PDF《建设项目环境影响报告表》

沥 青由供货商采用罐车运输入厂;

水泥、 矿粉由供货商 采用罐车运输入厂;

沥青砼和水稳料由自卸车运输到 达施工现场指定地点, 并定期洒水;

厂区出入口设置 车辆轮胎及底盘清洗装置(及水池),外出车辆必须 经冲洗后通行上路. 废水治理 生活污水 厂区设旱厕,废水主要为洗漱废水,产生量较少, 且水质较简单,用于堆场洒水抑尘 生产废水 设2个50m3 沉淀池,用于收集地面、车辆及搅拌机 冲洗废水,废水经沉淀后循环使用,不外排. 初期雨水 在厂区东南角设置

1 座300m?的初期雨水收集池, 收集的雨水全部用于生产补充水及骨料库洒水, 不外 排. 噪声治理 厂区噪声设备 分别采取基础减震,柔性连接;

风机加装消声器,弹4性底座等 固废治理 生活垃圾 厂区设垃圾桶集中收集, 委托当地环卫部门统一处置 除尘器收集的粉尘 收集后,返回生产系统作为生产原料 沥青残渣 人工在沥青滴漏处用专用的容器接装, 将其回收利用 沉淀池沉渣 作为生产原料返回生产系统回用 防渗 沥青储罐区 罐区四周设围堰,评价要求围堰底部、内壁均防 渗硬化 绿化 绿化面积 1000m2 2.6 项目投资及资金来源 本项目总投资

1800 万元,全部由企业自筹. 2.7 劳动定员和工作制度 本项目年工作日

200 天,实行一班制,每班工作

8 小时.本项目劳动定员为

20 人,其中管理人员

3 人,生产人员

17 人. 根据项目配置生产设备能力核算,全年沥青砼生产时间合计为 835h,水稳料生 产时间合计为 1600h. 2.8 项目总平面布置 本项目占地面积为 17333m2.总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下,力求 生产作业线短捷、顺直,考虑到生产需要、防火及卫生要求,兼顾生产管理、交通运输 方便等因素,结合厂区地形、地质、气象等自然条件进行布置.沥青砼生产区位于厂区 中部, 水稳料生产区位于厂区西部, 生活办公区位于厂区南侧. 骨料堆场位于厂区北侧. 为了保证厂区有一个优美、舒适的环境,在厂区生产区和办公区周围种植花草树木,绿 化面积达到 1000O. 2.9 生产规模及产品方案 本项目水稳料的产品产品方案为水泥含量不同的稳定土基层,年产量为

80 万t,产 品主要分为三个等级(4%稳定土、5%稳定土、5.5%稳定土),碎石、灰料经搅拌后外 售作为路基基层使用.沥青砼年产量为

20 万吨,主要生产 AC-10,AC-13,AC-16 三种 型号沥青混凝土,产品质量执行《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-1996).各产品 产量根据市场需求进行调整. 本项目水稳料生产线设置

1 台SWB500 型水稳料拌合机,生产能力为 500t/h,本次 评价按照该设备最大生产能力进行核算,年生产水稳料

80 万吨共需 1600h,按每天工作 8h 计,则水稳料生产线达到生产规模共需

200 天.

5 本项目沥青砼生产线设置

1 台LQB3000 型沥青砼拌合机,生产能力为 240-260t/h, 本次评价按照该设备最小生产能力 (240t/h) 进行核算, 年生产沥青砼

20 万吨共需 835h, 按每工作 8h 计,则沥青砼生产线达到生产规模共需

105 天. 本项目配置的生产设备可满足年生产水稳料 80万吨、 年生产沥青砼 20万吨的要求. 2.10 主要原辅材料消耗 本项目所用沥青为改性沥青和乳化沥青,其中改性沥青全部外购,乳化沥青全部自 己调配.本项目主要原辅材料用量见表 2. 表2主要原辅料使用情况表 名称 规格或型号 用量(t/a) 水稳料生产线 细骨料 粒径≤3 mm 的天然砂、机制砂及石屑等集料