PDF《常熟市米洋金属制品有限公司》

沉降粉尘 S3. 固化:采用天然气燃烧产生的热量直接加热固化烘道,温度控制在 190~220℃ 左右,固化时间 10~15min,形成坚固的粉末涂层.此工序将产生天然气燃烧废 气和有机废气 G3,经水喷淋+光氧化+活性炭处理装置处理后于 15m 排气筒 2# 达标排放. (2)产污环节 ①废气 a、烘干废气 G1 烘干过程使用天然气加热,主要污染物为 SO

2、NOx、烟尘,烘干工序天然 气年使用量为

5 万立方米, 烘干工序产生的废气量为 681295m3 /a, NOx93.55kg/a, SO220kg/a,烟尘 7kg/a.天然气为清洁原料,通过 8m 排气筒(1#)直接排放, 可达标排放. 常熟市米洋金属制品有限公司新建金属工具箱加工项目工程分析专项

7 b、喷粉废气 G2 根据设计单位提供的资料,喷粉过程在喷粉室内进行,该过程密闭操作,本 项目塑粉用量为 50t/a,塑粉在喷涂过程中的附着率为 90%,则未附着上的粉末 产生量为 5t/a.其中未附着上的粉末的 90%(约4.5t/a)采用旋风除尘+滤芯过滤 +中效板式过滤器处理, 除尘滤 99.5%, 尾气以无组织形式在喷粉室内排放;

10% (约0.5t/a)沉降在喷粉室内. c、固化废气 G3 固化过程在固化炉内进行,固化的温度为 190~220℃,固化过程中粉末涂料 涂层中会有少量树脂等有机物在高温下分解,以非甲烷总烃计.粉末涂料主要成 分中约 60%为环氧树脂等有机组分, 根据原料供应商提供的资料, 挥发成分约占 有机组分的 0.4%,本项目塑粉年用量为 50t,则非甲烷总烃产生量为 0.12t/a,捕 集率按 90%计, 则非甲烷总烃有组织产生量为 0.108t/a, 无组织产生量为 0.012t/a. 固化过程使用天然气燃烧热气直接加热,产生少量烟尘、SO

2、NOx 废气, 该过程天然气使用量约为120000m3 /a . 产生废气量为1635110m3 /a , NOx224.52kg/a,SO248kg/a,烟尘 16.8kg/a. 建设单位拟对固化过程产生的废气采用集气管道收集后进水喷淋+低温等离 子光氧一体机+活性炭吸附装置处理,尾气经

1 根15m 高排气筒(2#)排放. d、天然气燃烧蒸发器废气 G4 本项目污水处理站浓水使用蒸发器进行蒸发结晶,燃料为天然气,年使用量 为1000 立方米,产生的废气量为 13626m3 /a,NOx1.87kg/a,SO20.4kg/a,烟尘 0.14kg/a.天然气为清洁原料,通过 8m 排气筒(3#)直接达标排放. ②废水 a、生产废水 本项目生产废水主要为前处理清洗废水(预脱脂、主脱脂和硅烷处理清洗废 水) .前处理清洗废水直接使用自来水作为清洗水,共四道清洗,清洗水池规格 为2.3m*1.0m*1.2m,容量为 2.76m3 ,根据企业提供资料,本项目前处理清洗用 水量为 1656m3 /a (5.52m3 /d) , 产污系数按 90%计, 则清洗废水产生量约为 1500m3 /a (约5.0m3 /d) ,经厂内自设污水处理站处理后回用于清洗工序,不外排. 清洗废水经混凝沉淀-气浮处理后 50%(约2.5m3 /d)回用到脱脂清洗环节, 常熟市米洋金属制品有限公司新建金属工具箱加工项目工程分析专项

8 其余 50%(约2.5m3 /d)再次经 RO 深度处理后回用到硅烷清洗环节,RO 深度处 理产生 10%(约0.25m3 /d)浓水,进双效蒸发器蒸发浓缩,冷凝水回用到硅烷清 洗环节,产生 10%浓液 7.5t/a(0.025t/d)作为危废处置. b、生活污水 本项目投产后职工人数约为

30 人,生活用水按约 100L/d・人计,生活用水 量约 900m3 /a,产生的污水量按 80%计,则生活污水排放为 720m3 /a,主要污染 物为 COD、SS、NH3-N、TP、TN,水质简单. 项目所在地污水管网尚未接通,项目废水近期委托环卫清运至常熟市八字桥 污水处理厂集中处理,远期待污水管网接通后,接入常熟市八字桥污水处理厂, 尾水达标排至盐铁塘. ③噪声 项目生产设备噪声值较高,对环境可能有影响的声源主要有剪板机、冲床、 折弯机、电焊机、空压机和废气处理风机等,噪声值约 80~85dB(A) . ④固体废物 项目固废主要为钢边角料 S1,冲渣 S2,沉降粉尘 S3,脱脂废液 L