PDF《建设项目环境影响报告表》

建设单位:苏州苏盛热电有限公司;

建设性质:技改;

建设地点:盛泽镇坛丘村;

投资总额:1759 万元,其中环保投资

8 万元;

占地面积:全厂占地面积 266666.6 m2 ,本次在原有汽机厂房内改造,不新增占地;

工作制度:年工作

330 天,三班制,每班

8 小时;

项目人数:全厂员工

260 人,本项目不新增员工;

2)项目主要建设内容 项目购置一台 24MW 背压式汽轮机,对公司现有的 24MW(#2)抽凝汽轮机进行 节能技术改造, 保留发电机, 将原 C24 抽凝式汽轮机本体及附属的凝汽器、 低压加热器、 凝结水泵、真空泵等装置拆除,更换为 HNG50 背压式汽轮机,同时建设一条

5 公里长 的热网.项目改造完成后,可年节约 1.4 万吨标煤,并显著提高供热稳定性及供热能力. 具体改造内容如下: A、热力系统部分

一、保持发电机及电气系统不变,将原 C24 抽凝汽轮机本体及附属的凝汽器、低压 加热器、凝结水泵、真空泵等装置拆除,更换成 HNG50/50/32 背压式汽轮机.

二、主蒸汽系统:主蒸汽进汽管道接自主蒸汽母管,增加一条管径为￠225*25,材质12Gr1MnVG 无缝钢管,原来的主蒸汽管道保留.与主蒸汽母管接连处装设电动隔离 阀.在隔离阀后装设流量测量装置,以便对机组运行的经济技术性能进行分析.主蒸汽 母管手动和电动隔离阀前都接疏水点,疏水阀管径为 DN25.

三、排汽供热系统:本次改造的 24MW 背压式汽轮机,主蒸汽经汽机作功发电后, 排汽压力为 0.785MPa, 温度为 275℃, 设计排汽母管管道￠630*11, 选用 20#无缝钢管, 并入原有热网管道.

四、油系统:原有油系统配有交流高压油泵、润滑油泵、直流油泵各一台,油管路 由管径 DN200,150,125,80 的管道组成,本次改造油管路不进行改动,仅调整与汽 轮机的接口部分. -

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五、其他系统:其它系统改造时,利用原有的高压加热器等辅助设施,汽轮机汽封 管道、疏水管道等少量其它管道按汽轮机实际情况进行调整. 3)主要原辅材料及设备情况 本次技改主要将

1 台抽凝汽轮机改造为背压式汽轮机,不改变装机规模,项目实施 后可年减少标煤约 1.4 万吨. 技改工程新增设备情况如表 1-2,其余设备均利用原有. 表1-2 本项目主要设备一览表 名称 规模型号 数量(台/套) 来源 备注 背压式汽 轮机本体 HNG50/50/32

1 外购 额定功率:24MW 额定进汽压力:8.83Mpa(a) 额定进汽温度:535℃ 额定排汽压力:0.98Mpa(a) 额定排汽温度:265℃ 背压额定气耗:7.35kg/kwh 额定进汽流量:190t/h 额定转速:3000r/min 背压式汽 轮机本体 辅助设备 /

1 外购 / 4)给排水系统 本次技改不新增工业、生活用水及排水.

3、项目周边情况 本项目在企业现有厂区内实施,厂区位于盛泽镇坛丘村(120°35′55.78″,30° 52′51.24″),厂界东侧为京杭运河(烂溪段),南侧为江苏恒力化纤有限公司及麻溪河, 北侧为捷红纺织厂,西侧为空地及物字圩,周围环境概况详见附图 2.

4、平面布置 本项目在已建汽机厂房内,具体改造区域位于厂区东南侧.本次改造保持原有主厂 房不变.保持发电机不动,将原 24MW 抽凝汽轮机本体及附属的凝汽器、低压加热器、 凝结水泵、真空泵等装置拆除,更换成 24MW 背压式汽轮机,汽轮机基础在原岛基础上 改造.汽机控制室在原汽机集控室内.平面布置详见附图 3.