PDF《青岛市崂山区住房和城乡建设局》

耐高温、凝点低,从热 带到极寒地区、高空都可使用;

硫、氮等杂质含量 极低. 近年来,该公司发挥技术产品优势,军民融 合发展捷报频传,研发出的航空、航天煤油和陆、 海、空全系列军用特种油品,为国防建设提供了 重要支撑. 自主创新攀技术高峰 最初,示范生产线的单个周期运行时间设计 值为

310 天,最近的

3 个周期运行时间分别达到

420 天、410 天和

415 天,标志着技术和装备日益 成熟. 该项目依托我国自主开发技术建设,当时无 工业化经验可借鉴,加上装置规模从千吨级直接 放大到百万吨级, 从设备生产到生产线安装调 试、稳定运行面临众多技术挑战. 进口催化剂价格贵,研磨困难.公司党委副 书记李瑞光说,在

863 计划 支持下,公司联合 国内科研机构攻关,开发出的纳米级催化剂不仅 廉价,催化效率还提高近 5%. 生产线的 心脏 加氢反应器,高近

38 米,单 台重

2100 多吨, 体量居全球在役加氢反应器之 首.试产时,反应器遇到内部矿物质沉积、结焦问 题. 该公司与北京化工大学反复摸索运行参数, 优化设备结构,终于拿下这道世界性难题. 高温高差压减压阀是连接反应器与下游生 产环节的桥梁,耐磨性要求极高,最初的

4 套减 压阀全部为进口产品, 一个阀芯就要花上百万 元,寿命却仅有

70 小时左右.经过攻关,这种设 备已经国产化, 阀芯寿命也提高到

2700 多个小 时,售价只有

10 万多元. 多年来,企业联合科研机构、配套企业攻克 了反应器制造、物料回炼等众多技术难题,实现 了关键装备国产化.目前,生产线设备国产化率 超过 98%,既保障了稳定运行,降低了运营成本, 也带动了我国煤化工技术装备升级提档. 据王建立介绍,项目已获得技术专利

200 多项,核心技术取得了美国、欧盟、日本等

9 个国家 和地区的专利授权, 并在

2017 年荣获国家科技 进步一等奖. 单周期运行

500 天是下一个目标. 该公司 质量技术部经理韩来喜说,有了技术经验,以后 同等规模生产线的建设和达产时间将大大缩短, 投资额可下降近 20%,产油率将明显提高,石油 价格在

40 美元/桶以上时即可盈利. 高标准减排 绿色工厂 煤制油分公司西侧

11 公里外的一处院落 里,高高支起的

3 个银色储罐格外醒目,两米多 高的红色阀门紧紧密封着

3 口深井,这里就是我 国首个地下咸水层二氧化碳封存工程的注入作 业区. 首条生产线启动后,煤制油分公司即与中科 院、北师大等科研机构合作,兴建了

10 万吨/年 二氧化碳捕集封存全流程示范项目. 通过

2495 米深的注入井, 已经有

30 多万吨二氧化碳被注 入地下

1500 至2500 米之间的咸水层. 该公司 工程师王永胜说, 目前这是亚洲唯一的

10 万吨 级地下咸水层二氧化碳封存项目. 该公司还瞄准商机,去年向化工、食品等企 业出售二氧化碳

5 万多吨, 实现收入

1000 多万 元. 煤制油分公司还以附近煤矿的疏矸水作为 生产水源,并兴建了全国首套煤化工废水深度处 理系统,中水全部回用,吨油水耗由最初设计的

10 吨降为 5.82 吨, 在煤化工企业中处于较低水 平.煤直接液化沥青萃取深加工项目也在建设之 中,将于今年

7 月建成. 首条生产线的技术、经济和环保指标明显 优于预期,有效推动了我国乃至全球的煤制油技 术产业化进程, 将为我国做好现代能源经济文 章、推进高质量发展发挥重要引领作用. 王建立 说. 新华社记者 任会斌 (新华社呼和浩特