砷27 吨/年,推广前景 广阔.

5 造纸行业清洁生产技术推行方案 造纸行业清洁生产技术推行方案 造纸行业清洁生产技术推行方案 造纸行业........