PDF《建设项目环境影响报告表》

2 座,

1 号厂装机容量 195t/h,

2 号厂装机容量 110t/h. 开发区实行双路供电, 亦庄供电局负责提供 10KV 电力至入驻企业 10KV 开闭所.本项目供电依托于松下公司现有供电系统. 3.5 劳动定员与工作制度 本项目工作人员由涂装废水处理工程工作人员兼任,员工总数改扩建前后保持不变.公司全 年工作

250 天,日工作

8 小时. 3.6 相关要求符合性分析 本项目现有废水排放执行北京市《水污染物排放标准》(DB11/307-2013)中排入排入公共 污水处理系统水污染排放限值,其中氨氮指标达到《开发区污水处理厂接管水质标准》.危险废 物直接委托资质单位处置,固体废物得到有效处理处置. 公司拟对现有涂装前处理工艺进行部分改进,将其中原有磷化工艺段改进为陶化工艺(即无

8 磷转化膜工艺) ,即对原有磷化工艺(即表面调整和化成)的使用药剂改进为陶化剂,项目本身 不排放新增废水.由于不再使用磷化剂,本项目最终涂装废水中总磷外排量减少.故本项目为一 项环保工程,符合国家产业政策;

选址位于北京经济技术开发区内的公司现有厂区内建设,与该 地区发展规划一致. 本项目在涂装前处理工艺中,主要替代为陶化工艺.同时企业进行了节能改造,主要包括预 脱脂和脱脂中技改为常温不加热(仅冬季加热到 20-35 度),另陶化工艺在常温下进行,无需加 热,对比原有化成需

48 度加热,技改后涂装前处理工艺更加环保和节能. 故该项目均符合相关规划、环境保护和节能要求.

9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目为技改项目,下面对松下公司原有工程、产污情况及主要环境问题如下. 1.原有工程概况 项目原有工程概况见表 4(原有工程概况一览表) .本项目为建设内容中,照明事业部涂装前 处理工艺中使用药剂的替换(由磷化剂替换为陶化剂) ,其他部分未发生变动,本章节仅作简单 说明. 表4原有工程概况一览表 项目名称 松下电气机器(北京)有限公司项目 建设单位 松下电气机器(北京)有限公司 劳动定员

1666 人 建设地点 北京经济技术开发区同济北路

1 号 行业类别 电气机械和器材制造业 投资规模 总投资人民币

3 亿元,环保投资约

1200 万元,占工程总投资的

4 % 建设内容 照明制造事业部、配线制造事业部、电器制造事业部 建设规模 照明灯具

100 万套/年,开关面板

500 万套/年,血压计

150 万台/年, 按摩器

10 万套/年. 万套/年 占地面积 总用地面积约

57450 m2 ,总建筑面积约

27576 m2 ,绿化面积约

18460 m2 . 2.原有工程主要生产工艺 松下公司原有工程主要生产照明器具及零部件、配线器具及零部件、电气器具及零部件以及 自动门及零部件,生产工艺主要包括冲压加工、注塑成型、荧光灯壳罩的表面喷涂、组装及总装 配.松下公司按事业部分为照明制造事业部,配线制造事业部,电器统括事业部,门控制造事业 部,各事业部有其独立的生产工艺流程.其中: 照明制造事业部的生产工艺流程为: 成型部品加工――金属部品加工――外购部品――涂装――组装――包装.本项目即是对涂 装流程中前处理工艺进行改进,使用无磷陶化剂代替原有磷化剂. 配线制造事业部的生产工艺流程为: 成型部品加工――金属部品加工――外购部品――组装――包装. 电器统括事业部的生产工艺流程为: 成型部品加工――电路板加工――其他部品加工――外购部品――组装――包装. 门控制造事业部的生产工艺流程为: 设计――部品加工――外购部品――组装――包装.