PDF《竹长条加工剩余物制备重组竹材的应用技术研究》

30 kN;

美国 Nicolet 公司 Nexus 型红外光谱仪;

荷兰 FEI 公司 Quanta

200 型环境扫描电子显微镜. 1. 2摇 试验方法 1. 2. 1摇 试验方案摇 将所给竹材剪成合适的竹条,调配适当浓度的氢氧化钠溶液,在给定容器内浸泡竹 条,一定时间后观察竹条颜色变化. 竹材处理完成后,采用平衡区组正交试验 L9(34 )[19] ,分析施胶量、 碱液处理时间、热压压力及热压时间对竹材剩余物重组材各项性能的影响规律,确定较优方案. 在优化 工艺条件下通过重复验证试验,检测竹材剩余物重组材的性能稳定性及可靠性. 1. 2. 2摇 花生壳胶黏剂的制备摇 将花生壳液化产物投入反应釜,加入一定量的甲醛(液化物和甲醛的质 量比 2.

5 颐1)和水,搅拌均匀,升温至

60 益,保温

30 ~

40 min,在30 min 升温至

85 ~

90 益,保温

40 ~

50 min(20 益 黏度测试

500 MPa ・s),降温至

35 益 放料,制备花生壳胶黏剂[20] . 1. 2. 3摇 重组材的制备工艺摇 将一定量的气干竹长条剩余物,用自制的碾压机将其碾压至部分疏解成竹 束,疏解后的竹束按照纵向呈松散状置于装有一定浓度的碱液贮存槽中润涨一定时间,取出且润洗表 层. 采用浸胶的施胶方式,考察碱液润涨时间、施胶量、热压时间及热压压力对重组材力学性能的影响. 花生壳 -甲醛胶黏剂,稀释浓度为

7 % ~

10 % ,润涨时间

10 ~

20 h,热压压力 7.

5 ~ 9.

5 MPa,热压时间

16 ~20 min. 其中,每个水平重复

3 次,浸胶后的竹材需陈放

30 min,再进行二次干燥,终含水率为 10% 左第4期孙恩惠,等:竹长条加工剩余物制备重组竹材的应用技术研究

13 摇摇摇右. 组坯完成并置于模具中预压

20 min,再进行热压,用厚度规控制厚度. 1. 2. 4摇 性能测试及表征摇 树脂黏度、固含量、pH 值等指标均按照 GB / T 14074-2006《木材胶黏剂及其 树脂检验方法》进行检测;

重组材的静曲强度(Modulus of rupture,MOR)等参数按照 GB / T 17657-1999 《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》及GB / T 4897-1992 标准规定进行检测. 重组材的吸水厚度 膨胀率(Thickness swelling rate,TSR)参照按 GB / T 17657-1999 中4.

5 规定进行. 采用快速检测方法, 即将试样放入沸水浴锅内,沸水煮

4 h,检测吸水厚度膨胀率值的 90% 则为其吸水膨胀率. 采用美国 Nicolet 公司 Nexus 型红外光谱仪测试竹材经过液碱润涨后的基团变化,其测试条件:以溴化钾作基质材 料压片进行测试. 0.

5 mg 的原料粉末与 KBr 进行充分混合,在压机上( 压力

20 MPa) 压制成直径为 1.

3 mm 的薄片,并进行抽真空处理使其处于干燥状态. 扫描次数是 32,分辨率是

4 cm-1 ,扫描范围为

400 ~

4000 cm-1 的中红外区;

并结合扫描电子显微镜(SEM)观察润涨情况,分析条件为:样品干燥粘台, 经导电处理后电镜观察. 记录不同放大倍数的微纤丝形态. 涉及数据均运用 EXCEL、ORIGIN8.

0 及SPSS11.

0 软件进行统计分析. 2摇 结果与分析 2. 1摇 树脂性能的测定 表1列出了花生壳胶黏剂的各项性能,依据 GB / T 14074-2006《木材胶黏剂及其树脂检验方法》中表1摇 花生壳胶黏剂的常规性能 Table 1摇General properties of the resin 检验项目 test items 检验结果 test results 标准值 standard values pH 值pH value 10.

85 >

7.

0 密度 density/ (g ・cm-3 ) 1.

15 黏度 vicosity/ (MPa ・s)