PDF《建设项目环境影响报告表》

二、主要污染工序

1、废气 (1)生产有机废气(G1~G3) ①本项目配料、溶解工序会产生有机废气 G1,配料、溶解工序

60 度温度下 且均在通风橱内进行,收集效率按 95%计,这部分有机物挥发率较小,类比同类 企业,约为 4%.此工段在通风橱内进行,这部分的废气通过有效收集后经光催+ 活性炭吸附处理达标后经 P1 排气筒排放. ②分散、搅拌工段由于人工投料,会有部分有机物挥发,由于分散、搅拌在 密闭设备内常温下进行,且类比同类企业,挥发率约 2%,这部分废气(G2)通 过集气罩收集后由光催+活性炭吸附处理达标后经 P1 排气筒排放.

31 ③涂布、烘干工序温度较高,有机物挥发率较大,基本可完全挥发,这部分 废气(G3)经设备上自带的集气罩收集接入排气筒,收集率按 95%考虑,有效 收集后经光催+活性炭吸附处理达标后经 P1 排气筒排放. (2)擦拭有机废气(G4) 生产过程中使用的设备以及涂布头均使用无尘布蘸取 EA 溶剂后进行清洁, 这部分废气考虑全部挥发,经集气罩有效收集后经光催+活性炭吸附处理达标后 经P1 排气筒排放. 擦拭所用的 EA 溶剂为 0.24t/a,有机物按全部挥发考虑,按收集率 95%,去 除率 90%计,其余在车间内无组织排放. 项目有组织污染物产生及排放情况见表 5-

1、5-2,无组织产生及排放情况见 表5-3,其中非甲烷总烃的产生及排放量包括甲苯的量. 表5-1 本项目污染物产生情况分析表 产生工 序 废气 编号 污染物 原辅料 年用量 (t) 挥发份 占比 产污系 数 产生量 (kg/a) 集气方 式、收 集效率 有组织 收集量 (kg/a) 无组织 排放量 (kg/a) 废气处 理措施 排气筒 配料、 溶解 G1 非甲烷总 烃 固态环氧 树酯 236.25 1.5% 4% 60.454 通风 橱、 95% 57.43 3.024 光催化 氧化+ 活性炭 吸附 P1 EA 溶剂 871.5 100% PGMEA 溶剂 478.8 100% TOL 溶剂157.5 100% 甲苯 固态环氧 树酯 236.25 1.0% 4% 6.3945 6.08 0.3145 TOL 溶剂157.5 100% 分散搅 拌G2 非甲烷总 烃 固态环氧 树酯 236.25 1.5% 2% 30.227 集气 罩、 95% 28.717 1.51 EA 溶剂 871.5 100% PGMEA 溶剂 478.8 100% TOL 溶剂157.5 100% 甲苯 固态环氧 树酯 236.25 1.0% 2% 3.197 3.037 0.16 TOL 溶剂157.5 100% 涂布、 干燥 G3 非甲烷总 烃 固态环氧 树酯 236.25 1.5% 94% 1420.66 集气 罩、 95% 1349.63 71.03 EA 溶剂 871.5 100% PGMEA 溶剂 478.8 100% TOL 溶剂157.5 100% 甲苯 固态环氧 236.25 1.0% 94% 150.271 142.76 7.511

32 树酯 TOL 溶剂157.5 100% 涂布头 擦拭 G4 非甲烷总 烃EA 溶剂

240 100% 100%

240 集气 罩、 95%

228 12 表5-2 项目有组织废气产生与排放情况 污染 源 污染 物名 称 产生情况 治理措 施 去除 率% 排放情况 排气筒参数 m 烟气 出口 温度℃ 年排 放时 间h浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生 量t/a 排放 浓度 mg/m? 速率 kg/h 排放 量t/a 内径 高度 P1

6000 m?/h 甲苯 10.56 0.06 0.152 光催化 氧化+ 活性炭 吸附

90 1.056 0.006 0.0152 0.35

15 20

2400 非甲 烷总 烃115.28 0.69 1.66 11.528 0.069 0.166 表5-3 项目无组织废气产生与排放情况 污染物名称 污染源位置 污染物产生 量(t/a) 面源长度 (m) 面源宽度 (m) 面源高度 (m) 无组织无组织排 放监控浓度限值 (mg/m?) 甲苯 生产区 0.008 34.6 15.5

3 4.0 非甲烷总烃 0.088 34.6 15.5

3 2.4 项目在收集过程中会有部分废气未能完全收集处理,形成无组织排放,企业 在相关区域内安装了排风系统,加强车间的空气流动,确保环境质量满足相应的 标准要求.针对无组织废气,企业采用了减少无组织排放的控制方案: 生产厂房的控制方案主要包括提高废气捕集率,减少无组织排放;