PDF《江苏双环打造全球领先的“精密传动帝国”》

综合新闻

2018 年11 月7日星期三

02 责编: 王晓冲 版式: 刘武同护蓝天碧水淮安城, 共筑文明卫生新家园 从只有一个锻造车间, 发展到 现在覆盖电动工具齿轮、螺伞齿 轮、 圆柱齿轮、 精密锻造等几个领 域全产业链制造;

从最初只提供给 母公司的半成品, 发展到现在提供 成品给宝马、 福特、 大众等全球知 名品牌企业, 过硬的产品、 数字化 经营和坚强的人才支撑给江苏双 环齿轮有限公司插上了搏击市场、 乘风而上的翅膀.

今年, 该公司产 销两旺,预计年底销售将突破 8.5 亿元, 入库税收超过

2000 万元, 实 现销售增长

2 亿元、税金增长

500 万元的目标. 品质成就话语权 做企业首先要做产品. 公司 总经理蒋亦卿说. 从剃齿、 磨齿、 珩齿、汽车齿轮到电动工具齿轮, 江 苏双环依靠人才、 设备、 技术力量 和高标准要求, 不仅成为高精度中 小模数齿轮行业标准的起草单位, 而且齿轮的精度高于德国齿轮行 业标准, 填补了国内空白. 今年,双环投入 2.6 亿元兴建 双环自动变速器核心零部件项目. 有了金刚钻, 才好揽瓷器活. 蒋 亦卿介绍, 正是因为公司不惜成本 加大投入提升产品质量, 江苏双环 才能生产出奥迪、 大众、 福特等世 界知名汽车制造企业所需要的汽 车零件.对双环的产品质量, 蒋亦 卿信心十足: 双环自定的规矩就 是100 万件产品的不良品不允许 超过

5 个. 公司每天制造

1000 种共3万个齿轮,大的直径

400 毫米, 小的仅手指头大.在制造过程 中, 每件产品都打上二维码, 一旦 出现问题, 不仅可以追溯到制造这 个产品的工人, 还可以追溯到相关 设备. 近乎严苛的质量管理让江苏 双环汽车齿轮实现了与国内 80% 以上主机厂的配套, 并让企业

2011 年以后保持每年 40%的高速增长, 占领了汽车齿轮行业 70%的市场. 蒋亦卿说, 现在, 江苏双环的产品 已经牢牢掌握了市场的话语权, 知 名车企的订单纷至沓来. 据介绍,江苏双环

2016 年获 得市长质量奖、

2017 年获得美国世 界500 强企业卡特彼勒的交付卓 越供应商称号和省政府颁发的制 造业突出贡献奖. 数字化经营成为撒手锏 除了质量过硬, 江苏双环进军 市场的另一个撒手锏就是数字化 经营. 实现产品高质低价、 降本增 效是关键. 要想降本增效就必须采 用先进的设备和管理系统. 蒋亦 卿说,公司从

2008 年开始进行数 字化改造, 通过实施 QIS、 MES、 自 主经营、 TPM、 6Sigma 等先进生产 管理模式,提高生产经营效率, 增 加企业收益的同时, 让员工获得更 大回报. 走进齿轮生产车间, 只见一个 个锃亮的 铁饼 一字儿排开, 被偌 大的 机械手 机床 吃进 , 吐出来 后再经历滚齿、 剔齿工序, 就成了 高精密度的汽车齿轮成品. 通过 对制造装备的自动化改造, 原先需 要5个人的工序, 现在只要

1 个人 就够了. 蒋亦卿介绍.用机器减 人, 用管理增效, 双环公司采取的 数字化经营与改革既提高了设备 的有效作业率、保证了产品质量, 又减少了浪费.例如, 实行物流管 理前, 每一道工序都要库存两三天 的产品, 现在两三个小时就 流 走了, 基本上做到零库存. 企业人少 了, 但是效率提高了. 蒋亦卿说, 双环产品价格得以低于国际同类 产品的秘密就在于此.目前, 企业 生产的数字化率达到 98%, 员工数 量降低一半,生产效率提高 40%, 员工收入增加 50%. 人才支撑成为新引擎 为打破人才瓶颈, 公司锁定高 精尖, 南下北上 引凤 , 积极参加 全国各类高端人才招聘会.与 联 姻高校 加快人才、 技术 嫁接转 化 , 建立良好合作关系, 多维度引 进及聘用高端人才. 双环公司每年 用百分之三到四的经费作研发投 入, 并与企业、 高校、 研究所等进行 技术研发合作. 蒋亦卿说: 双环组 建了自己的机械齿轮研发技术中 心, 研发人员有