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3、原项目产污环节 原项目产污及治理情况: (1) 废气 原项目生产废气主要为喷涂及烘干工序产生的甲苯挥发性气体 (G

1、 G

2、 G

4、 G5) ,注塑成型工序产生的非甲烷总烃挥发性气体(G3) ,水性喷涂及烘干工序产 生的喷涂废气(主要成分为 VOCs、颗粒物) ,天然气燃烧废气,超声波清洗工序 产生的非甲烷总烃. 原项目喷涂及烘干工序中产生的甲苯挥发性气体,产生量约为 2.5t/a.废气经 水幕吸收处理后再经活性碳吸附装置吸附处理,最后通过

15 米高排气筒排放,甲 苯的排放量约为 0.6t/a.

10 原项目注塑成型工序中产生微量挥发性气体(以非甲烷总烃计) ,局限于车间 内部,通过加强车间通风排除,无组织达标排放,其监控点厂界外浓度最高点 ≤4.0mg/m3 ,对周围空气环境不会产生影响. 原项目水性涂料喷涂过程产生少量喷涂废气,主要成分为 VOCs、颗粒物, 针对该部分废气,原项目拟设

2 套水洗塔+光氧催化+活性炭吸附系统对其收集处 理,处理后的尾气经

2 根15m 高排气筒达标排放,其排放浓度、排放速率均可达 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB12/524-2014)表2中 表面涂装 行业排放标准及《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准,实 现达标排放. 原项目天然气燃烧过程产生少量燃烧废气,主要成分为烟尘、NOX、SO2,天 然气属于清洁能源,其燃烧产生的污染物量较少,天然气燃烧废气直接经 15m 高 排气筒达标排放,对周围环境影响较小. 原项目超声波清洗工序产生少量非甲烷总烃,该部分废气产生量较小,拟通 过加强车间通风的方式可确保厂界达标排放,对周围环境影响较小. (2)废水 原项目员工人数为

80 人, 生活污水产生量为 2280t/a, 生活污水接入市政污水 管网,进千灯污水处理厂处理,尾水排入吴淞江. (3)噪声 原项目噪声源主要为车床、冲床、注塑机等.经类比同类企业,噪声级约为 70-........