PDF《出绝技“铸” 就辉煌》

20 世纪末,在国家自然科学基 金、国家科技支撑计划和国家发 改委专项等项目的支持下,魏世 忠带领团队开始了经年累月的系 统研究. 不 跟跑 , 要 领跑 .过 去我国的高端重型装备核心部件 多依赖进口, 通过引进、 消化、 吸 收后, 在某些方面已经赶超国 外.从跟跑、 并行到引领, 继续往 前走, 没有经验可借鉴, 必须进行 自主创新.历尽艰辛18年, 他们 终于掌握了大型基础部件关键成 型与制造工艺,解决了钢水洁净 度、晶粒度、成型组织缺陷、热 处理工艺及性能均匀性问题,掌 控重大装备铸锻 独门绝技 , 产品拿下7个 世界之最 . 魏世忠科研团队铸造的最大 的工件重达520吨,完全凝固要 几天几夜时间.铸件极易出现气 泡、疏松、空洞,甚至断裂等, 造成报废.车间里铸件旁温度高 达70 多度,魏世忠与课题组的 博士们和工人师傅一样, 头戴防 护帽, 身穿防护服, 脚蹬防护靴, 全副武装, 防护服干了湿, 湿了 干, 防护靴里都浸满了汗水.他 们日夜守护在现场, 精心观察、 记录、 分析、 研判铸件凝固过程的微 小变化, 随时解决出现的问题. 他们吃住在车间, 夜以继日连轴 转, 才有了铸件的成功. 一个大铸件、特大铸件,重 达几百吨,价值几十万、几百万 元.铸造它们不敢出半点差错. 魏世忠和课题组的博士们,借鉴 世界先进技术,大胆创新,在进 行十多次模拟实验的基础上,精 心设计方案,严控工艺流程,对 可能出现的问题,制订补救预 案,为确保万无一失,反复讨 论,集思广益,充分调动团队集 体的智慧. 目前,魏世忠课题组研制的 世界最大自磨机端盖和球磨机齿 圈、世界最大海工节点、世界最 长单体离心管模、世界最大盾构 机单体刀盘等,已成功应用于巴 西的淡水河谷公司、智利国家铜 业公司等世界著名的矿业巨头和 国际城市管廊、海洋平台、国家 正负电子对撞机等重大工程.海 工产品获得英国劳氏船级社、挪 威船级社的认证,生产技术已达 到国际领先水平,推动了我国重 型装备行业的技术进步. 炼就 独门绝技 , 铸锻 世界之最 高校科技成果转化难, 真正 能在工矿企业应用, 转化为商品, 创造经济效益和社会效益则更 难.甚至有人悲观地说: 科技成 果与经济硕果之间, 隔着无法逾 越的现实鸿沟. 魏世忠偏不信这个邪.多年 和金属打交道的他, 身上似乎也 沾染上了金属的韧性.他带领团 队, 对一批具有重要市场前景的 科研成果进行了工程化研究和技 术集成, 形成了一批具有自主知 识产权的项目, 先后完成20多项 有重大影响的科研成果的转化, 相关研究成果已在

21 家企业建 立了生产线;

承接了

100 多家国 内矿山、 冶金、 水泥、 重型机械等 行业单位的委托开发或加工任 务, 形成了立足中原, 辐射东北、 西北、 华南和西南地区的用户网 络, 国内外企业订单不断, 产品国 际市场占有率不断提高. 针对高性能钼合金在冶金、 航空、 航天等领域的应用, 魏世忠和团 队成员进行高温钼板材等的研究 与应用, 开发了双金属液液复合、 液 固复合、 自熔铸渗复合等系列耐磨 材料复合技术, 从根本上解决了耐 磨合金在工程化生产和推广应用 中的关键问题, 让新技术成为推动 制造业升级的重要 助推器 . 潮平两岸阔,风正一帆悬 .魏世忠教授率领着他的学 术团队, 不忘初心, 砥砺前行, 努 力在高性能耐磨材料、 先进结构 复合材料、 空间特种应用材料等 研究方面实现重大突破, 为国家 和地方经济社会发展再立新功、 再铸辉煌. 跨越转化 鸿沟 , 产业升级换代 图为........