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《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录(2016-2017年本)》 序号技术/产品 名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 应用情况及推广前景

1 废弃物预处 理及水泥窑 协同综合利 用一体化技 术 该技术通过前置预处理,将生活垃圾、市政污泥、水 面漂浮物、有机污染土、工业危废等废弃物分别转化为水 泥生产可用的衍生原、燃料,再利用新型干法水泥生产系 统对其进行协同处置,实现废弃物无害化、减量化、资源 化综合利用,同时有效降低水泥生产能耗和CO

2、NOX的排 放.

1.建设300-2000吨/天生活垃圾预处理及水泥窑协同综 合利用一体化项目,投资额约5000-30000万元,垃圾 轻质可燃物分选率≥90%,无机物分选率≥95%,燃料 替代率≥30%,二f英排放量≤0.02ng TEQ/Nm

3 ;

2.建设100-400吨/天市政污泥预处理及水泥窑协同利 用项目,投资额约2000-3500万元,干化污泥水分≤ 30%,燃料替代率≥10%,二f英排放量≤ 0.02ng TEQ/Nm

3 ;

3.建设5万吨/年水泥窑协同处置工业危废项目,投资 额约5000万元,燃料替代率30%-50%,二f英排放量≤ 0.02ng TEQ/Nm

3 . 利用该技术已在京津冀、长三角及 长江流域、珠三角等地区建成年处置能 力500万吨水泥窑协同处理城市废弃物 工业生产线,应用情况良好,该技术还 可降低水泥生产的能耗、氮氧化物及温 室气体排放.

2 水泥生产企 业能源管控 及信息化技 术 该技术开发了实时监控、生产管理、能源管理、质量 管理、设备动态运维管理、移动终端发布、绩效考核等能 源管理及信息化系统,实现了生产运行数据自动采集、系 统优化分析、报表电子化、设备运维智能化、信息实时监 控及远程共享等功能,设计合理,功能完善,具有良好的 可操作性. 该技术对生产关键工序参数采集率可达到100%, 能源管理和控制系统最优参数运转率大于98%.应用该 技术,可比熟料综合煤耗可降低1.7%以上、可比熟料 综合电耗可降低2.0%以上、可比熟料综合能耗可降低 1.8%以上.系统投资约300万元. 该技术已稳定运行一年以上,显著 提高了生产管理效率,减少统计人员工 作量和数量;

闭环智能设备管理提高了 设备稳定性和可靠性;

实现吨熟料电耗 降低2~4度;

实现吨熟料煤耗降低1~ 2kg.

3 1.1mm超薄超 白玻璃生产 技术 该技术基于现有超薄浮法玻璃生产线,增加强磁除避 铁系统,采用全新双体熔窑结构、精密拉引成型工艺,完 善玻璃熔化温度曲线,提高产品成型质量. 1.可见光透过率大于91%;

2.软化点可达710℃;

3.密度在2.5g/cm

3 左右;

4.努氏硬度在455kgf/mm

2 左右;

5.单条线技改投资约2000万元. 利用该技术生产的1.1mm超薄超白 玻璃,达到国内先进水平,可用于光电 转换系统基板,光热转换系统面板,光 学用玻璃,制镜、镀膜、电器仪表、仪 器用玻璃,化学测试、医学化验用基片 玻璃等.

4 G4.5 TFT- LCD玻璃基板 超薄化生产 关键技术 该技术利用现有的TFT-LCD 0.5mm液晶玻璃基板生产 线,通过技术创新和改进,开发高强度玻璃基板的环保型 料方,优化玻璃熔化和成型温度场、成型速度、退火曲线 等工艺,建设0.4mm G4.5玻璃基板产品检测标准及检测系 统数据库,完善盖玻璃基板的精密加工技术,提高加工精 度和加工质量,可稳定生产厚度为0.4mm液晶玻璃基板. 1.前工程:熔化量(出料量)约6.7吨/天 ,产品厚度 0.4±0.015mm,半成品尺寸1520*980mm,半成品良品 率82%;

2.后工程:成品尺寸730*920mm,后加工良品产出率 81.7%;

3.单条线技改投入约3000万元. 采用该技术生产的0.4mm液晶玻璃 基板经多家使用,可满足相关显示器件 生产需要. 第1页序号技术/产品 名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 应用情况及推广前景

5 屏显基板玻 璃工业化生 产技术 该技术应用浮法成型工艺,生产成分体系为钠-钙-硅 的玻璃,玻璃内在质量达到光学玻璃标准,表面波纹度达 到微米级以下,已在0.33mm超薄玻璃基板生产线上实现连 续稳定生产,解决了超薄玻璃易翘曲变形、触摸屏因压力 不均匀易损坏等难题. 超薄玻璃厚度1.1-0.33mm;

良品率95%以上;

单条 线改造投入约3000万元. 采用该技术生产的产品经多家单位 使用,产品各项指标满足信息显示行业 的需要,实现了浮法玻璃向电子信息显 示领域应用的跨越.

6 太阳能薄膜 电池用在线 透明导电膜 玻璃成套装 备及制备技 术 该技术在浮法生产线上,利用退火窑化学气相沉积 (简称退火窑CVD)镀膜工艺,对高温、高速拉引、新鲜 洁净的低铁浮法玻璃表面改性处理,制备用于薄膜太阳能 电池的透明前电极及其它用途的透明导电膜玻璃即TCO玻璃,解决了退火窑内大面积均匀制备导电膜的难点,形成 高质量、低成本、清洁生产的TCO玻璃CVD技术及装备. 1.可见光透射比≥80%;

2.雾度≥14%;

3.方块电阻≤10Ω/;

4.制造成本≤50元/平方米. 利用该技术已改造2条浮法线,并 实现批量生产,产品质量稳定,生产的 TCO玻璃用于光伏建筑一体化工程后, 光电转换效率超过7%.

7 浮法玻璃条 纹监测技术 该技术先利用光学原理、计算机数字图像技术和动态 采集方法,将浮法玻璃产品的端面放大成像在计算机显示 器上,清晰观察到浮法玻璃在熔化和成形过程中产生的均 匀的和不均匀的特征条纹,再利用应用软件,建立条纹图 像信息与形成池窑内液流过程对应关系,分析采集到的条 纹图像,判断确定池窑内玻璃液流故障点范围,并自动微 调. 1.检测样品厚度范围0.2-25mm;

2.样品长度200-1000mm;

3.图像分辨率300*646-1500*646dpi;

数字定向压缩 1-3倍;

4.光学放大5-10倍;

5.检测玻璃最低透光率8%;

6.预计单线改造投资30-50万元. 该技术已在多家公司应用,端面条 纹检测仪具有功能多、实用与适用性强 的优势,可使产品等级得到及时控制并 提升.

8 浮法玻璃熔 窑零号喷枪 纯氧助燃技 术 该技术基于浮法玻璃熔窑1#小炉中心线与投料口间 4~6米区段无火焰辐射,而配合料在玻璃熔窑内熔化所需 能量又主要来自窑内燃烧火焰的辐射热,在该区段设置一 对纯氧喷枪,称为玻璃熔窑零号喷枪纯氧助燃技术.将深 冷空分工艺制备保护气体N2时产生的副产品O2,用于纯氧 助燃技术,可进一步强化熔窑的节能降耗水平. 1.节省燃料3%-8%;

2.改善玻璃质量,减少气泡和结石,提高成品率0.5%- 3%;

3.减少NOX、SO2及粉尘等污染物排放5%~10%;

4.单条线改造投入约500万元. 该技术应用已近两年,使用纯氧助 燃技术后,产品质量、产量、总成品率 和汽车级产品率都有所提高.该技术还 能适应重油、天然气等多种燃料熔窑.

9 利用多晶硅 副产物制备 大尺寸、高 品质石英玻 璃成套技术 与装备 该技术采用立式化学气相沉积、辅助全自动化控制及 双燃烧器技术,利用多晶硅的副产物SiCl4为原材料,精馏 提纯,经新型均化与精密退火,制备大尺寸、高品质石英 玻璃. 1.产品直径≥Φ600mm,厚度80mm左右;

2.透过率(350-800nm)≥92%;

3.通光口径≤4nm/cm;

4.羟基含量600~1200ppm. 利用技术已建成年产5吨的石英玻 璃生产线. 第2页序号技术/产品 名称 技术/产品简介 主要技术经济指标 应用情况及推广前景

10 薄型瓷质砖 制造技术 该技术在现有生产条件下,将瓷砖薄型化,提高薄型 瓷砖产品的强度和断裂模数等各项性能指标,与普通瓷质 砖相比,薄型瓷砖可节约40%的原料,节约30%的能耗.解 决了坯体........