PDF《佛山市天力纺织有限公司棉布染整改扩建项目》

1 座 染色车间

2 座2脱水烘 干车间 脱水烘干车间

1 间3络筒 车间 络筒车间

2 座、倒筒车间

1 座4定型 车间 ― 定型车间

2 座储运工程1原料仓 库、成 品仓库 坯纱原料仓

1 座,成品纱仓

1 座 坯布仓

1 座,成品布仓

1 座2辅料 仓库 染料房

2 间,助剂堆放区

2 处 助剂仓

1 座,染料仓

1 间3运输 工程 厂外运输采用货车,厂内运输采用叉车等. 公用工程1给水 系统 采用市政自来水,接驳大塘工业园市政供水管网,厂内分生产、生活、消 防用水三套管网.

2 排水 系统 采用雨污分流制,生产废水和生活污水排入工业园污水管网最终进入念塘 污水处理厂处理,蒸汽冷凝水回用.

3 供电 工程 采用市政供电,由大塘工业园区电网供给.

4 供热 系统 大塘工业园已进行高压蒸汽供给系统建设,定型机采用大塘工业园高压蒸 汽供热.其他用热工段由大塘工业园低压蒸汽供给系统供应.

5 消防 系统 厂区内设消防水管网,灭火栓、灭火器,依托园区消防中队. 环保工程1废气处 理设施 废气主要为络筒过程中产生的棉粉 尘,松筒和倒筒车间配置有空调调温 调湿,降低络筒过程棉纱断线率,降 低车间棉尘飞扬量,络生产线配置有 往复式地面吸尘器,车间配置有抽风 机抽走棉粉尘后采用水吸收. 本项目烧毛机采用天然气作为燃 料,烟气通过 15m 高排气筒排放;

定型废气进行余热回收及静电除 油后通过 15m高排气筒达标排放;

抓毛、磨毛过程中产生的纤维飘 尘,经布袋收尘后排放. 食堂油烟采用液化石油气作为燃料,为清洁能源,烹饪过程产生的油气通 过高效静电除油烟机进行处理后通过 15m 高排气筒排放.

4 2 废水处 理设施 生产废水排入园区污水管网,送大塘污水处理厂统一处理;

生活污水经除 油隔渣和三级化粪池预处理后进入念塘污水处理厂统一处理.

3 降噪 措施 项目主要噪声源为染色机等机械设备的工作噪声,车间内高噪声设备加防 振垫,车间做吸声设计等减少机械噪声.

4 固废 处理 本项目生产过程中废弃的染料和助剂的包装桶由供应商回收,包装袋委托 有资质的公司处置,生活垃圾由环卫部门统一处理. 其它1办公及 生活设 施 现有项目设置有办公室

1 间,内含会议室、行政办公室和经理室各

1 间, 设置宿舍楼一栋(含食堂),食宿人数为

270 人. 1.2.3 生产工艺和产污情况 1.2.3.1 筒子色纱 (1)生产工艺 筒子色纱生产工艺包括松筒、装笼、煮漂染、脱水和烘干、倒筒等. (2)产污环节 废气:主要为络筒过程中产生一定量的棉尘,调浆、配料过程中产生的无组织 挥发气体,车间采用强制抽风排除. 废水:生产性废水主要来源于漂染废水,先进入废水预处理池,经格栅、沉砂 预处理,去除掉废水中较大的悬浮物后排入园区污水管网,送大塘污水处理厂统一 处理. 固废:染料、助剂的包装桶/袋. 噪声:生产过程主要噪声源为络筒机、染缸等机械设备电机运行时产生的噪声. 1.2.3.2 染色棉布 (1)生产工艺 现有项目染色棉布生产包括预定型、烧毛、煮漂染、洗水、烘干、开幅、定型、 预缩、抓毛、磨毛、验布等. (2)产污环节 废气: 生产过程中废气主要为: 定型废气:在定型过程中,织物上的染料、助剂等由于温度高部分挥发而产生 少量废气,以非甲烷总烃表征,本项目定型废气经余热回收及湿式静电处理后通过 15m 高排气筒达标排放. 烧毛废气:主要为烧毛过程中液化石油气燃烧产生的废气以及灼烧胚布表面带