PDF《严格 控 制钢 水质 量,》

2 ] , 使铸钢件容易产生裂纹 ;

钢水 中残铝量过低 , [ F e O ] 含量增加 , 铸钢件容易产生 粘砂 和气孔,残铝量最佳范围为0.0

3 5 ~

0 .0

55 .

1 7 维普资讯 http://www.cqvip.com No .

2 M a r c h

2 0

0 7 《 大型铸锻件 》 H EAVY CA I NG A ND FORGI NG

3 ) 碳素钢钢水含铜量 大于

0 .

3 时, 容易 自 由析出 , 引起钢的热脆 , 导致铸钢件的温裂倾向增 加.4)钢水含砷量大于

0 .

0 5 时, 氧化期低温脱 P有可能无法进行 , 甚至整炉钢水报废 .同时温 裂倾 向加大 . (

6 ) 浇注温度

1 ) 在金属的热作用下砂粒间的孔隙因发生烧 结或熔化而增大.当浇注温度较高时 , 型砂易被 烧结或熔化 , 砂粒问孔 隙增大使金 属液渗入 的深 度变大, 易产生粘砂.

2 ) 由于浇注温度高 , 对型砂 的烘烤加剧 , 使砂 型表面受金属液的辐射而膨胀 , 砂 粒受挤压从砂 型表面脱落 .

3 ) 浇注温度高 , 收缩量变大, 冒口补缩的钢水 相应增 加,如不加 大 冒口铸件就 容易出现缩孔. 凝 固时间延长, 厚壁铸件容易出现轴线缩松 .

4 ) 浇注温度高 , 当钢水浇人铸型后 , 随着温度 的降低 , 钢水中含E F ~ O ] 量降低, 析出 F e O增多, F e O与 C反应生成 C O量增加 , 更易形成皮下气 孔.5)浇注温度高 , 铸件凹角位散热能力变差 , 凝 固时间加长 , 当此位置凝 固时得不到外界 的金属 液 的补充 , 便形成凹角缩孔 , 收缩 受阻时形成热 裂,同时凹角位过热也易产生粘砂现象.

2 预防措施 (

1 ) 原材料

1 ) 生铁 的加入量小于 l

5 , 避免钢水 中铜 、 砷含量 超标 .钢 屑加入 量小 于l5,防止钢水 氢、氮含量增 加 严格控制含 C u 、 C r 、 Ni 炉料的 加入量 .

2 ) 炉料不允许有水分、 油脂.预先加热炉料 如将料斗放到装有炉渣的渣斗上 以及用煤气加热 炉料 , 这样既可去除水分又可加热炉料缩 短了钢 水的熔化期.

3 ) 炭粉、 硅粉 、 萤石、 合金、 铝饼 、 矿 石要在合 金炉 中烘烤 .特别是铬铁 由于呈蜂窝状 , 需要较 长的烘烤时间, 才能将 内部的水分去除掉 ;

另外铝 饼 的烘烤温 度不 易过高 以防被 氧化 , 温度 小于

3 0

0 ℃ . -

4 ) 不允许用粉状石灰( 粉状石灰含有 大量 的 水分) 造渣 .有时外购的石灰硫含量严重超标 , 是 因为石灰厂为了降低成本 , 烧石灰时用硫 含量很 高的劣质煤 , 造成石灰硫超标 , 还原期钢水含硫量 】

8 不降反升.石灰 中含 硫要小于

0 .

1 5 .同时炭 粉硫含量要求小于

0 .

1 9 ,

6 .

5 ) 氧气最好经过干燥后才使用, 避免吹氧把 水分带人钢水中. (

2 ) 冶炼、 浇注工艺 氧化期吹氧脱碳时 , 氧管插入熔池深度一般 在渣面 以下

1 0

0 mm, 通过提高渣的温度来提高 钢水温度 , 减少深吹氧 , 避免钢水过渡氧化和出现 大沸腾现象 .同时要保证足够的脱碳量 , 只有这 样钢水才会生成大量的 C O气泡 , 钢水 中氢原子、 氮原子遇到 C O气 泡会进入 C 0气 泡内而随 C O 气泡一起上浮排 出, 从而达到 了去除气体夹杂的 目的.同时 C O气泡上浮时, 搅动钢液, 增加钢液 中非金属夹杂物互相碰撞和融合 的机会, 变成大 颗粒夹杂物 , 上 浮到钢液面 , 被炉渣 吸收.另外 , C O气泡上浮时, 在其表面也粘附一些非金属夹 杂物 , 这部分夹杂物也随之上浮.再者, 钢液沸腾 扩大了钢一 渣接触 面积 , 有利于夹杂物 的排 除, 脱 碳量一般大于