PDF《Vancron 40 SuperClean》

Vancron

40 SuperClean Uddeholm Vancron

40 SuperClean

2 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN 1.3292 VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标 . 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证,或者 被用于其它特定用途. 每一个ASSAB的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

140919 3 VANCRON

40 SuperClean Vancron

40 SuperClean 是一种氮化粉末冶金工具钢,这意味着一层 表面涂层 已经融入了成品模具材料. 这将使钢材的表面具有低摩 擦系数, 它能降低软加工材料与钢材之间的咬合或粘着磨损. 在冷作钢的应用中,如铝合金、 不锈钢、 低碳钢的成型,咬合和磨损 是主要加工问题. 在不同材料的粉末压实,冷挤、 冲裁或剪切过程 中也存在相同问题. 应对此类问题的常用方法是采用不同的表面处 理,如CVD、 PVD或TD(丰田扩散法). Vancron

40 SuperClean 使免去费时费钱的表面涂层成为可能,这一 结果是通过 Vancron

40 SuperClean的制造过程特别引入的氮合金化 处理来实现的. 瑞典 Uddeholm 钢厂在该领域花费了大量的时间和 财力,推出一种全新的粉末钢, 它具有特殊的内部表面涂层. 对模具使用者来说拥有改良的、 质量均一的加工部件特别是它的表 面是有益的. 不受干扰、 不中断生产而能达到更可靠的交货期更高的 设备利用率也是有益的. 进一步改进简化模具维护保养, 使之在内部 就可以完成而不需要表面涂覆,这样模具总寿命将有所延长. 模具制造商不需要任何表面涂层处理就可以生产出高品质的模具, 这意味着更短的交货时间和热处理后的自由调整. 总之,这意味着 产品的质量从头至尾达到均一,采用Vancron

40 SuperClean材料将让 您更容易保证您承诺的交货期. 总体而言,这意味着从第一个到最后一个部件制造,产品将保持稳 定均匀的品质. 使用Vancron

40 SuperClean工艺制造的工具, 让您轻 松实现对客户的品质承诺!

4 简介 Vancron

40 SuperClean 具有以下的性能: 很好的抗粘着磨损性能 很好的抗咬合性能 好的抗崩角及开裂性能 良好的淬透性 良好的热处理尺寸稳定性 很好的抗回火能力 良好的线切割性能 化学成分 % C 1.1 N 1.8 Si 0.5 Mn 0.4 Cr 4.5 Mo 3.2 W 3.7 V 8.5 国际标准 无 出厂硬度 软性退火至300 HB 辨别颜色 金黄色/深蓝色 优良的工具钢需要的性能 在很多冷作钢应用领域中 ,钢材表面需要进行涂 覆以防止咬合及粘着磨损. 钢材具有合适硬度与 足够的延展性与韧性同样重要,这是为了预防早 期失效. Vancron

40 SuperClean 是一种氮化粉末冶金工具 钢,具有优异的抗咬合性能及抗粘着磨损性. 对模具制造 机加工性能 热处理性能 磨削性能 热处理尺寸稳定性 表面处理 与使用低合金钢制作模具相比, 使用高合金钢制 作工具意味着机加工及热处理会出现更多的问 题,这当然会增加制造成本. Vancron

40 SuperClean 的粉末冶炼使它的机加工 性能优于同类的传统工艺冶炼的钢材, 也优于一 些高合金的冷作模具钢. 和传统工艺冶炼的高合金钢材相比, Vancron

40 SuperClean 热处理尺寸稳定性能优良并且可以预 先估计. Vancron

40 SuperClean 无需进行表面涂覆直接使 用,这是由于它在基体中含有大量低摩擦的富氮 钒化物 . 工具钢的重要特性 应用 Vancron

40 SuperClean 是一种氮化粉末冶金工 具钢, 它减少和解决了咬合和粘着磨损的问题同 时它具有低的摩擦系数. Vancron

40 SuperClean 适用于苛刻的生产条件和(或者)有长使用寿命要 求的生产领域,这些应用中经常使用经过表面涂 覆的钢材 , 被加工材料经常为软而易粘着的材料 , 比如奥氏体和铁素体不锈钢, 低碳钢, 铜, 铝等. Vancron

40 SuperClean 可以应用于主要失效形式 为粘着磨损和咬合的场合. 典型应用 冲裁和成形 冷挤 深冲 粉末压实 提供了另一种工具钢,打破了涂覆与硬质合金 传统解决方案的垄断 粘着磨损 咬合

5 性能 物理性能 淬火回火至

61 HRC. 抗压强度 室温时的抗压强度(近似值) 硬度 HRC 抗压强度 Rc0.2 (MPa)

58 60

62 64

2200 2500

2700 3000 温度 20°C 200°C 400°C 密度 kg/m3

7 700 - - 弹性模量 MPa

236 000

227 000

213 000 热膨胀系数 /o C (从20°C 起) - 11.1 x 10-6 11.9 x 10-6 热传导系数 W/m °C - 21±2 25±0.5 比热 J/kg °C

460 - - 无缺口冲击韧性 ASSAB PM

23 SuperClean, Vancron

40 SuperClean, Vanadis

10 SuperClean 和AISI D2 无缺口冲击值 比较 粉末压实产品 Vancron

40 SuperClean 不需要表面涂覆就具有抗咬合抗粘着 磨损和低磨擦的性能. 这意味着你可以减少粉末压实时使 用的润滑油油量并达到更高的密度和更好性能. Vancron

40 SuperClean 提高了生坯和最终粉末压实产品的质量 (例如:提 高了表面质量). 照片由H?gan?s AB, 瑞典和Callo Sintermetall, 瑞典提供.

60 HRC ASSAB PM

23 VANCRON

40 VANADIS

10 AISI D2 无缺口冲击韧性

6 热处理 软性退火 在保护气氛下 ,加热至 900o C,均热后,以每小时 10o C 的冷速炉冷至 650o C 然后空冷. 去应力回火 模具经粗加工后,应加热到600-700o C,保温2小时,缓慢冷却至500o C,然后空冷. 淬火 Vancron

40 SuperClean 的淬透性和 ASSAB PM

23 SuperClean 的淬透性相当, 它确保了 Vancron

40 SuperClean在盐浴炉或真空气淬炉中良好的淬透 性. 预热分为两阶段:

600 - 650°C 和850 - 900°C 奥氏体化温度:

1000 - 1100°C 通常 1020°C 保温时间:

30 分钟 (1100°C 为10 分钟) 淬火过程中要保护工件 ,防止脱碳和氧化 某些情况下 ,也应考虑进行脱氮. 为了避免氮损 失,导致表面硬度降低,建议在淬硬时应施以至 少10毫巴至400毫巴的氮超压. 或者可增加加工 余量. Vancron

40 SuperClean 淬火后可得到较宽的硬 度范围. 奥氏体化温度在950-1100°C时,可以分 别得到

58 至65HRC 的硬度. 推荐奥氏体化温度 1020°C, 保温30分钟后淬火, 在560°C回火三次, 每次一小时(3 x

1 h), 得到的硬度为60-62 HRC. 为避免太低的工作硬度,建议采用较常用温度更 高的奥氏体化温度. 如硬度太高,可以通过回火 至正确的硬度水平. 淬火介质 真空炉淬火用的氮应足够超压 在约550°C 的盐浴或流态炉中分级淬火 压力空气/气体 Vancron

40 SuperClean 高品质钢材的应用 500cc 四冲程发 动机上使用了 Vancron

40 SuperClean 制作的缸套,低摩擦 及良好稳定的输出使功率输出最优化,测量车轮马力增加了 3%,达到 63马力. 回火 对于冷作钢应用领域,不管奥氏体化温度是多 少 ,回火温度都应该在560o C,回火三次每次一小 时,并保证热透. 在两次回火期间工件必须冷却 至室温,经过这样的回火周期后,残余奥氏体将 少于3% . 尺寸改变 淬火和回火后的尺寸改变. 热处理:奥氏体温度950-1100℃,保温时间30分钟,在560o C回火三次, 每次一小时. 尺寸:

50 x

50 x 50mm,

100 x 40x

20 mm 尺寸改变: 长度、 宽度、 厚度方向均长 大: +0.04% to +0.20% 深冷处理 工件在服役期内需要最大的尺寸稳定性可以执 行如下的深冷工艺: 在尺寸稳定性要求最高时,建议在淬火后和每次 560o C回火后都在液氮中深冷. 在尺寸稳定性要求不高时,淬火后工件应立即做 深冷处理,深冷温度最少为 -70o C 至-80o C, 浸透 时间为 1-3 小时 ,随后在 560o C 回火三次. 深冷处理致使残余奥氏体的量减少 ,对于高的淬 火温度>

1100o C,我们总是建议深冷处理,然后 在560o C回火四次,目的是为了减少残余奥氏体 和提高尺寸稳定性. 注意 1: 淬火冷却至50°C后应立即回火 注意 2: 如需应用到最高韧性, 要使用分级淬火 盐浴炉或有足够正压真空炉 Unnotched impact energy, J

20 15

10 5 VANCRON

40 VANADIS

10 AISI D2

60 HRC Hardness, HRC

66 64

62 60

58 56

950 1000

1050 1100°C Austenitising temperature Temp = 560°C /

3 x 1h

950 1000

1050 1100 ?C 奥氏体化温度 硬度 HRC 温度 Air cooling of bars, ? mm

1 10

100 1

000 10

000 100

000 Seconds

1 10

100 1

000 1

10 100 Hours 0.2 1.5

10 90

600 Minutes

1100 1000

900 800

700 600

500 400

300 200

100 °C Cooling Curve No. Hardness HV

10 T800C500 (sec) Austenitising temperature 1050°C Holding time

30 min. Ms

7 6

5 4

3 2

1 Carbides Pearlite Bainite

1 2

3 4

5 6

7 882

882 882

882 882

762 493

1 28

140 280

1390 3205

7320 Seconds

1 10

100 1

000 10

000 100

000 1

10 100

1 000

1 10

100 Hours Minutes

1100 1000

900 800

700 600

500 400

300 200

100 °C Austenitising temperature 1050°C Holding time

30 min. f A

1 c = 880°C = 830°C s A

1 c Martensite Carbides Pearlite Bainite Time hours Hardn. HV

10 Temp. °C

750 725

700 650

600 400

350 300

250 200 4.9 1.6 14.1 14.5 63.3 8.1 6.5 7.7 2.0 20.1

354 383

383 433

613 946

657 620

933 858 TTT-GRAPH (ISOTHERMAL TRANSFORMATION) Austenitising temperature 1050°C. Holding time

30 minutes. CCT-GRAPH (CONTINUOUS COOLING) Austenitising temperature 1050°C. Holding time

30 minutes. AC1f = 880?C AC1S = 830?C

7 CCT 曲线 奥氏体化温度 1050°C, 保温

30 分钟. 表面处理 Vancron

40 SuperClean 无需进行表面涂覆直接使 用,这是由于它在基体中含有大量氮化物. 一些冷作钢做表面处 理的目的是减少摩擦力 和增加工件的耐磨性,通常的处理方式为在表 面进行氮化或通过涂覆耐磨损的碳化钛涂层 (PVD/CVD). 通常, Vancron

40 SuperClean 不需要在表面 涂覆PVD/CVD或........