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5 表3 盘条固溶态的力学性能 序号牌号惯用牌号 抗拉强度 Rm/MPa 伸长率 A/% 断面收缩率 Z/%

1 Y12Cr18Ni9

303 585~800 ≥30 ≥45

2 Y12Cr18Ni9Cu3 303Cu 500~700 ≥30 ≥45

3 Y12Cr18Ni9Cu3S 303Cu2 500~700 ≥30 ≥45

4 Y06Cr17Ni12Mo2 316F 500~700 ≥30 ≥45

5 06Cr19Ni10S 304S 520~680 ≥45 ≥65

6 022Cr19Ni10S 304LS 520~660 ≥45 ≥65

7 022Cr17Ni12Mo2S 316LS 500~620 ≥45 ≥65 表4 盘条表面缺陷允许深度 单位为毫米 盘条公称直径 允许缺陷深度 ≥4.5~10.0 ≤0.08 >

10.0~16.0 ≤0.15 >

16.0~25.0 ≤0.18 >

25.0~30.0 ≤0.20 >

30.0~40.0 ≤0.25

6 试验方法 6.1 表面质量检查 盘条经酸洗后用目视检查表面质量.用适宜精度的卡尺等量具测定表面缺陷的深度. 6.2 尺寸、外形检测 盘条尺寸测量,采用能保证准确度的卡尺、样板或千分尺进行. 6.3 化学成分分析 化学成分分析用试样按照GB/T 20066的规定采取和制备,化学成分分析可采用GB/T 11170规定直读 光谱方法进行,但仲裁分析按照GB/T 223规定的有关方法进行. 6.4 拉伸试验 拉伸试验按照GB/T 228.1规定的试验方法. 公开 2018年09月02日14点44分 公开 2018年09月02日14点44分Q/YT105―2018

6 7 检验规则 7.1 检查和验收 盘条的质量由供方的质量监督部门进行出厂前的检验和验收, 并保证符合本标准或合同规定. 需方 有权按照本标准或合同规定对盘条进行检查和验收. 7.2 组批规则 盘条应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一轧制制度、同一热处 理炉次和同一交货状态的盘条组成;

若电渣重熔的钢,在能满足本标准各项要求的情况下,允许以母炉 号组批交货. 7.3 取样数量和部位 每批盘条各检验项目的取样数量和部位按表5规定. 表5 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法

1 化学成分 每炉1只GB/T

20066 GB/T

223、 GB/T

11170 2 拉伸试验 每批2只 不同盘 GB/T 228.1

3 尺寸 逐盘 整支 卡尺、千分尺等

4 表面 逐盘 整支 目视 7.4 复验和判定规则 所有试样检验项目中按GB/T 17505规定进行,当任一检验项目不合格时,则任取双倍数量试样对不 合格项目进行复验,复验结果即使只有一个指标不合格,则该批盘条为不合格.但供方有权对不合格盘 条重新处理和分类,作为新的一批检查和验收.

8 包装、标志和质量证明书 盘条包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定. 公开 2018年09月02日14点44分 公开 2018年09月02日14点44分Q/YT105―2018

7 附录 A (资料性附录) 本标准牌号与其他相近标准牌号对照 A.1 本标准其他国内、国外类似牌号的........