PDF《图文并茂详解铝及铝合金焊前清理的方法及步骤》

北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 图文并茂详解铝及铝合金焊前清理的方法及步骤 气孔,也称气眼,是铸件生产中最常见的缺陷之一.

产生于铸件内部、表面或近表面, 呈大小不等的圆形、 长形及不规则形, 有单个的, 也有聚集成片的, 孔壁光滑, 颜色为白色, 有时覆一层氧化皮.根据形状与生成原因不同,一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气 缩孔.

一、铝及铝合金清理要点 1.用酒精、丙酮和无尘布擦洗铝板,去除铝板上的油污. 2.用角磨机,不锈钢抛光轮打磨去除铝板表面的氧化膜. 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 3.打磨后,用干净的不锈钢丝刷子再次处理铝板表面;

4.不锈钢丝刷处理后,用丙酮把铝板表面的灰尘和铝粉完全擦拭干净. 5.用交流 TIG 点固定位焊. 6.点固焊后,再次用不锈钢丝刷清理点固焊的表面氧化膜;

再次用丙酮、无尘布擦拭待 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 焊接的表面灰尘和杂质(这一步十分重要) . 7.调试焊接电流及电弧电压(电压偏低些, "亚射流过渡状态" ,有点小飞溅) . 8.保护气体:氩气纯度 99.999%以上,流量 22~24L/min. 9.持枪"前进法"焊接,焊枪倾斜角 15~20°,焊丝干伸长 15mm. 10.焊接完第一道焊缝,用不锈钢丝刷去除表面氧化膜,再用丙酮擦拭干净. 11.焊接表面焊缝,焊后用不锈钢丝刷去除表面氧化膜. 12.用铣床去除铝垫板,铣掉 0.5mm 深度的铝板,送X光射线检验. 13.如果采用双面焊接,正面焊完后,背面必须用电动铣刀清根,再用不锈钢丝刷去除 表面氧化膜,再用丙酮、无尘布擦拭干净后再焊接背面的封底焊缝. 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 14.铝合金焊丝因为真空冶炼技术和焊丝拉拔技术的差异,国产铝合金焊丝几乎全有气 孔,一般不能用于无损探伤的铝结构件上;

有探伤要求的,最好用进口铝合金焊丝. 15.氢气孔目前难以完全避免,氢的来源很多,有电弧气氛中的氢、铝板、焊丝表面吸 附空气中的水分等等;

只能将气孔抑制到一定程度. 16.氩气达到 GB/T4842 标准要求,纯度 99・999%以上.但当水分含量≥20ppm 时,会出 现大量的密集气孔,X 光射线拍片为不合格. 17.空气相对湿度超过 70%,室温超过 26℃,焊缝明显出现密集气孔,X 光射线拍片为 不合格. 18.管状铝合金环焊缝的焊接,焊枪姿态十分重要!一定要采用如下图右侧的方法,焊 枪角度与管切线呈

70 度,焊缝保护好,成形好.

二、铝及铝合金产生气孔的主要原因 1.空气侵入电弧和熔池区域 北京时代科技股份有限公司 时代焊机・中国品牌 时代焊割・专家选择 (1)保护气体量过大或过小;

(2)保护气体喷咀过小或状态太坏;

(3)焊炬倾角过大或焊炬距离过大;

(4)焊丝伸出端过长或导电咀弯曲;

(5)保护气体管道堵塞或泄漏;

(6)穿堂风;

(7)电弧偏移;

(8)电弧过长;

(9)电弧不稳(送丝不稳定) . 2.熔池内产生气体状物质 (1)熔化的偏析带;

(2)焊丝和保护气体搭配不当;

(3)焊层结构布置错误;

(4)焊枪摆动过大,熔池过大;

(5)未打磨掉点焊部位直接焊上去. 3.焊枪故障 (1)冷却水系统密封不良;

(2)保护气体出口孔堵塞;

(3)保护气体喷咀不良或配合不当;

(4)导电咀位置不对. 4.工件和焊丝的表面缺陷 (1)工件或焊丝表面受潮(结晶水等) 、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣;

(2)焊丝或工件表面带有低沸点的金属涂层如铅、锌和镉. 5.焊接参数选择不当:电弧电压过高等. 来源:摘自网络