PDF《Aluminium Mills 铝厂》

5 IMS Messsysteme

6 IMS Messsysteme IMS Messsysteme

6 应用 热轧厂 在热轧铝带厂用于生产板材和带材 的粗轧机上. 在接下来的精轧线上,这些产品通 过可逆式轧机或者连轧机被轧制为 成品. 轧制工艺的结果通过多通道轮廓测 量系统即可被测试和显示出来. 基于这些机械化程度高的测量系 统,IMS为确保产品质量做出了决 定性的贡献. 自二十世纪八十年代初期以来,IMS就一直为热轧铝厂提供带 材的截面厚度分布测量系统. 那时使用的还是镅同位素测量系 统,现在我们已经研发了第三代X射 线多通道截面厚度分布测量系统. X射线测量比起同位素测量有很大的 优势,而IMS自1997年起就已在众 多铝厂使用了X射线测量技术. IMS的中心线厚度、三点式厚度以 及截面厚度分布测量系统已经使用

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1 厚度 截面厚度分布 由上至下:

160 粗轧机上的测厚系统 三点式截面厚度分布测量系统 1+4铝带热轧机的 典型配置举例

7 IMS Messsysteme ? 安装在可逆式精轧机前面的测厚 仪提供以下信息: - 中心线厚度 ? 在可逆式精轧机或连轧机后面的 SSMC凸度测量系统(同步立体 交叉多通道凸度测量系统)提供 以下信息: - 中心线厚度 - 截面厚度分布(楔度,凸度) - 宽度 我们的测量结果为自动控制、监视和 优化整个轧制过程提供所需数据. 以下IMS测量系统应用于某热轧铝 板带厂,属于典型的粗轧机和下 游可逆式精轧机或多机架连轧机 的配置: ? 在粗轧机后面安装一台横移式测 厚系统,也可选择一台三点式的 截面厚度分布测量系统, 两种系 统都可提供以下信息: - 中心线厚度 - 截面厚度分布 - (楔度,凸度)

1 推进式加热炉

2 热轧可逆式轧机

3 定尺剪

4 连轧精轧机

5 切边剪

6 卷取机

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5 厚度 截面厚度分布

6 测厚仪(横移式)

8 IMS Messsysteme 应用 连铸连轧机组 如同传统的热轧带材厂一样,基于 X射线的多通道或双架式厚度和凸 度测量系统也用在下游连轧机的出 口处. 连铸技术的引入为全世界的热轧铝 带生产带来了根本性的变化. 现在采用双带式或双辊式连铸技 术,液态铝被直接注入到两条碳钢 带或者两个水冷却的辊子中间凝固 到最佳固态,然后被轧制成要求的 厚度. 速度

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4 1 连铸机的典型 配置举例

9 IMS Messsysteme ? 双架式测厚和横向扫描凸度测量 系统 ? SSMC轮廓测量系统(同步立体交 叉多通道凸度测量系统)与双架式 测量系统类似,可提供以下信息: - 中心线厚度 - 截面厚度分布 (楔度,凸度) - 宽度(仅适用于SSMC) 而使用该种测量方式测得的厚度公 差与传统热连轧带材厂的公差是同 样的. 下面的IMS测量系统被集成到一个 配有下游多机架连轧机的连铸铝厂 的典型案例中:

1 Pfannendrehofen

2 Gie?maschine

3 Scheren

4 Tunnelofen mit Schwenkf?hre

5 Notschere

6 Zunderw?scher

7 Fertigstaffel mit Zwischengerüstkühlung

8 Kühlstrecke

9 Haspelanlage

1 连铸机

2 活套台

3 定尺剪

4 连轧精轧机

5 切边剪

6 卷取机

5 3 厚度/截面 厚度分布

6 双架式厚度和截面 厚度分布测量系统

10 IMS Messsysteme 应用 冷轧生产线 单机架配置 自二十世纪八十年代后期以来,IMS的测量系统就使用在铝厂 的连轧机和铝箔轧制线上.由于 有些铝带的长度特别短,厚度测 量装置必须尽可能近地安装在辊 缝附近.IMS为此专门研发了不可 横移的静止式测量系统,该系统很