PDF《重庆市盈沺塑料制品有限公司》

10000 吨/a 的生产线,厂房内主要布置原辅料供料系统、原料仓库、吹膜机

7 台、造粒 机1台等生产设备以及成品仓库和车间办公室.主要生产品聚乙烯包装薄膜 5000t/a、农用降解薄膜 5000t/a. 塑料制品生产项目竣工环境保护验收监测报告

5 塑料制品生产项目环评及批复中确定的建设内容组成见表 3-2. 表3-2 项目环评建设内容一览表 工程分 类 项目组成 建筑面积 主要功能 备注 主体 工程 生产厂房 2152m2 生产区:依托已建厂房,设置吹 塑薄膜生产车间,主要布置有吹 膜机

7 台、中央供料系统

2 套、 塑料造粒机

1 台、空压机

1 台等. 已建,1F 办公区:厂房内不设置食堂以及 宿舍,只设置一间车间办公室. 公用工 程 给水 目前睿容标准厂房标准厂房 C 区标准厂房从北侧市政道路引入一根 DN200 给水管网,在各标准厂房室外形成环状供水管网,项目依托 已建的给水管网,能满足项目用水需求. 排水 项目实行雨污分流.雨水通过室外雨水管网和排水沟进入市政雨水 管网;

入驻企业产生的生产废水根据实际情况自行设置污水处理设 施,生活污水经已建生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准排入市政污水管网,经珞璜园区污 水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 B 标后排入柑子溪. 供电 由珞璜工业园区输电系统接入. 运输 利用标准厂房已建道路运输. 消防 厂区内设置有环形消防通道和安全出口,项目厂房内并配置有消防 设备. 储运工 程 原辅料及 产品储存 位于生产厂房东南侧设置各原材料堆放区,主要用于暂存各类聚乙 烯树脂原辅材料,建筑面积约 300m3. 环保工 程 废气处理 (1)项目生产车间内

7 台吹膜及挤出线设抽排风系统:在每台牵引 机上方安装集气罩收集废气,经支风管进入

1 套活性炭净化装置处 理有机废气非甲烷总烃,处理后的废气经

1 根15m 高排气筒排放. (2)加强车间内通风换气,在车间墙壁设置排风机、排气扇,并为 工人配备一定的辅助防护措施. (3)在造粒机进料口设置挡板,采用封闭破碎工序,通过车间的自 然通风. 废水处理 本项目在加工生产过程中不产生生产性废水,厂区办公、生活污水 以及车间地面清洁废水依托标准厂房厂区西侧已建生化池(采取隔 油+厌氧+沉淀池处理,处理能力为 200m3 /d)处理达到《污水综合 排放标准》 (GB8978-1996)三级标准后排入西侧市政污水管网进入 珞璜工业园污水处理厂处理. 噪声防治 选用低噪声设备,通过合理布局以及建筑隔声等措施. 一般固体 废物 本项目设置

1 个一般固体废物暂存间,用于暂存产品生产过程中产 生的废边角料、原料包装袋、残次品等,位于厂房内西北角,占地 面积约为 20m2. 危险固体 废物 在厂房内靠近一般固体废物暂存间设置一个危险废物暂存间.主要 为废活性炭等危险固废交由有危险废物处理资质的单位处置,危险 废物用桶装,占地面积约为 10m2 . 塑料制品生产项目竣工环境保护验收监测报告

6 根据企业提供的资料和现场踏勘情况, 并与建设项目环评报告书及批复文件 进行对比,项目建设内容变更情况见表 3-3. 表3-3 项目建设内容变更情况一览表 项目组成 环评及环评批复 实际建设内容 变更原因 主体 工程 生产区 依托已建厂房, 设置吹塑薄 膜生产车间, 主要布置有吹 膜机