PDF《中国化学与物理电源行业协会》

12 次/小时 丙类 室温饱和蒸气压所对应的蒸气浓度小于 LEL 的电解液(混合物) . 缺乏条件:墙壁为不燃或阻燃材料,独立通 风且联动烟雾或浓度,事故通风能力达到

12 次/小时 甲乙类 R07 原料 低湿度车间使用的金属锂箔 满足条件:墙壁为不燃或阻燃材料,独立通 风且联动烟雾或浓度,事故通风能力达到

12 次/小时 丙类 低湿度车间使用的金属锂箔 缺乏条件:墙壁为不燃或阻燃材料,独立通 风且联动烟雾或浓度,事故通风能力达到

12 次/小时 甲类 锂粉、存储或车辆运输的金属锂带 甲类 R08 原料 室温饱和蒸气压所对应的蒸气浓度大于 LEL 的电解液;

喷码油墨;

清洁用酒精;

DMC ;

甲乙类 R09 包装材料 卡板(不可燃材质) 戊类 R10 包装材料 纸皮、塑料盒、卡板(可燃材质) 丙类

4 M01 半成品 水剂浆料:负极浆料、隔膜浆料、凹版水剂 浆料 戊类 M02 半成品 带涂层的金属箔材,正极极片,负极极片. 戊类 M03 半成品 隔膜、带涂层的隔膜 丙类 M04 半产品 极组、装入外壳的极组、注液未化成电池 丙类 M05 成品 合格的锂离子电池,锂离子电池组 丙类 M06 次废品 没有安全缺陷的次废品电池(含浸泡盐水后 的电池) 丙类 有安全缺陷的次废品电池(如安全测试后产 品、运行发现的有安全缺陷产品、使用中被 破坏有安全缺陷的产品等) 甲类 注:R代表原材料,M代表半成品,CMC羧甲基纤维素钠;

SBR丁苯橡胶;

PVDF聚偏氟乙烯;

DMC碳酸二甲酯;

NMP N- 甲基吡咯烷酮;

LEL爆炸下限简称,英文:Lower Explosive Limit. 表2主要工艺的物质火灾特征表 编号 工艺 工艺描叙 危险性分类 P01 水溶剂搅拌(负极浆 料、隔膜浆料、金属膜 浆料搅拌) 以水为主要溶剂(重量比例超过 10%)将其 他戊类粉料、丙类胶粒溶剂混入制成浆料 戊类 P02 水溶剂涂布 以水为主要溶剂的浆料涂布在基材上面且烘 干形成极片 戊类 P03 有机溶剂搅拌 以可燃有机溶剂为主(重量比例超过 30%) 将其他戊类、丙类粉料颗粒溶解形成浆料;

满足通风条件,能够确保低于爆炸下限浓度 5%LEL 时 丙类 以可燃有机溶剂为主(重量比例超过 30%) 将其他戊类、丙类粉料颗粒溶解形成浆料;

不满足通风条件,不能够确保低于爆炸下限 浓度 5%LEL 时 依照闪点或超过 闪点的工作温度, 判断甲乙类 P04 有机溶剂涂布 使用蒸气加热,将可燃有机溶剂为主的浆料 涂布在基材上面且烘干形成极片. 戊类 使用导热油加热,将可燃有机溶剂为主的浆 料涂布在基材上面且烘干形成极片 丙类 使用电加热工艺设备,采取防爆设计合格, 房间浓度不超过 5%LEL 且房间温度低于闪 点,将可燃有机溶剂为主的浆料涂布在基材 上面且烘干形成极片 丙类 使用电加热工艺设备,不满足防爆要求和/ 或房间浓度超过 5%LEL,可燃有机溶剂为主 的浆料涂布在基材上面且烘干形成极片 甲乙类

5 P05 辊压 在极片表面施加一定压力使厚度达到规格值 的过程 戊类 P06 分切 用机械切刀将极片分开为窄条 戊类 P07 模切 将极片分开为有形状的极片,采用机械切割 方式 戊类 将极片分开为有形状的极片,设备满足粉尘 防爆要求的激光切割 丁类 将极片分开为有形状的极片,设备不满足粉 尘防爆要求的激光切割 乙类 P08 极组成型 将正极极片、负极极片、隔膜卷绕在一起形 成极组或正极极片、负极极片、隔膜通过堆 叠的方式形成极组 丙类 P09 极组压实 将极组压实 丙类 P10 软连接焊接 采用超声波、电阻焊接方式进行软连接焊接 戊类 采用激光焊接方式进行软连接焊接,激光焊 接的除尘设备满足粉尘防爆要求 丁类 采用激光焊接方式进行软连接焊接,激光焊 接的除尘设备不满足防爆要求 乙类 P11 上支架入壳 用机械手将支架、极组装入电池壳中 丙类 P12 顶盖焊接 采用激光焊接方式将顶盖和电池壳焊在一 起,设备和除尘器满足粉尘防爆要求 丁类 采用激光焊接方式将顶盖和电池壳焊在一 起,设备和除尘装置不满足防爆要求 乙类 P13 软包装电池封装 采用加热的方式将极组与铝塑膜进行顶边和 侧边封装的过程 丙类 P14 真空烘烤 在真空炉/箱中一定温度下对未注液电池、 隔膜、极片烘干 丙类 P15 注液 干燥环境下向电池注入电解液,采取了独立 通风、浓度监控、连锁,确保车间浓度≤ 5%LEL ,事故换气次数≥12 次/小时 丙类 干燥环境下向电池注入电解液,未采取独立 通风、浓度监控、连锁,不能确保车间浓度 ≤5%LEL ,事故换气次数........